螺桿理平臺自動套框裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種螺桿理平臺自動套框裝置，其特征在于，包括托框裝置，托框裝置上設(shè)有框子，托框裝置固定連接氣缸，氣缸的活塞桿頭固定在理瓶臺底板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠減少操作時與西林瓶之間的接觸，更好的保護(hù)好藥品，并減少了操作工的操作難度，提高了生產(chǎn)進(jìn)料過程中的生產(chǎn)效率。
【專利說明】螺桿理平臺自動套框裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種西林瓶螺桿理瓶臺套框，是涉及制藥廠分裝機(jī)灌裝好藥品，壓好膠塞后的西林瓶，通過一種螺桿裝置，有序的進(jìn)入理瓶臺自動套框的過程，屬于機(jī)電一體化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，隨著國內(nèi)外凍干制劑的快速發(fā)展，我國GMP要求盡量減少操作工人與藥品之間的接觸，所以許多藥廠對生產(chǎn)線自動化要求越來越高，要求既要穩(wěn)定又要快速的將西林瓶送入冷凍干燥機(jī)生產(chǎn)。
[0003]目前的螺桿理瓶臺采用手動理瓶，手動套框，靠人工通過隔離器手套口，一只手拿框一只手刮瓶，此操作存在以下缺陷:
[0004]1.隔離器手套口上的手套很大，而且是一種很厚的橡膠材料所制，工人通過手套口手套操作很不方便，刮瓶時動作緩慢，還容易將藥瓶碰倒。
[0005]2.操作時操作手會經(jīng)常在西林瓶上方移動，使西林瓶中的藥品無法充分受到隔離器層流的保護(hù)，藥品有受到污染的風(fēng)險。
[0006]3.人工套框時無法保證套框的精準(zhǔn)度，耽誤生產(chǎn)時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供螺桿理平臺自動套框裝置，提高了生產(chǎn)效率，符合GMP要求，為藥廠帶來更多的利潤。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種螺桿理平臺自動套框裝置，其特征在于，包括托框裝置，托框裝置上設(shè)有框子，托框裝置固定連接氣缸，氣缸的活塞桿頭固定在理瓶臺底板上。
[0010]優(yōu)選地，所述的托框裝置包括第三支架、第二支架、支撐桿、第一托框支架、第二托框支架和第一支架，第一托框支架和第一支架之間以及第二托框支架和第二支架之間各設(shè)有兩根支撐桿，第一支架和第二支架通過第三支架連接，所述的氣缸固定連接第三支架。[0011 ] 更優(yōu)選地，所述的托框裝置還包括U形框，U形框套設(shè)于支撐桿的中部，U形框連接彈簧導(dǎo)向柱，彈簧導(dǎo)向柱上設(shè)有彈簧，彈簧導(dǎo)向柱設(shè)于彈簧座上，彈簧座固定連接理瓶臺底板上。
[0012]更優(yōu)選地，所述的U形框上設(shè)有兩個擋框支架。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]1.減少操作時與西林瓶之間的接觸，使隔離器層流更好的保護(hù)藥品。
[0015]2.增加套框的精準(zhǔn)度，提高生產(chǎn)效率。
[0016]3.減小工人操作難度，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為托框裝置示意圖；[0018]圖2為螺桿理平臺自動套框裝置側(cè)視圖；
[0019]圖3為螺桿理平臺自動套框裝置俯視圖。
[0020]圖中各標(biāo)號含義:
[0021]1.第三支架；2.第二支架；3.支撐桿；4.U形框；5.第一托框支架；6.第二托框支架；7.第一支架；8.擋框支架；9.螺桿理瓶臺進(jìn)料裝置；10.理瓶臺護(hù)欄；11.理瓶臺底板；12.框子；13.氣缸；14.理瓶臺框架；15.彈黃座；16.彈黃導(dǎo)向柱；17.彈黃；18.網(wǎng)帶；19.網(wǎng)帶護(hù)欄；20.理瓶臺護(hù)欄；21.西林瓶。
