罐式集裝箱及其罐體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種罐式集裝箱及其罐體，該罐式集裝箱包括框架和位于框架內(nèi)的罐體，該罐體包括一筒形主體和連接在所述筒形主體外壁底部的至少一加熱管壁。所述加熱管壁相對(duì)于所述筒形主體外壁拱起并與所述筒形主體外壁合圍成供加熱介質(zhì)進(jìn)入的流道。所述加熱管壁與所述筒形主體外壁之間連接有多個(gè)間隔分布的擾流元件。該罐式集裝箱的罐體能顯著提高加熱效率和能量利用率。
【專利說(shuō)明】罐式集裝箱及其罐體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種罐式集裝箱，特別涉及一種罐式集裝箱的罐體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在運(yùn)輸介質(zhì)的罐式集裝箱(如浙青箱)中，通常會(huì)設(shè)置有加熱管以對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有的罐式集裝箱的加熱管如圖1所示，在罐體Ia外壁的底部設(shè)置有多根縱向加熱管2a,各加熱管2a的兩端通過(guò)橫向連接管3a連通,并在橫向連接管3a上設(shè)置有供加熱介質(zhì)進(jìn)、出的入口 31a和出口 32a，以通過(guò)加熱管2a將加熱介質(zhì)的能量傳遞給罐體，達(dá)到加熱運(yùn)輸介質(zhì)的目的，從而實(shí)現(xiàn)順利卸料。然而現(xiàn)有加熱管2a采用的是光滑的管狀結(jié)構(gòu)，加熱介質(zhì)在通過(guò)加熱管2a時(shí)速度較快，因而無(wú)法與罐體Ia內(nèi)的運(yùn)輸介質(zhì)充分換熱,導(dǎo)致出口 32a處的加熱介質(zhì)溫度較高，能量浪費(fèi)嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的罐式集裝箱的加熱管能量浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，提供一種能量利用率高的罐式集裝箱的罐體。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種加熱效率高的罐式集裝箱。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種罐式集裝箱的罐體，包括:一筒形主體和連接在所述筒形主體外壁底部的至少一加熱管壁，所述加熱管壁相對(duì)于所述筒形主體外壁拱起并與所述筒形主體外壁合圍成供加熱介質(zhì)進(jìn)入的流道，所述加熱管壁與所述筒形主體外壁之間連接有多個(gè)間隔分布的擾流元件。
[0006]更優(yōu)選地，所述擾流元件為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
[0007]更優(yōu)選地，所述擾流元件為空心結(jié)構(gòu)。
[0008]更優(yōu)選地，所述擾流元件由所述加熱管壁向所述筒形主體外壁凹入而形成。
[0009]更優(yōu)選地，所述擾流元件呈兩端貫通的中空柱狀，所述加熱管壁對(duì)應(yīng)各擾流元件的位置具有擾流孔，所述擾流元件的一端一體連接在所述擾流孔的四周，另一端與所述筒形主體外壁焊接相連。
[0010]更優(yōu)選地，所述擾流元件的橫截面為圓環(huán)形。
[0011]更優(yōu)選地，所述擾流元件呈圓錐臺(tái)狀。
[0012]更優(yōu)選地，所述擾流元件均勻布設(shè)在所述加熱管壁上，且不在同一直線上的相鄰三個(gè)擾流元件連成一個(gè)等邊三角形。
[0013]更優(yōu)選地，所述擾流元件成排分布在所述加熱管壁上，相鄰兩排擾流元件之間呈交錯(cuò)布置。
[0014]更優(yōu)選地，所述流道的流道口和/或流道內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述加熱管壁和所述筒形主體外壁之間，并與所述加熱管壁和所述筒形主體外壁中至少之一相連。
[0015]更優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板沿橫向分布，且所述導(dǎo)流板的水平截面呈弧形，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有供加熱介質(zhì)穿行的流通孔。
[0016]更優(yōu)選地，所述加熱管壁沿縱向設(shè)置在所述筒形主體上，在所述筒形主體靠近兩端的位置分別設(shè)置有橫向的連通管壁，所述連通管壁與所述加熱管壁相連以將各加熱管壁形成的流道連通，所述橫向連通管壁上設(shè)置有供加熱介質(zhì)進(jìn)、出的入口和出口，所述入口和所述出口均靠近所述筒形主體的同一端。
