磁導(dǎo)向傳輸裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用傳輸玻璃基片的磁導(dǎo)向傳輸裝置，包括：機(jī)架、移動(dòng)承載架及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架，移動(dòng)承載架的底部承載傳送于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架沿移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向設(shè)有第一導(dǎo)向部，移動(dòng)承載架設(shè)有與第一導(dǎo)向部呈間隙配合的第二導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部與第二導(dǎo)向部相面對(duì)的側(cè)部呈磁性相斥而維持移動(dòng)承載架處于豎直狀態(tài)，從而使得本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置能夠維持所傳輸?shù)牟ＡЩ幱谪Q直狀態(tài)及避免產(chǎn)生灰塵，進(jìn)而提高玻璃基片的鍍膜質(zhì)量，且本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置還具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單及易維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】磁導(dǎo)向傳輸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳輸裝置，尤其涉及一種磁導(dǎo)向傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在玻璃鍍膜生產(chǎn)線上，需要通過傳輸裝置來傳輸玻璃基片，以使玻璃基片完成各個(gè)鍍膜工序，但是現(xiàn)有的用于傳輸玻璃的基片的傳輸裝置往往都是通過滑塊和導(dǎo)軌配合進(jìn)行傳輸導(dǎo)向的，一方面，其往往存在用于承載玻璃基片的架體容易偏離豎直方向的缺點(diǎn)，而導(dǎo)致玻璃基片出現(xiàn)傾斜，最終造成玻璃鍍膜效果不好，大大影響玻璃基片鍍膜的質(zhì)量；另一方面，滑塊和導(dǎo)軌的接觸滑動(dòng)摩擦容易產(chǎn)生粉塵，所產(chǎn)生的粉塵也會(huì)嚴(yán)重影響玻璃基片的鍍膜質(zhì)量；再者，由于滑塊和導(dǎo)軌配合存在接觸摩擦，容易磨損，大大縮減了使用壽命；且，現(xiàn)有的用于傳輸玻璃的基片的傳輸裝置還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難的缺點(diǎn)。
[0003]因此，急需要一種磁導(dǎo)向傳輸裝置來克服上述存在的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁導(dǎo)向傳輸裝置，該磁導(dǎo)向傳輸裝置能夠維持所傳輸?shù)牟ＡЩ幱谪Q直狀態(tài)及避免產(chǎn)生灰塵以提高玻璃基片的鍍膜質(zhì)量，還具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單及易維護(hù)的的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種適用傳輸玻璃基片的磁導(dǎo)向傳輸裝置，包括:機(jī)架、移動(dòng)承載架及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架，所述移動(dòng)承載架的底部承載傳送于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述移動(dòng)承載架設(shè)有與所述第一導(dǎo)向部呈間隙配合的第二導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部與所述第二導(dǎo)向部相面對(duì)的側(cè)部呈磁性相斥而維持所述移動(dòng)承載架處于豎直狀態(tài)。
[0006]較佳地，所述第一導(dǎo)向部設(shè)于所述機(jī)架的頂部，所述第二導(dǎo)向部設(shè)于所述移動(dòng)承載架的頂部。
[0007]較佳地，所述第一導(dǎo)向部及第二導(dǎo)向部中的一者包含若干第一磁體及若干第二磁體，所述第一磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第一磁體組，所述第二磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第二磁體組，所述第一磁體組及第二磁體組沿同一水平位置布置，且所述第一磁體組及第二磁體組之間形成一磁性導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向部及第二導(dǎo)向部中的另一者呈間隙的容置于所述磁性導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0008]較佳地，所述第一磁體及第二磁體包含于所述第一導(dǎo)向部，所述第二導(dǎo)向部包含若干第三磁體及若干第四磁體，所述第三磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第三磁體組，所述第四磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第四磁體組，所述第三磁體組及第四磁體組均位于所述磁性導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第三磁體的一端呈間隙的面對(duì)于所述第一磁體的一端且呈磁性相斥，所述第四磁體的一端呈間隙的面對(duì)于所述第而磁體的一端且呈磁性相斥。
