接線板振動盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種接線板振動盤。該振動盤包括底盤、料斗和送料軌道，底盤與驅動器相連接，底盤上設置圓筒形料斗，料斗內壁具有螺旋上升的送料道，其特征在于：送料道的上端出口連接送料軌道，送料軌道向內側傾斜，外側具有輸送工件的開放邊緣，送料軌道上具有窄過道。通過送料軌道上的開放邊緣卡住“Z”形的接線板進行傳送；并利用接線板重心偏差的特點，接線板從送料軌道上的窄過道經(jīng)過時，擺放錯誤的接線板重的一側位于窄過道之外，將自然掉落，從而實現(xiàn)篩選排序并輸送接線板的功能。
【專利說明】接線板振動盤

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種物料輸送裝置，尤其是涉及一種將接線板有序排列輸送的振 動盤。

【背景技術】
[0002] 接線板作為斷路器中使用的支架的部件之一，為接近"Z"形的結構。傳統(tǒng)的焊接 工藝由人工將接線板排序進行焊接，不僅浪費人力，而且工作效率低，浪費時間。在自動焊 接支架的過程中，如何自動有序排列輸送接線板至焊接機是關鍵。


【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動篩選排序，并有序輸送 的振動盤。
[0004] 本實用新型采用以下技術方案：接線板振動盤，包括底盤、料斗和送料軌道，底盤 與驅動器相連接，底盤上設置圓筒形的料斗，料斗內壁具有螺旋上升的送料道，其特征在 于：送料道的上端出口連接送料軌道，送料軌道向內側傾斜，外側具有輸送工件的開放邊 緣，送料軌道上具有窄過道。
[0005] 作為一種改進，送料道和送料軌道相接處具有臺階，臺階處的送料道高于送料軌 道，臺階處具有斜棱，斜棱的一端與送料道相平，沿著開放邊緣下降至與送料軌道相平。
[0006] 作為一種改進，送料軌道上還包括有錯位缺口、外擋片和內擋片，錯位缺口設置在 窄過道之前的送料軌道上，外擋片設置在錯位缺口前部送料軌道的外側，內擋片設置在錯 位缺口前部送料軌道的內側及錯位缺口處的上方。
[0007] 作為一種改進，送料軌道分為前軌道和后軌道，前軌道上設置錯位缺口，后軌道上 設置窄過道，前軌道和后軌道具有高度差。
[0008] 作為一種改進，窄過道的上方設置有擋柱。
[0009] 作為一種改進，送料軌道的出料端具有螺旋結構，螺旋結構為出料端逆時針旋轉 90。。
[0010] 本實用新型的有益效果：通過送料軌道上的開放邊緣卡住"Z"形的接線板進行傳 送；并利用接線板重心偏差的特點，接線板從送料軌道上的窄過道經(jīng)過時，擺放錯誤的接線 板重的一側位于窄過道之外，將自然掉落，從而實現(xiàn)篩選排序并輸送接線板的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的第一立體圖。
[0012] 圖2是本實用新型的第二立體圖。
[0013] 圖3是接線板的立體圖。