[0017]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供一種罐式集裝箱，其包括一長(zhǎng)方體狀框架和設(shè)置在所述長(zhǎng)方體狀框架內(nèi)的上述罐體。
[0018]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的罐式集裝箱及其罐體通過(guò)在加熱管壁與罐體外壁之間連接眾多擾流元件，來(lái)對(duì)加熱介質(zhì)起到擾流的作用，使加熱介質(zhì)在加熱管中流動(dòng)的時(shí)間延長(zhǎng)，從而降低加熱介質(zhì)出口的溫度，提高能量利用率，并且還通過(guò)在加熱管中布置導(dǎo)流板來(lái)改變加熱介質(zhì)流向，避免出現(xiàn)加熱死循環(huán)區(qū)，使加熱更加均勻，提高加熱效率與能量利用率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有罐式集裝箱的罐體的底部視圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型罐式集裝箱罐體第一實(shí)施例的底部視圖。
[0021]圖3為圖2所示罐式集裝箱罐體的端部視圖。
[0022]圖4為圖3中F部的放大圖。
[0023]圖5為圖3所示集裝箱罐體底部的加熱管壁的剖視圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型罐式集裝箱罐體第二實(shí)施例的底部視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0026]本實(shí)用新型在描述方位時(shí)以罐式集裝箱罐體的長(zhǎng)度方向?yàn)榭v向，以罐式集裝箱罐體的寬度方向?yàn)闄M向。
[0027]--!式集裝箱
[0028]本實(shí)用新型的罐式集裝箱包括一長(zhǎng)方體狀的框架和設(shè)置在框架內(nèi)的罐體，罐體底部的外側(cè)具有加熱管。本實(shí)用新型的核心在于罐體和加熱管結(jié)構(gòu)，罐式集裝箱其余部分的結(jié)構(gòu)為通用的罐式集裝箱的結(jié)構(gòu)，故而不再詳細(xì)描述。為了進(jìn)一步說(shuō)明罐體和加熱管的結(jié)構(gòu)和原理，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)其優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]罐式集裝箱罐體第一實(shí)施例
[0030]參閱圖2和圖3，該罐式集裝箱罐體包括:一筒形主體I和四個(gè)沿縱向設(shè)置在筒形主體I外壁11底部的加熱管壁21。各加熱管壁21相對(duì)于筒形主體I的外壁11拱起，且各加熱管壁21分別與筒形主體I的外壁11合圍成一加熱管2。在筒形主體I外壁11底部的靠近兩端的位置還設(shè)置有三根橫向分布的連通管壁31、32、33，各連通管壁31、32、33分別與筒形主體I外壁11合圍成三根連接管，其中，連通管壁32位于四根加熱管壁21的第一端(圖中左端)并與該四根加熱管壁21相連，以將該四根加熱管壁21形成的加熱管2的左端連通；連通管壁31位于外側(cè)的兩加熱管壁21的第二端(圖中右端)并與該兩加熱管壁21相連，以將外側(cè)的兩加熱管壁21形成的加熱管2的右端連通；連通管壁33位于內(nèi)側(cè)的兩加熱管壁21的第二端(圖中右端)并與該兩加熱管壁21相連，以將內(nèi)側(cè)的兩加熱管壁21形成的加熱管2的右端連通。在連通管壁31上設(shè)置有供加熱介質(zhì)進(jìn)入的入口 311，在連通管壁33上設(shè)置有供加熱介質(zhì)流出的出口 331，入口 311和出口 331均靠近筒形主體I的同一端。
[0031]參閱圖2、圖3和圖4，加熱管壁21邊緣與筒形主體I外壁11相連，二者合圍成供加熱介質(zhì)進(jìn)入的流道。在加熱管壁21與筒形主體I的外壁11之間連接有眾多間隔布設(shè)的擾流元件22，該擾流元件22對(duì)加熱介質(zhì)起到擾流的作用，使加熱介質(zhì)在加熱管2中流動(dòng)的時(shí)間延長(zhǎng)，從而降低加熱介質(zhì)出口的溫度，提高能量利用率。
[0032]加熱介質(zhì)可為蒸汽、煙、或水等。擾流元件22的材質(zhì)一般與加熱管壁2的材質(zhì)相同，可為不銹鋼材質(zhì)等。
[0033]擾流元件22成排分布在所述加熱管壁上，其可沿縱向成排分布也可沿橫向成排分布，相鄰兩排擾流元件22之間優(yōu)選呈交錯(cuò)布置，以使加熱介質(zhì)的流動(dòng)方向不斷被擾流元件22改變，從而延長(zhǎng)擾流元件22在流道內(nèi)的行走時(shí)間。擾流元件22可均勻布設(shè)在加熱管壁21上，且不在同一直線上的相鄰的三個(gè)擾流元件22優(yōu)選連成一個(gè)等邊三角形。在本實(shí)施例中，相鄰的擾流元件22中心距約為100_，各擾流元件22的徑向尺寸約為32_。