[0009]較佳地，所述第一磁體、第二磁體、第三磁體及第四磁體均沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙均勻的排列。
[0010]較佳地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器及至少兩個(gè)傳動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)器安裝于所述機(jī)架，所述傳動(dòng)輪沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列的樞接于所述機(jī)架，所述傳動(dòng)輪均連接于所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述移動(dòng)承載架的下部承載傳送于所述傳動(dòng)輪上。
[0011]較佳地，所述傳動(dòng)輪通過一樞轉(zhuǎn)軸樞接于所述機(jī)架的底部，所述樞轉(zhuǎn)軸均連接于所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端。
[0012]較佳地，所述移動(dòng)承載架的下部設(shè)有第一承載卡合部，所述傳動(dòng)輪的外緣設(shè)有與所述第一承載卡合部相互配合的第二承載卡合部。
[0013]較佳地，所述第一承載卡合部呈凸條結(jié)構(gòu)，所述第二承載卡合部為與所述凸條結(jié)構(gòu)相互配合的凹槽結(jié)構(gòu)。
[0014]較佳地，所述移動(dòng)承載架設(shè)有用于承載所述玻璃基片的承載部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架，移動(dòng)承載架的底部承載傳送于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架沿移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向設(shè)有第一導(dǎo)向部，移動(dòng)承載架設(shè)有與第一導(dǎo)向部呈間隙配合的第二導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部與第二導(dǎo)向部相面對(duì)的側(cè)部呈磁性相斥而維持移動(dòng)承載架處于豎直狀態(tài)，從而防止移動(dòng)承載架出現(xiàn)傾斜，且實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)向部與第二導(dǎo)向部的無摩擦配合的導(dǎo)向，使得本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置能夠維持所傳輸?shù)牟ＡЩ幱谪Q直狀態(tài)及避免產(chǎn)生灰塵，進(jìn)而提高玻璃基片的鍍膜質(zhì)量，且本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置還具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單及易維護(hù)的的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置的組合立體示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中A部分的放大圖。
[0019]圖4為沿圖3中B-B線的斷面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。
[0021]請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置100適用傳輸玻璃基片(圖中未示)，本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置100包括:機(jī)架10、移動(dòng)承載架20及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30安裝于機(jī)架10，移動(dòng)承載架20的底部承載傳送于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30，機(jī)架10沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向設(shè)有第一導(dǎo)向部11，移動(dòng)承載架20設(shè)有與第一導(dǎo)向部11呈間隙配合的第二導(dǎo)向部21,第一導(dǎo)向部11與第二導(dǎo)向部21相面對(duì)的側(cè)部呈磁性相斥而維持移動(dòng)承載架20處于豎直狀態(tài)，從而防止移動(dòng)承載架20出現(xiàn)傾斜，且實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)向部11與第二導(dǎo)向部21的無摩擦配合的導(dǎo)向，使得本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置100能夠維持所傳輸?shù)牟ＡЩ幱谪Q直狀態(tài)及避免產(chǎn)生灰塵，進(jìn)而提高玻璃基片的鍍膜質(zhì)量。較優(yōu)是，第一導(dǎo)向部11設(shè)于機(jī)架10的頂部，第二導(dǎo)向部21設(shè)于移動(dòng)承載架20的頂部，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，當(dāng)然第一導(dǎo)向部11及第二導(dǎo)向部21的具體設(shè)置位置并不以此為限，還可以根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活選擇。更優(yōu)是，移動(dòng)承載架20設(shè)有用于承載玻璃基片的承載部23，以方便玻璃基片的承載，且承載部23的具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活設(shè)計(jì)。具體地，如下:
[0022]其中，第一導(dǎo)向部11及第二導(dǎo)向部21中的一者包含若干第一磁體11 Ia及若干第二磁體112a，第一磁體Illa沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第一磁體組111，第二磁體112a沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第二磁體組112，第一磁體組111及第二磁體組112沿同一水平位置布置，且第一磁體組111及第二磁體組112之間形成一磁性導(dǎo)向槽113，第一導(dǎo)向部11及第二導(dǎo)向部21中的另一者呈間隙的容置于磁性導(dǎo)向槽113內(nèi)。較優(yōu)是，在本實(shí)施例中，第一磁體11 Ia及第二磁體112a包含于第一導(dǎo)向部11，第二導(dǎo)向部21包含若干第三磁體211a及若干第四磁體212a，第三磁體211a沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第三磁體組211，第四磁體212a沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第四磁體組212，第三磁體組211及第四磁體組212均位于磁性導(dǎo)向槽113內(nèi)，第三磁體211a的一端呈間隙的面對(duì)于第一磁體Illa的一端且呈磁性相斥，第四磁體212a的一端呈間隙的面對(duì)于第而磁體的一端且呈磁性相斥，從而維持第二導(dǎo)向部21于磁性導(dǎo)向槽113內(nèi)移動(dòng)，且第二導(dǎo)向部21不會(huì)與第一導(dǎo)向部11接觸摩擦，以及維持移動(dòng)承載架20處于豎直狀態(tài)；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，第一磁體Illa及第二磁體112a也可以包含于第二導(dǎo)向部11，則第三磁體211a及第四磁體212a對(duì)應(yīng)包含于第二導(dǎo)向部21，在此不再贅述。且，在本實(shí)施例中，第一磁體11 la、第二磁體112a、第三磁體211a及第四磁體212a較優(yōu)為均沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向呈間隙均勻的排列，使得第一磁體組111與第三磁體組211的磁性作用及第二磁體組112與第四磁體組212的磁性作用更為均衡穩(wěn)定，使得移動(dòng)承載架20的移動(dòng)更為穩(wěn)定，且本實(shí)用新型并不對(duì)第一磁體111a、第二磁體112a、第三磁體211a及第四磁體212a的具體設(shè)置數(shù)量作限定，在不同的實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活選擇。更優(yōu)是，在本實(shí)施例中，移動(dòng)承載架20上并排設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向部21，對(duì)應(yīng)的，機(jī)架10上也設(shè)有兩個(gè)與每一第二導(dǎo)向部21 —一對(duì)應(yīng)配合的第一導(dǎo)向部11，使得移動(dòng)承載架20的傳輸更為穩(wěn)定，故移動(dòng)承載架20上所承載的玻璃基片的傳輸也能夠更為穩(wěn)定的接受每一工序的加工，從而大大提高玻璃基片的鍍膜質(zhì)量，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，當(dāng)然，第一導(dǎo)向部11及第二導(dǎo)向部21具體設(shè)置數(shù)量并不以此為限，還可以根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活選擇。更優(yōu)是，在本實(shí)施例中，第一磁體111a、第二磁體112a、第三磁體211a及第四磁體212a均優(yōu)選為耐高溫的磁鐵制成，以適應(yīng)玻璃鋸片于高溫腔室內(nèi)的鍍膜。詳細(xì)而言，在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向部11還包含第一安裝座114及第二安裝座115，第一安裝座114及第二安裝座115呈間隙的且均沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向設(shè)于機(jī)架10，第一磁體組111內(nèi)置固定于第一安裝座114,第二磁體組112內(nèi)置固定于第二安裝座115,即，磁性導(dǎo)向槽113也形成于第一安裝座114及第二安裝座115之間；第二導(dǎo)向部21還包含第三安裝座213，第三安裝座213沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向設(shè)于移動(dòng)承載架20，第三安裝座213呈間隙的容置于磁性導(dǎo)向槽113內(nèi)，第三磁體組211及第四磁體組212均內(nèi)置固定于第三安裝座213，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)第一磁體組111、第二磁體組112、第三磁體組211及第四磁體組212的安裝固定，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，當(dāng)然，第一磁體組111、第二磁體組112、第三磁體組211及第四磁體組212具體安裝固定結(jié)構(gòu)并不限于此，還可根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活設(shè)計(jì)。