一種自動(dòng)碼磚的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、不易損壞磚塊的自動(dòng)碼磚機(jī)，包括機(jī)架、工作架、設(shè)于工作架上的升降驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述工作架在升降驅(qū)動(dòng)裝置的作用下可沿機(jī)架上下升降，所述機(jī)架上設(shè)有碼垛工位、準(zhǔn)備工位，所述工作架位于碼垛工位與準(zhǔn)備工位的上方，所述工作架上設(shè)有一可來(lái)往移動(dòng)于碼垛工位與準(zhǔn)備工位的托臺(tái)，所述托臺(tái)通過設(shè)于工作架上的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述工作架上位于碼垛工位的上方設(shè)有用于夾持磚塊的夾持裝置，所述工作架上位于碼垛工位與準(zhǔn)備工位之間設(shè)有用于阻擋托臺(tái)托送的磚塊從碼垛工位往準(zhǔn)備工位運(yùn)動(dòng)的阻擋裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、夾持裝置、阻擋裝置分別與電氣控制系統(tǒng)相連。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)碼磚機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)碼磚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的碼磚設(shè)備的穩(wěn)定性不好，而且由于磚為一種易碎、易碰傷的產(chǎn)品，在夾持、碼垛的過程中往往容易已經(jīng)用力過大碎裂，或者因?yàn)橛昧μ《袈洹?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、不易損壞磚塊的自動(dòng)碼磚機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種自動(dòng)碼磚機(jī)，包括機(jī)架、工作架、設(shè)于工作架上的升降驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述工作架在升降驅(qū)動(dòng)裝置的作用下可沿機(jī)架上下升降，所述機(jī)架上設(shè)有碼垛工位、準(zhǔn)備工位，所述工作架位于碼垛工位與準(zhǔn)備工位的上方，所述工作架上設(shè)有一可來(lái)往移動(dòng)于碼垛工位與準(zhǔn)備工位的托臺(tái)，所述托臺(tái)通過設(shè)于工作架上的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述工作架上位于碼垛工位的上方設(shè)有用于夾持磚塊的夾持裝置，所述工作架上位于碼垛工位與準(zhǔn)備工位之間設(shè)有用于阻擋托臺(tái)托送的磚塊從碼垛工位往準(zhǔn)備工位運(yùn)動(dòng)的阻擋裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、夾持裝置、阻擋裝置分別與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0005]進(jìn)一步的，所述碼垛工位上設(shè)有一可以旋轉(zhuǎn)的用于放置托盤的碼垛轉(zhuǎn)盤，所述碼垛轉(zhuǎn)盤包括基座、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于基座上的轉(zhuǎn)盤、底部鉸接設(shè)于基座上的轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一連桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的活塞桿的自由端與連桿鉸接從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0006]進(jìn)一步的，所述阻擋裝置包括設(shè)于工作架上的阻擋油缸、設(shè)于阻擋油缸自由端底部的擋板，所述阻擋油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾持裝置包括分別設(shè)于工作架前后兩端的夾持油缸、分別設(shè)于兩夾持油缸的活塞桿自由端的夾持板，所述兩夾持板位于托臺(tái)的前后側(cè)壁內(nèi)且位于托臺(tái)底板的上方以便于夾持磚塊，所述夾持油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0008]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有的碼磚機(jī)相比，本自動(dòng)碼磚機(jī)利用托臺(tái)承接制磚流程中送來(lái)的磚塊，并且通過升降驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)整托臺(tái)的高度，使其略微高于托盤或者至于托盤上的磚塊的高度，而后利用移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置將托臺(tái)從準(zhǔn)備工位運(yùn)送至碼垛工位上，此時(shí)夾持裝置啟動(dòng)，將托臺(tái)上的磚塊微微夾緊，此時(shí)阻擋裝置啟動(dòng)，將移送至碼垛工位的磚塊阻擋，而后托臺(tái)復(fù)位，此時(shí)被夾持的磚塊距離已堆放的磚塊很近，不會(huì)發(fā)生因掉落而碰傷的情況，且因?yàn)閵A緊力下，也不會(huì)發(fā)生碎裂的狀況，而后工作架下移，將夾持的磚塊放置于已堆放的磚塊上，放棄夾持、阻擋油缸復(fù)位，進(jìn)行第二次碼垛操作，利用這一裝置，可以大大提高工作效率，且保證了磚塊的完整性，降低了損毀率；進(jìn)一步的，碼垛工位上設(shè)有一可以旋轉(zhuǎn)的用于放置托盤的碼垛轉(zhuǎn)盤，利用碼垛轉(zhuǎn)盤的90度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)碼垛的十字交叉，從而使碼垛的穩(wěn)固度更高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是工作架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是碼垛轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]參考圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例提供一種自動(dòng)碼磚機(jī)，包括機(jī)架1、工作架2、設(shè)于工作架2上的升降驅(qū)動(dòng)裝置21、電氣控制系統(tǒng)，所述工作架2在升降驅(qū)動(dòng)裝置21的作用下可沿機(jī)架I上下升降，所述機(jī)架I上設(shè)有碼垛工位11、準(zhǔn)備工位12，所述工作架2位于碼垛工位11與準(zhǔn)備工位12的上方，所述工作架2上設(shè)有一可來(lái)往移動(dòng)于碼垛工位11與準(zhǔn)備工位12的托臺(tái)3，所述托臺(tái)3通過設(shè)于工作架2上的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置31驅(qū)動(dòng)，所述工作架2上位于碼垛工位11的上方設(shè)有用于夾持磚塊的夾持裝置，所述工作架2上位于碼垛工位11與準(zhǔn)備工位12之間設(shè)有用于阻擋托臺(tái)3托送的磚塊從碼垛工位11往準(zhǔn)備工位12運(yùn)動(dòng)的阻擋裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置21、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置31、夾持裝置、阻擋裝置分別與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0014]所述升降驅(qū)動(dòng)裝置可以用電機(jī)并利用鏈條傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)，該工作結(jié)構(gòu)與原理均為公知常識(shí)，在此不予以敘述。