[0034]參閱圖4和圖5，為了方便擾流元件22成型，降低擾流元件22的制造成本，可在加熱管壁21焊接至筒形主體I外壁11之前，預(yù)先對(duì)拱起的加熱管壁21進(jìn)行沖孔，使沖孔位置向內(nèi)凹入形成兩端貫通的中空柱狀的擾流元件22，此時(shí)，加熱管壁21對(duì)應(yīng)內(nèi)凹的位置形成擾流孔223，擾流元件22的一端221 —體連接在擾流孔223的四周，擾流元件22的另一端形成一開(kāi)口 222，之后，將擾流元件22的開(kāi)口側(cè)對(duì)應(yīng)焊接在筒形主體I的外壁11上，焊接時(shí)，焊槍可伸入擾流元件22內(nèi)部并沿著擾流元件22的開(kāi)口 222將擾流元件22與筒形主體I的外壁11焊接在一起。
[0035]擾流元件22的截面優(yōu)選呈圓環(huán)形，進(jìn)一步，擾流元件22優(yōu)選呈中空?qǐng)A錐臺(tái)狀，這樣，擾流元件22的開(kāi)口 222即為一圓形開(kāi)口，圓形開(kāi)口相比于其他形狀的開(kāi)口，不僅更容易焊接，而且還可使擾流元件22與筒形主體I的焊接位置形成一環(huán)形焊點(diǎn)，從而更易對(duì)加熱介質(zhì)形成擾流，延長(zhǎng)加熱介質(zhì)在加熱管2中流動(dòng)的時(shí)間。
[0036]另外，為進(jìn)一步增大對(duì)加熱介質(zhì)的擾流，在加熱管2的流道口和/或流道內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流板23，導(dǎo)流板23的材質(zhì)一般與加熱管壁21的材質(zhì)相同，如:不銹鋼材質(zhì)等。導(dǎo)流板23應(yīng)避開(kāi)擾流元件22的位置，并位于加熱管壁21和筒形主體I的外壁11之間，導(dǎo)流板23與加熱管壁21和筒形主體I的外壁11中至少之一相連。導(dǎo)流板23可沿橫向或縱向設(shè)置在加熱管2中，形狀可以是圓弧形、直線形等各種形狀，本實(shí)施例中，導(dǎo)流板23沿橫向設(shè)置在加熱管2的流道中，其沿縱向彎曲，且水平截面呈弧形(此水平方位以罐式集裝箱正常工作時(shí)的方位作為參考基準(zhǔn))，導(dǎo)流板23的凸面既可朝向罐體的左端，也可朝向罐體的右端，導(dǎo)流板23上還設(shè)置有多個(gè)供加熱介質(zhì)穿行的流通孔(圖中未示出)。需要說(shuō)明的是，導(dǎo)流板23如果沿橫向設(shè)置在流道內(nèi)但不完全封閉流道的寬度方向，此時(shí)，加熱介質(zhì)仍可從導(dǎo)流板23與加熱管壁21之間的間隙通過(guò)，因此，這種情形，導(dǎo)流板23也可無(wú)需設(shè)置流通孔，另外，導(dǎo)流板23如果沿縱向設(shè)置，其也可無(wú)需設(shè)置流通孔。
[0037]需要說(shuō)明的是，上述擾流元件22在成型時(shí)，還可通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn):首先，將一平面板材彎成弧形，以匹配弧形的筒形主體I外壁11的形狀，然后將彎后的弧形板材焊接至筒形主體I外壁11上，然后通過(guò)激光焊在弧形板材上布置若干焊點(diǎn)，將弧形板材與筒形主體I外壁11通過(guò)若干焊點(diǎn)連接在一起，然后通過(guò)打壓，打壓時(shí)，從進(jìn)口處通入一定壓力的水，使弧形板材未與筒形主體I外壁11焊接的部分在壓力作用下向外凸起，形成永久變形，與筒形主體I外壁11形成間隙，這樣，弧形板材即相當(dāng)于上述加熱管壁21，間隙作為加熱介質(zhì)的流道，焊點(diǎn)即相當(dāng)于擾流元件22。通過(guò)該方法形成的擾流元件22形狀與上述沖孔形成的擾流元件22形狀大致相似，其同樣可以對(duì)加熱介質(zhì)起到擾流的作用，延長(zhǎng)加熱介質(zhì)在加熱管2中流動(dòng)的時(shí)間，提高能量利用率。
[0038]罐式集裝箱罐體第二實(shí)施例
[0039]參閱圖6，本實(shí)施例的罐式集裝箱罐體結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例基本相同，不同的是，本實(shí)施例的筒形主體I底部具有三根加熱管2，且單根加熱管2的徑向?qū)挾缺壬鲜鰧?shí)施例的單根加熱管2的徑向?qū)挾仍龃蟆?br> [0040]在其他實(shí)施例中，擾流元件22也可以是:由加熱管壁21向筒形主體I外壁11方向凹入的錐狀結(jié)構(gòu)，錐頂位置與筒形主體I外壁11相連；擾流元件22也可以是:由加熱管壁21向筒形主體I外壁11方向凹入的帶有一底壁的凹槽結(jié)構(gòu)，其底壁與筒形主體I外壁11相連；另外，擾流元件還可以是其他規(guī)則或非規(guī)則形狀，且不限定為空心，實(shí)心也可以。