【具體實施方式】
[0014] 以下結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0015] 如圖1、2、3所示，為本實用新型接線板振動盤的一種具體實施例。該實施例包括 底盤1、料斗2和送料軌道3,底盤1與驅動器相連接，底盤1上設置圓筒形的料斗2,料斗2 內壁具有螺旋上升的送料道21，送料道21的上端出口連接送料軌道3,送料軌道3向內側 傾斜，外側具有輸送工件的開放邊緣31，送料軌道3上具有窄過道32。本實用新型中的開 放邊緣31即不與其他結構所接觸，也沒有阻擋的平整邊緣，用于形狀類似"Z"形的接線板 7卡在邊緣；窄過道32即為在寬度上窄于送料軌道3的一段過道，接線板7的重心偏向一 邊，該窄過道32的設置用于篩選經(jīng)過的接線板7,擺放錯誤的接線板7重心位于窄過道32 之外，將會掉落，窄過道32的具體寬度根據(jù)接線板7的大小進行設計；送料軌道3向內側傾 斜保證接線板7卡在開放邊緣31平穩(wěn)向前輸送。將待篩選的批量接線板7放入料斗2中， 驅動器振動帶動底盤1振動，接線板7通過振動沿著送料道21輸送至送料軌道3 ;類似"Z" 形的接線板7邊緣卡在開放邊緣31上繼續(xù)向前輸送；當接線板7經(jīng)過窄過道32,由于接線 板7本身重心偏向一邊，擺放錯誤的接線板7重心位于窄過道32之外，故擺放錯誤的接線 板7將會掉落；擺放正確的接線板7繼續(xù)輸送至出口，從而實現(xiàn)自動的篩選排序。
[0016] 作為一種改進的【具體實施方式】，送料道21和送料軌道3相接處具有臺階，臺階處 的送料道21高于送料軌道3,臺階處具有斜棱33,斜棱33的一端與送料道21相平，沿著開 放邊緣31下降至與送料軌道3相平。接線板7通過臺階從送料道21落至送料軌道3時， "Z"形結構會卡在斜棱33處，通過振動傳送自然傳送至開放邊緣31 ;因此斜棱33的設置有 利于接線板7在進入送料軌道3時順利卡在開放邊緣31處有序向前傳送。
[0017] 作為一種改進的【具體實施方式】，送料軌道3上還包括有錯位缺口 34、外擋片4和 內擋片5,錯位缺口 34設置在窄過道32之前的送料軌道3上，外擋片4設置在錯位缺口 34 前部送料軌道3的外側，內擋片5設置在錯位缺口 34前部送料軌道3的內側及錯位缺口 34 處的上方。接線板7在經(jīng)過錯位缺口 34處時可經(jīng)過初步篩選，接線板7在傳送至錯位缺口 34處，外擋片4和內擋片5對接線板7限位，接線板7擺動進入錯位缺口 34,由于重心的不 同，擺放錯誤的接線板7會從錯位缺口 34外側掉落，另一方面，重疊在上方的接線板7經(jīng)過 錯位缺口 34處也會因擺動而掉落，從而保證接線板7的有序排列輸送。
[0018] 作為一種改進的【具體實施方式】，送料軌道3分為前軌道和后軌道，前軌道上設置 錯位缺口 34,后軌道上設置窄過道32,所述前軌道和后軌道具有高度差。因接線板7重心 的偏差，前軌道和后軌道具有高度差的設置也可起到篩選的作用，擺放錯誤的接線板7在 從前軌道落到后軌道時易晃動從而掉落到送料軌道3外；另一方面，另一方面，重疊在上方 的接線板7經(jīng)過前軌道和后軌道的高度差處時也會因落下時掉落出送料軌道3,從而保證 接線板7的有序排列輸送。
[0019] 作為一種改進的【具體實施方式】，窄過道32的上方設置有擋柱6。擋柱6與窄過道 32之間的間隙可容納一個接線板7通過，從而保證接線板7的逐個通過，重疊的接線板7被 阻擋掉落出送料軌道3,確保接線板7的有序排列輸送。
[0020] 作為一種改進的【具體實施方式】，送料軌道3的出料端具有螺旋結構，螺旋結構為 出料端逆時針旋轉90°。因支架與接線板7的焊接工藝需要，相對在送料軌道3上輸送時 接線板7的形狀，接線板7在輸送出振動盤時要旋轉90°，便于傳送至下一加工裝置定位。
【權利要求】
1. 接線板振動盤，包括底盤（1)、料斗（2)和送料軌道（3)，所述底盤（1)與驅動器相連 接，所述底盤（1)上設置圓筒形的料斗（2)，所述料斗（2)內壁具有螺旋上升的送料道（21)， 其特征在于：所述送料道（21)的上端出口連接送料軌道（3)，所述送料軌道（3)向內側傾 斜，外側具有輸送工件的開放邊緣（31)，所述送料軌道（3)上具有窄過道（32)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的接線板振動盤，其特征是所述送料道（21)和送料軌道（3)相 接處具有臺階，所述臺階處的送料道（21)高于送料軌道（3)，所述臺階處具有斜棱（33)，所 述斜棱（33)的一端與送料道（21)相平，沿著開放邊緣（31)下降至與送料軌道（3)相平。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的接線板振動盤，其特征是所述送料軌道（3)上還包括有 錯位缺口（34)、外擋片（4)和內擋片（5)，所述錯位缺口（34)設置在窄過道（32)之前的送 料軌道（3)上，所述外擋片（4)設置在錯位缺口（ 34)前部送料軌道（3)的外側，所述內擋片 (5) 設置在錯位缺口（34)前部送料軌道（3)的內側及錯位缺口（34)處的上方。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的接線板振動盤，其特征是所述送料軌道（3)分為前軌道 和后軌道，所述前軌道上設置錯位缺口（34)，所述后軌道上設置窄過道（32)，所述前軌道 和后軌道具有高度差。
5. 根據(jù)權利要求3所述的接線板振動盤，其特征是所述送料軌道（3)分為前軌道和后 軌道，所述前軌道上設置錯位缺口（34)，所述后軌道上設置窄過道（32)，所述前軌道和后 軌道具有高度差。
6. 根據(jù)權利要求4所述的接線板振動盤，其特征是所述窄過道（32)的上方設置有擋柱 (6) 。
7. 根據(jù)權利要求5所述的接線板振動盤，其特征是所述窄過道（32)的上方設置有擋柱 (6)。
8. 根據(jù)權利要求6所述的接線板振動盤，其特征是所述送料軌道（3)的出料端具有螺 旋結構，所述螺旋結構為出料端逆時針旋轉90°。
9. 根據(jù)權利要求7所述的接線板振動盤，其特征是所述送料軌道（3)的出料端具有螺 旋結構，所述螺旋結構為出料端逆時針旋轉90°。
【文檔編號】B65G47/256GK203889590SQ201420081091
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】楊滬錦 申請人:溫州天基機器人自動化有限公司