值得注意者，在其它實(shí)施例中，第三磁體211a及第四磁體212a還可以一體成型于同一磁體，則該磁體的兩端均與所面對(duì)的第一磁體Illa的一端及第二磁體112a的一端呈磁性相斥，一樣能實(shí)現(xiàn)維持第二導(dǎo)向部21于磁性導(dǎo)向槽113內(nèi)移動(dòng),且第二導(dǎo)向部21不會(huì)與第一導(dǎo)向部11接觸摩擦，以及維持移動(dòng)承載架20處于豎直狀態(tài)。
[0023]同時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括驅(qū)動(dòng)器31及至少兩個(gè)傳動(dòng)輪32，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器31優(yōu)選為電機(jī)，當(dāng)然不以此為限；驅(qū)動(dòng)器31安裝于機(jī)架10，傳動(dòng)輪32沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向呈間隙的排列的樞接于機(jī)架10，較優(yōu)是，傳動(dòng)輪32呈間隙均勻的排列，且本實(shí)用新型并不對(duì)傳動(dòng)輪32的設(shè)置數(shù)量進(jìn)行限定，在不同的實(shí)施例中，可以根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活選擇；傳動(dòng)輪32均連接于驅(qū)動(dòng)器31的輸出端，移動(dòng)承載架20的下部承載傳送于傳動(dòng)輪32上，即通過驅(qū)動(dòng)器31驅(qū)使傳動(dòng)輪32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)輪32上所承載的移動(dòng)承載架20移動(dòng)。具體地，傳動(dòng)輪32通過一樞轉(zhuǎn)軸33樞接于機(jī)架10的底部，樞轉(zhuǎn)軸33均連接于驅(qū)動(dòng)器31的輸出端，詳細(xì)而言，在本實(shí)施例中，所有樞轉(zhuǎn)軸33之間均通過傳動(dòng)帶34相互連接，再由其中一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸33通過傳動(dòng)帶34連接于驅(qū)動(dòng)器31的輸出端，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，當(dāng)然，傳動(dòng)輪32之間及傳動(dòng)輪32與驅(qū)動(dòng)器31之間的具體傳動(dòng)結(jié)構(gòu)并不以此為限，還可以根據(jù)實(shí)際的使用需求而靈活設(shè)計(jì)。移動(dòng)承載架20的下部設(shè)有第一承載卡合部22，傳動(dòng)輪32的外緣設(shè)有與第一承載卡合部22相互配合的第二承載卡合部321。更具體地，第一承載卡合部22呈凸條結(jié)構(gòu)，第二承載卡合部321為與凸條結(jié)構(gòu)相互配合的凹槽結(jié)構(gòu)，使得移動(dòng)承載架20的承載傳輸更為穩(wěn)定。
[0024]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置100的工作原理作詳細(xì)說明:玻璃基片承載于移動(dòng)承載架20，移動(dòng)承載架20承載傳輸于由驅(qū)動(dòng)器31驅(qū)使選擇的傳動(dòng)輪32，從而對(duì)玻璃基片進(jìn)行傳輸，且通過第一導(dǎo)向部11與第二導(dǎo)向部21的磁場作用，即第一磁體組111與第三磁體211a的磁性相斥作用及第二磁體組112與第四磁體組212的磁性相斥作用，使得移動(dòng)承載架20在傳輸?shù)倪^程中維持于豎直狀態(tài)，防止移動(dòng)承載架20出現(xiàn)傾斜，且實(shí)現(xiàn)了第一導(dǎo)向部11與第二導(dǎo)向部21無摩擦配合的導(dǎo)向，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃基片的傳輸。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置100驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30安裝于機(jī)架10，移動(dòng)承載架20的底部承載傳送于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)30，機(jī)架10沿移動(dòng)承載架20的移動(dòng)方向設(shè)有第一導(dǎo)向部11，移動(dòng)承載架20設(shè)有與第一導(dǎo)向部11呈間隙配合的第二導(dǎo)向部21，第一導(dǎo)向部11與第二導(dǎo)向部21相面對(duì)的側(cè)部呈磁性相斥而維持移動(dòng)承載架20處于豎直狀態(tài)，從而防止移動(dòng)承載架20出現(xiàn)傾斜，且實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)向部11與第二導(dǎo)向部21的無摩擦配合的導(dǎo)向，使得本