特殊精密蝸桿多工位傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，包括：蝸桿、驅(qū)動輪、直角托板和支架，所述支架與直角托板連接，驅(qū)動輪設(shè)置在支架上，驅(qū)動輪前方設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的軸線與直角托板的軸線平行。本實用新型可以解決自動化設(shè)計中較多工位間零件傳輸?shù)睦щy，同時采用變頻伺服電機以及蝸桿的精密度來實現(xiàn)工位間零件的準確定位，是小型柱體零件大規(guī)模生產(chǎn)加工中發(fā)揮出較好的作用，比起傳統(tǒng)的輸送帶傳導(dǎo)和氣缸移動、或轉(zhuǎn)盤分度來講，本實用新型可已無限增設(shè)工位工步，這是其他方式所不能達到的，結(jié)構(gòu)簡單，同時噪音較小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的環(huán)保要求。
【專利說明】特殊精密蝸桿多工位傳送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型自動化裝配領(lǐng)域，特別是涉及一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所皆知，在批量零件多工位生產(chǎn)加工領(lǐng)域，以前是采用人工或密集人力來實施零件流向；后期采用自動化以后，基本上無外乎采用輸送帶傳送加工裝、或是多氣缸加工裝、或是采用伺服滑臺、或是分度轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)多工位件移送零件；人力操作目前在人力短缺以及薪資費用、管理成本越來越高的情況下比較困難，同時對于產(chǎn)品質(zhì)量較高的量產(chǎn)，人員又是一個質(zhì)量不穩(wěn)定的最大隱患，一般均被摒棄；采用輸送帶加工裝來傳送零件它的主要缺陷一般是兩工位間的傳送工件，多工位的話就需要幾條輸送線或是添加其他輔助機械或氣動元件來實現(xiàn)多工位間的零件傳送；多氣缸加工裝傳送零件主要缺陷是由于受到氣缸行程的限制，工位間距較短，對于較大型的裝配設(shè)備不太適宜，并且氣缸工作時的排氣噪音也是比較麻煩頭痛的事；伺服滑臺和分度盤傳送也是受到行程空間的限制，不能最大限度的實現(xiàn)多工位多步驟的的零件輸送。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，可以解決自動化設(shè)計中較多工位間零件傳輸?shù)睦щy，同時采用變頻伺服電機以及蝸桿的精密度來實現(xiàn)工位間零件的準確定位，是小型柱體零件大規(guī)模生產(chǎn)加工中發(fā)揮出較好的作用，t匕起傳統(tǒng)的輸送帶傳導(dǎo)和氣缸移動、或轉(zhuǎn)盤分度來講，本實用新型可已無限增設(shè)工位工步，這是其他方式所不能達到的，結(jié)構(gòu)上比其他方式簡單，同時噪音較小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的環(huán)保要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，包括:蝸桿、驅(qū)動輪、直角托板和支架，所述支架與直角托板連接，驅(qū)動輪設(shè)置在支架上，驅(qū)動輪前方設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的軸線與直角托板的軸線平行。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，所述蝸桿在靠近直角托板一側(cè)并垂直于水平面方向設(shè)置有零件槽。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述驅(qū)動輪為同步帶輪或同步齒輪。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述驅(qū)動輪的側(cè)面沿驅(qū)動輪軸方向設(shè)置有導(dǎo)槽。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述導(dǎo)槽導(dǎo)程與蝸桿的導(dǎo)程相同。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述蝸桿與直角托板之間的間距為輸送工件直徑的1-1.1倍。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述直角托板一端設(shè)置有接頭，所述接頭連接有擴展蝸桿或換向器。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述換向器為U形。[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型特殊精密蝸桿多工位傳送裝置可以解決自動化設(shè)計中較多工位間零件傳輸?shù)睦щy，同時采用變頻伺服電機以及蝸桿的精密度來實現(xiàn)工位間零件的準確定位，是小型柱體零件大規(guī)模生產(chǎn)加工中發(fā)揮出較好的作用，比起傳統(tǒng)的輸送帶傳導(dǎo)和氣缸移動、或轉(zhuǎn)盤分度來講，本實用新型可已無限增設(shè)工位工步，這是其他方式所不能達到的，結(jié)構(gòu)上比其他方式簡單，同時噪音較小，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的環(huán)保要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實用新型的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置側(cè)面示意圖
