托輥聚氨酯軸承座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了托輥聚氨酯軸承座，它一次注射成型并呈圓筒形，所述托輥聚氨酯軸承座與輥體之間緊配合相連，所述托輥聚氨酯軸承座包括圓筒形的座體（2）、與座體一端整體相連的環(huán)形座肩（5）和與座體另一端整體相連的座圈（11），在座體下端內(nèi)壁上間隔設(shè)置有內(nèi)擋臺（10），在靠近環(huán)形座肩的座體上間隔設(shè)置有外擋臺（12）。它不僅具有重量輕，阻燃抗靜電、降低噪音、耐磨耐腐，不會生銹、使用壽命長的特點，而且加工成本低，且便于安裝和拆卸維護，不需使用另外加工制造的內(nèi)擋圈，減少了零件數(shù)量，降低了托輥制造成本，同時可有效地防止輥體與座體之間發(fā)生相對滑動，提高了皮帶輸送效率。
【專利說明】托輥聚氨酯軸承座
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及皮帶輸送機用托輥，尤其是涉及一種托輥用聚氨酯軸承座。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，由于皮帶輸送機具有輸送量大，輸送效率高，輸送成本低，并具有灰塵少、噪音低、不受地形地貌、氣侯和環(huán)境等因素限制的，可實現(xiàn)遠距離、長時間連續(xù)輸送的特點，而廣泛適用于礦山、化工、冶煉、建材、電力和碼頭等行業(yè)。在皮帶輸送機中托輥是一個重要關(guān)鍵的零部件，托輥的使用壽命和工作效果是直接關(guān)系到皮帶輸送機的傳送效率和工作成本。而軸承座是托輥上一只重要的零件，它的質(zhì)量好壞又直接關(guān)系到皮帶輸送機的傳送效率、使用壽命和工作成本，現(xiàn)有軸承座主要有用鋼或鑄鐵加工而成的，也有用沖壓件的，還有用聚氨酯等塑料的，它們使用過程中還存在有下列不足之處:一是鋼或鑄鐵軸承座重量重、加工量大、成本較高，在潮濕、灰塵、低溫結(jié)凍和腐蝕氧化性環(huán)境下使用，會產(chǎn)生嚴重銹蝕、軸承容易卡死、托輥運轉(zhuǎn)不靈的現(xiàn)象；二是沖壓件軸承座易變形、容易造成軸承卡死；三是聚氨酯軸座雖然不僅具有阻燃抗靜電、降噪聲、耐磨耐腐、不會生銹、使用壽命長和具有彈性緩沖間隙自動調(diào)節(jié)的特點，而且可一次成型、加工成本低，但現(xiàn)有聚氨酯軸座(如專利201320223603.9)在使用中還存在有以下不足之處；一是軸承一端的軸向定位需要在軸承座內(nèi)安裝設(shè)置內(nèi)擋圈，軸承座本身不能起到定位作用，增加了零件數(shù)量，提高了托輥制造成本；二是一次注射而成的聚氨酯軸承座與輥體雖然按緊配合連成整體，但接觸面不完整，在高速和長時間的使用下，軸承座與輥體之間會發(fā)生松動，軸承座與輥體會產(chǎn)生相對滑動，降低輸送效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯軸承座所存在的問題，本實用新型提出了一種不僅具備聚氨酯材料特性，而且可減少零件數(shù)量，降低制造成本，可有效防止輥體與軸承座相對滑動，提高皮帶輸送效率的聚氨酯軸承座。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述托輥聚氨酯軸承座一次注射成型，托輥聚氨酯軸承座與輥體之間緊配合相連，所述托輥聚氨酯軸承座包括圓筒形的座體、與座體一端整體相連的環(huán)形座肩和與座體另一端整體相連的座圈，在座體下端內(nèi)壁上間隔設(shè)置有內(nèi)擋臺。
[0006]輥體和軸承座雖然是緊配合相連，但使用時間長，且負載過重時，有時還是會產(chǎn)生輥體與軸承座之間徑向相對滑動，為有效防止輥體與座體之間發(fā)生徑向相對滑動，提高了皮帶輸送效率，在環(huán)形座肩一端的座體上間隔設(shè)置有外擋臺。
[0007]本實用新型采用聚氨酯材料一次注射成型，不需另外加工就可進行裝配，它具有以下特點:
[0008]1、具有重量輕，阻燃抗靜電、降低噪音、耐磨耐腐、不生銹、使用壽命長的特點，
[0009]2、利用聚氨酯彈性緩沖性能，使軸承能始終在輥體同一軸線上旋轉(zhuǎn)，從而減小軸承磨損，確保軸承同步工作，提高皮帶輸送效率，
[0010]3、一次成型、加工成本低，且便于安裝和拆卸維護，
[0011 ] 4、利用軸承座上設(shè)置的與軸承座整體注射而成的內(nèi)擋臺來，實現(xiàn)軸承的內(nèi)定位，不需使用另外加工的內(nèi)擋圈，從而可減少零件數(shù)量，降低托輥制造成本，
[0012]5、利用環(huán)形座肩使輥體軸向定位，還在環(huán)形座肩一端的座體上間隔設(shè)置有與軸承座整體注射而成的外擋臺，利用外擋臺使棍體徑向定位，可有效地防止棍體與座體之間產(chǎn)生相對滑動，從而提高了皮帶輸送效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型第一種聚氨酯軸承座安裝在托輥上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖3為本實用新型第二種聚氨酯軸承座安裝在托輥上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖4為圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]在圖中，1、輥體2、座體3、軸承4、內(nèi)密封圈5、環(huán)形座肩、6外密封圈 7、墊圈
8、卡圈9、傳動軸10、內(nèi)擋臺11、座圈12、外擋臺。
【具體實施方式】
[0018]實施例1，在圖1、圖2中，所述托輥聚氨酯軸承座用聚氮酯材料一次注射成型并呈圓筒形，托輥聚氨酯軸承座與鋼質(zhì)的輥體I內(nèi)壁用緊配合相連，所述托輥聚氨酯軸承包括圓筒形的座體2、與座體一端整體相連的環(huán)形座肩5和與座體另一端整體相連的座圈11，所述座圈上設(shè)置有可通過傳動軸9的軸孔(圖中未標出)，在座體下端內(nèi)壁上(座體與座圈相交處)間隔設(shè)置有四只(也可是三只或其它多只)與座體整體注射而成的內(nèi)擋臺10，內(nèi)擋臺軸向作用在軸承3的外圈端面上，內(nèi)擋臺高度小于軸承外圈厚度，利用環(huán)形座肩使輥體軸向定位，在座體內(nèi)腔設(shè)置有一只可對軸承外圈進行限位的內(nèi)密封圈4，所述內(nèi)密封圈與可對軸承內(nèi)圈進行限位的外密封圈6相配合形成密封層，外密封圈通過墊圈7和卡圈8固定在傳動軸上。
[0019]實施例2，在圖3和圖4中，所述托輥聚氨酯軸承座除下述結(jié)構(gòu)與實施例1不同夕卜，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。其不同的結(jié)構(gòu)是:在環(huán)形座肩一端的座體上間隔設(shè)置有六只(也可是三只或其它多只)與座體整體注射而成的外擋臺12，外擋臺高度不大于輥體厚度的二分之一，利用外擋臺使輥體徑向定位。
【權(quán)利要求】
1.托輥聚氨酯軸承座，它一次注射成型，所述托輥聚氨酯軸承座與輥體之間緊配合相連，其特征是:所述托輥聚氨酯軸承座包括圓筒形的座體(2)、與座體一端整體相連的環(huán)形座肩(5)和與座體另一端整體相連的座圈(11)，在座體下端內(nèi)壁上間隔設(shè)置有內(nèi)擋臺(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥聚氨酯軸承座，其特征是:在環(huán)形座肩(5)—端的座體(2)上間隔設(shè)置有外擋臺(12)。
【文檔編號】B65G39/09GK203699253SQ201420088022
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】趙建業(yè) 申請人:趙建業(yè)