所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置可以用電機(jī)并利用鏈條傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)，可以分別在工作架的前后兩端設(shè)置鏈輪組，托臺(tái)的前后兩端分別固接于兩鏈條上，從而跟隨鏈條往復(fù)于碼垛工位與準(zhǔn)備工位。
[0015]所述碼垛工位11上設(shè)有一可以旋轉(zhuǎn)的用于放置托盤的碼垛轉(zhuǎn)盤，所述碼垛轉(zhuǎn)盤包括基座51、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于基座51上的轉(zhuǎn)盤52、底部鉸接設(shè)于基座上的轉(zhuǎn)動(dòng)油缸53，所述轉(zhuǎn)盤51的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一連桿54，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸53的活塞桿的自由端與連桿54鉸接從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸53與電氣控制系統(tǒng)相連。此處也可以設(shè)置阻擋塊，使得碼垛轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)角度固定為90度，從而使得碼垛更好地進(jìn)行。
[0016]所述阻擋裝置包括設(shè)于工作架上的阻擋油缸41、設(shè)于阻擋油缸41自由端底部的擋板42，所述阻擋油缸41與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0017]所述夾持裝置包括分別設(shè)于工作架2前后兩端的夾持油缸61、分別設(shè)于兩夾持油缸61的活塞桿自由端的夾持板62，所述兩夾持板62位于托臺(tái)3的前后側(cè)壁內(nèi)且位于托臺(tái)3底板的上方以便于夾持磚塊，所述夾持油缸61與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0018]與現(xiàn)有的碼磚機(jī)相比，本自動(dòng)碼磚機(jī)利用托臺(tái)承接制磚流程中送來(lái)的磚塊，并且通過升降驅(qū)動(dòng)裝置調(diào)整托臺(tái)的高度，使其略微高于托盤或者至于托盤上的磚塊的高度，而后利用移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置將托臺(tái)從準(zhǔn)備工位運(yùn)送至碼垛工位上，此時(shí)夾持裝置啟動(dòng)，將托臺(tái)上的磚塊微微夾緊，此時(shí)阻擋裝置啟動(dòng)，將移送至碼垛工位的磚塊阻擋，而后托臺(tái)復(fù)位，此時(shí)被夾持的磚塊距離已堆放的磚塊很近，不會(huì)發(fā)生因掉落而碰傷的情況，且因?yàn)閵A緊力下，也不會(huì)發(fā)生碎裂的狀況，而后工作架下移，將夾持的磚塊放置于已堆放的磚塊上，放棄夾持、阻擋油缸復(fù)位，進(jìn)行第二次碼垛操作，利用這一裝置，可以大大提高工作效率，且保證了磚塊的完整性，降低了損毀率；進(jìn)一步的，碼垛工位上設(shè)有一可以旋轉(zhuǎn)的用于放置托盤的碼垛轉(zhuǎn)盤，利用碼垛轉(zhuǎn)盤的90度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)碼垛的十字交叉，從而使碼垛的穩(wěn)固度更聞。
[0019]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)碼磚機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、工作架、設(shè)于工作架上的升降驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制系統(tǒng)，所述工作架在升降驅(qū)動(dòng)裝置的作用下可沿機(jī)架上下升降，所述機(jī)架上設(shè)有碼垛工位、準(zhǔn)備工位，所述工作架位于碼垛工位與準(zhǔn)備工位的上方，所述工作架上設(shè)有一可來(lái)往移動(dòng)于碼垛工位與準(zhǔn)備工位的托臺(tái)，所述托臺(tái)通過設(shè)于工作架上的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述工作架上位于碼垛工位的上方設(shè)有用于夾持磚塊的夾持裝置，所述工作架上位于碼垛工位與準(zhǔn)備工位之間設(shè)有用于阻擋托臺(tái)托送的磚塊從碼垛工位往準(zhǔn)備工位運(yùn)動(dòng)的阻擋裝置，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、夾持裝置、阻擋裝置分別與電氣控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)碼磚機(jī)，其特征在于:所述碼垛工位上設(shè)有一可以旋轉(zhuǎn)的用于放置托盤的碼垛轉(zhuǎn)盤，所述碼垛轉(zhuǎn)盤包括基座、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于基座上的轉(zhuǎn)盤、底部鉸接設(shè)于基座上的轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一連桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸的活塞桿的自由端與連桿鉸接從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)碼磚機(jī)，其特征在于:所述阻擋裝置包括設(shè)于工作架上的阻擋油缸、設(shè)于阻擋油缸自由端底部的擋板，所述阻擋油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)碼磚機(jī)，其特征在于:所述夾持裝置包括分別設(shè)于工作架前后兩端的夾持油缸、分別設(shè)于兩夾持油缸的活塞桿自由端的夾持板，所述兩夾持板位于托臺(tái)的前后側(cè)壁內(nèi)且位于托臺(tái)底板的上方以便于夾持磚塊，所述夾持油缸與電氣控制系統(tǒng)相連。
【文檔編號(hào)】B65G61/00GK203728221SQ201420094462
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】吳曉龍 申請(qǐng)人:泉州市鯉城黃石機(jī)械有限公司