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、蝸桿，2、驅(qū)動輪，3、直角托板，4、工件，5、零件槽。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括:
[0019]一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，包括:蝸桿1、驅(qū)動輪2、直角托板3和支架，所述支架與直角托板3連接，驅(qū)動輪2設(shè)置在支架上，驅(qū)動輪2前方設(shè)置有蝸桿1，所述蝸桿I軸線與直角托板3軸線平行。
[0020]所述蝸桿I在靠近直角托板3 —側(cè)垂直于水平面方向設(shè)置有零件槽5，方便工件安放和固定。
[0021]所述驅(qū)動輪2為同步帶輪或同步齒輪，有效驅(qū)動蝸桿I同步轉(zhuǎn)動，可精確控制工件位移。
[0022]所述驅(qū)動輪2側(cè)面，沿驅(qū)動輪2軸向設(shè)置有導(dǎo)槽，方便工件輸送，實現(xiàn)自動化。
[0023]所述導(dǎo)槽導(dǎo)程與蝸桿I的導(dǎo)程相同。
[0024]所述蝸桿I與直角托板3間的間距為工件4直徑I至1.1倍，保證工件的有效安置，避免倒伏。
[0025]所述直角托板3 —端設(shè)置有接頭，所述接頭連接有擴展蝸桿或換向器，方便流水線擴展或兩側(cè)布置流水線。
[0026]所述換向器為U形，實現(xiàn)工件換向移動，雙向布置流水線，減少占地面積。
[0027]傳送裝置的工作過程為:
[0028]變頻伺服電機通過同步帶或同步齒輪帶動蝸桿做旋轉(zhuǎn)運動，直角托板的直角部分裝于蝸桿的一側(cè)，蝸桿的中徑與直角托板間距略大于柱體零件的直徑值，柱體零件置于蝸桿的螺距內(nèi)，底部依托直角托板的底板，當蝸桿旋轉(zhuǎn)時可以帶動柱體零件沿著蝸桿的導(dǎo)程方向滑動從而起到了傳送零件的功能，各工位的設(shè)置可以根據(jù)導(dǎo)程的行程和設(shè)備工裝的大小來靈活設(shè)置，總的要求就是導(dǎo)程的倍數(shù)等距設(shè)置即可。。
[0029]本實用新型特殊精密蝸桿多工位傳送裝置的有益效果是:
[0030]一、通過使用蝸桿傳動，可有效高精度的輸送零件，保證零件定位精確；
[0031]二、通過使用蝸桿傳動，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用效果好，無噪音，無污染，有效減少設(shè)備體積；
[0032]三、采用同步驅(qū)動輪和變頻器，可有效控制輸送速度；
[0033]四、使用蝸桿和直角支架，擴展方便，可無限延長生產(chǎn)線或?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線換向，減小占地面積
[0034]五、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、傳輸速度快、工位設(shè)置方便、擴展性好、噪音小無污染等優(yōu)點。
[0035]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，包括:蝸桿、驅(qū)動輪、直角托板和支架，所述支架與直角托板連接，驅(qū)動輪設(shè)置在支架上，驅(qū)動輪前方設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿的軸線與直角托板的軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述蝸桿在靠近直角托板一側(cè)并垂直于水平面方向設(shè)置有零件槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動輪為同步帶輪或同步齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動輪側(cè)面，沿驅(qū)動輪軸向設(shè)置有導(dǎo)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽導(dǎo)程與蝸桿的導(dǎo)程相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述蝸桿與直角托板之間的間距為輸送工件直徑的1-1.1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述直角托板一端設(shè)置有接頭，所述接頭連接有擴展蝸桿或換向器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的特殊精密蝸桿多工位傳送裝置，其特征在于，所述換向器為U形。
【文檔編號】B65G33/24GK203753815SQ201420092399
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】朱寶華 申請人:蘇州亙富機械科技有限公司