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置100能夠維持所傳輸?shù)牟ＡЩ幱谪Q直狀態(tài)及避免產(chǎn)生灰塵，進(jìn)而提高玻璃基片的鍍膜質(zhì)量，且本實(shí)用新型的磁導(dǎo)向傳輸裝置100還具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單及易維護(hù)的的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磁導(dǎo)向傳輸裝置，適用傳輸玻璃基片，其特征在于，所述磁導(dǎo)向傳輸裝置包括:機(jī)架、移動(dòng)承載架及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架，所述移動(dòng)承載架的底部承載傳送于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向設(shè)有第一導(dǎo)向部，所述移動(dòng)承載架設(shè)有與所述第一導(dǎo)向部呈間隙配合的第二導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部與所述第二導(dǎo)向部相面對(duì)的側(cè)部呈磁性相斥而維持所述移動(dòng)承載架處于豎直狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向部設(shè)于所述機(jī)架的頂部，所述第二導(dǎo)向部設(shè)于所述移動(dòng)承載架的頂部。
3.如權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向部及第二導(dǎo)向部中的一者包含若干第一磁體及若干第二磁體，所述第一磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第一磁體組，所述第二磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第二磁體組，所述第一磁體組及第二磁體組沿同一水平位置布置，且所述第一磁體組及第二磁體組之間形成一磁性導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向部及第二導(dǎo)向部中的另一者呈間隙的容置于所述磁性導(dǎo)向槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置,其特征在于,所述第一磁體及第二磁體包含于所述第一導(dǎo)向部，所述第二導(dǎo)向部包含若干第三磁體及若干第四磁體，所述第三磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第三磁體組，所述第四磁體沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列而形成第四磁體組，所述第三磁體組及第四磁體組均位于所述磁性導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第三磁體的一端呈間隙的面對(duì)于所述第一磁體的一端且呈磁性相斥，所述第四磁體的一端呈間隙的面對(duì)于所述第二磁體的一端且呈磁性相斥。
5.如權(quán)利要求4所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置,其特征在于,所述第一磁體、第二磁體、第三磁體及第四磁體均沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙均勻的排列。
6.如權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)器及至少兩個(gè)傳動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)器安裝于所述機(jī)架，所述傳動(dòng)輪沿所述移動(dòng)承載架的移動(dòng)方向呈間隙的排列的樞接于所述機(jī)架，所述傳動(dòng)輪均連接于所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述移動(dòng)承載架的下部承載傳送于所述傳動(dòng)輪上。
7.如權(quán)利要求6所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)輪通過一樞轉(zhuǎn)軸樞接于所述機(jī)架的底部，所述樞轉(zhuǎn)軸均連接于所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端。
8.如權(quán)利要求6所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置，其特征在于，所述移動(dòng)承載架的下部設(shè)有第一承載卡合部，所述傳動(dòng)輪的外緣設(shè)有與所述第一承載卡合部相互配合的第二承載卡合部。
9.如權(quán)利要求8所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置，其特征在于，所述第一承載卡合部呈凸條結(jié)構(gòu)，所述第二承載卡合部為與所述凸條結(jié)構(gòu)相互配合的凹槽結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的磁導(dǎo)向傳輸裝置，其特征在于，所述移動(dòng)承載架設(shè)有用于承載所述玻璃基片的承載部。
【文檔編號(hào)】B65G49/06GK203794217SQ201420103198
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】盧秀強(qiáng), 熊樹林, 李響 申請人:東莞鑫泰玻璃科技有限公司