【具體實施方式】
[0022]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
實施例
[0023]如圖2所示，為螺桿理平臺自動套框裝置側(cè)視圖，所述的螺桿理平臺自動套框裝置，包括托框裝置，托框裝置上設(shè)有框子12，托框裝置固定連接氣缸13，氣缸13的活塞桿頭固定在理瓶臺底板11上。
[0024]如圖1所示，所述的托框裝置包括第三支架1、第二支架2、支撐桿3、第一托框支架5、第二托框支架6和第一支架7,第一托框支架5和第一支架7之間以及第二托框支架6和第二支架2之間各設(shè)有兩根支撐桿3，第一支架7和第二支架2通過第三支架I連接，所述的氣缸13固定連接第三支架I。所述的托框裝置還包括PE材料的U形框4，U形框4套設(shè)于支撐桿3的中部，U形框4連接彈簧導(dǎo)向柱16，彈簧導(dǎo)向柱16上設(shè)有彈簧17，彈簧導(dǎo)向柱16設(shè)于彈簧座15上，彈簧座15固定連接理瓶臺底板11上。所述的U形框4上設(shè)有兩個擋框支架8，用來定位框子12的位置。
[0025]安裝時，將氣缸13固定在第三支架I上，并將氣缸13的活塞桿頭固定在理瓶臺底板11上，將氣缸13接到控制軟件上，并接通氣源；用四根彈簧導(dǎo)向柱16的一端固定在U形框4上，中間裝上彈簧17，另一端固定在彈簧座上15，并將彈簧座15與理瓶臺底板11連接起來，再將框子12放到第一托框支架5和第二托框支架6上，并通過擋框支架8定好位，生產(chǎn)時，通過螺桿理瓶臺進(jìn)料裝置9將西林瓶輸送到理瓶臺上，然后人工通過隔離器操作手套，用手動刮板將西林瓶刮到框子12下方的位置，觀察西林瓶即將充滿框子時，將螺桿理瓶臺進(jìn)料裝置9停止動作，用手動刮板將西林瓶整理好，確保所有西林瓶都在框子12有效空間內(nèi)，然后通過控制元件來控制氣缸13向下運(yùn)動，帶動第一托框支架5，第二托框支架6向下運(yùn)動，并帶動U形框4來壓縮彈簧17，實現(xiàn)自動套框，套好框后，藥品轉(zhuǎn)出理瓶臺后，通過氣缸13向上運(yùn)動和彈簧17向上的彈力恢復(fù)到原始狀態(tài)，進(jìn)行下一套框的準(zhǔn)備。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿理平臺自動套框裝置，其特征在于，包括托框裝置，托框裝置上設(shè)有框子(12)，托框裝置固定連接氣缸(13)，氣缸(13)的活塞桿頭固定在理瓶臺底板(11)上。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿理平臺自動套框裝置，其特征在于，所述的托框裝置包括第三支架(I)、第二支架(2)、支撐桿(3)、第一托框支架(5)、第二托框支架(6)和第一支架(7)，第一托框支架(5)和第一支架(7)之間以及第二托框支架(6)和第二支架(2)之間各設(shè)有兩根支撐桿(3)，第一支架(7)和第二支架(2)通過第三支架(I)連接，所述的氣缸(13)固定連接第三支架(I)。
3.如權(quán)利要求2所述的螺桿理平臺自動套框裝置，其特征在于，所述的托框裝置還包括U形框(4)，U形框(4)套設(shè)于支撐桿(3)的中部，U形框(4)連接彈簧導(dǎo)向柱(16)，彈簧導(dǎo)向柱(16)上設(shè)有彈簧(17)，彈簧導(dǎo)向柱(16)設(shè)于彈簧座(15)上，彈簧座(15)固定連接理瓶臺底板(11)上。
4.如權(quán)利要求3所述的螺桿理平臺自動套框裝置，其特征在于，所述的U形框(4)上設(shè)有兩個擋框支架(8)。
【文檔編號】B65B21/04GK203819535SQ201420094284
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】鄭效東 申請人:上海東富龍科技股份有限公司