[0041]在其他實(shí)施例中，加熱管2的數(shù)量并不限定，具體數(shù)量可根據(jù)需要而相應(yīng)增減，力口熱管2的設(shè)置方位不限定為縱向，也可以是橫向。
[0042]綜上，本實(shí)用新型的罐式集裝箱及其罐體通過(guò)在加熱管壁與罐體外壁之間設(shè)置眾多點(diǎn)狀擾流元件，來(lái)對(duì)加熱介質(zhì)起到擾流的作用，使加熱介質(zhì)在加熱管中流動(dòng)的時(shí)間延長(zhǎng)，從而降低加熱介質(zhì)出口的溫度，提高能量利用率；并且還通過(guò)在加熱管中布置導(dǎo)流板來(lái)改變加熱介質(zhì)流向，避免出現(xiàn)加熱死循環(huán)區(qū)，使加熱更加均勻，提高加熱效率與能量利用率。
[0043]雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種罐式集裝箱的罐體，其特征在于，包括:一筒形主體和連接在所述筒形主體外壁底部的至少一加熱管壁，所述加熱管壁相對(duì)于所述筒形主體外壁拱起并與所述筒形主體外壁合圍成供加熱介質(zhì)進(jìn)入的流道，所述加熱管壁與所述筒形主體外壁之間連接有多個(gè)間隔分布的擾流元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件為空心結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件由所述加熱管壁向所述筒形主體外壁凹入而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件呈的中空柱狀，所述加熱管壁對(duì)應(yīng)各擾流元件的位置具有擾流孔，所述擾流元件的一端一體連接在所述擾流孔的四周，另一端與所述筒形主體外壁焊接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件的橫截面為圓環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件呈圓錐臺(tái)狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件均勻布設(shè)在所述加熱管壁上，且不在同一直線上的相鄰三個(gè)擾流元件連成一個(gè)等邊三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述擾流元件成排分布在所述加熱管壁上，相鄰兩排擾流元件之間呈交錯(cuò)布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述流道的流道口和/或流道內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述加熱管壁和所述筒形主體外壁之間，并與所述加熱管壁和所述筒形主體外壁中至少之一相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述導(dǎo)流板沿橫向分布，且所述導(dǎo)流板的水平截面呈弧形，所述導(dǎo)流板上設(shè)置有供加熱介質(zhì)穿行的流通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式集裝箱的罐體，其特征在于，所述加熱管壁沿縱向設(shè)置在所述筒形主體上，在所述筒形主體靠近兩端的位置分別設(shè)置有橫向的連通管壁，所述連通管壁與所述加熱管壁相連以將各加熱管壁形成的流道連通，所述橫向連通管壁上設(shè)置有供加熱介質(zhì)進(jìn)、出的入口和出口，所述入口和所述出口均靠近所述筒形主體的同一端。
13.—種罐式集裝箱，包括一長(zhǎng)方體狀框架和設(shè)置在所述長(zhǎng)方體狀框架內(nèi)的罐體，其特征在于，所述罐體為權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的罐體。
【文檔編號(hào)】B65D88/74GK203855047SQ201420076275
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】羅永欣, 孟慶國(guó), 施建榮, 趙凱, 李秀麗, 梁勛南 申請(qǐng)人:南通中集罐式儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備制造有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司