捆帶鎖扣的阻擋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種捆帶鎖扣的阻擋裝置，包括：套筒及設(shè)有穿帶孔的套筒蓋子；所述套筒套接在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上；所述套筒蓋子設(shè)置在所述套筒上端，且與所述套筒固定連接。本實用新型提供的一種捆帶鎖扣的阻擋裝置，通過設(shè)計一個套筒套接在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上，并在套筒蓋子上設(shè)置一個細長穿帶孔來阻擋捆帶鎖扣掉入到捆帶穿出圓筒內(nèi)，使捆帶鎖扣只能停留在穿帶孔外，從而實現(xiàn)對捆帶和鎖扣的連續(xù)快捷的使用，以保證捆帶穿鎖扣、鋼卷打捆、捆帶鎖緊等各步工序的正常、連續(xù)、高效進行，提高鋼卷打捆效率。
【專利說明】捆帶鎖扣的阻擋裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷軋板帶生產(chǎn)輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種捆帶鎖扣的阻擋
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋板帶生產(chǎn)過程中，鋼卷下線時需要使用鋼捆帶將鋼卷捆起來，以保證吊運過程中鋼卷不散卷。鋼捆帶通常是成卷的，放在專門的鋼捆帶開卷器中，鋼捆帶穿過鋼捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒并進行連續(xù)使用?，F(xiàn)有鋼捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒出口部分是開口的，開口大小與圓筒內(nèi)徑大小一致，而目前使用的鋼捆帶鎖扣規(guī)格(厚度)是遠遠小于捆帶穿出圓筒開口大小的。在鋼卷打捆時，不僅需要使用鋼捆帶，還需要使用氣動打捆機和鋼捆帶鎖扣，以拉緊鋼捆帶并鎖緊鋼卷。鋼卷打捆操作，包括捆帶穿鎖扣、捆帶纏繞鋼卷打捆、捆帶鎖緊的一系列操作通常情況下是由一個操作工獨立完成的，這就要求操作工經(jīng)常需要一個手握打捆機，一個手抽動鋼捆帶和捆帶鎖扣，在這個過程中，常常會發(fā)生鋼捆帶鎖扣掉進捆帶穿出圓筒內(nèi)的問題，而一旦發(fā)生這種狀況，要將鎖扣從圓筒內(nèi)取出來是非常費時費力的，會增加操作工工作難度和勞動強度，大大降低鋼卷打捆效率，影響產(chǎn)線正常生產(chǎn)節(jié)奏，嚴重情況下還會造成下線鋼卷物流不暢，逼迫產(chǎn)線降速生產(chǎn)等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種避免捆帶鎖扣掉入到捆帶穿出圓筒內(nèi)，從而提高鋼卷打捆效率的捆帶鎖扣的阻擋裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種捆帶鎖扣的阻擋裝置，包括:套筒及設(shè)有穿帶孔的套筒蓋子；
[0005]所述套筒套接在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上；
[0006]所述套筒蓋子設(shè)置在所述套筒上端，且與所述套筒固定連接。
[0007]進一步地，所述套筒蓋子與所述套筒螺接。
[0008]進一步地，所述穿帶孔設(shè)置在所述套筒蓋子的中部，且呈細長孔狀，所述穿帶孔的幾何中心與套筒蓋子的幾何中心重合，所述穿帶孔在長度方向為直線，長度為34-38mm，兩個長的邊間距為6-8mm,所述穿帶孔在寬度方向上為圓弧狀，圓弧半徑為17_19mm。
[0009]進一步地，所述套筒的內(nèi)徑為45-55mm，外徑為55_65mm，壁厚為長度為210-230mmo
[0010]進一步地，所述套筒的一端設(shè)有與套筒蓋子配合外螺紋，所述外螺紋的長度為20-25mmo
[0011]進一步地，所述套筒蓋子內(nèi)徑為55_65mm，外徑為56_66mm，外沿高度28_32mm。
[0012]進一步地，所述套筒蓋子與所述套筒配合的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的長度為 20_28mm。[0013]進一步地，所述套筒蓋子為合金鋼。
[0014]進一步地，所述套筒為鋼管結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型提供的一種捆帶鎖扣的阻擋裝置，通過設(shè)計一個套筒套接在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上，并在套筒蓋子上設(shè)置一個細長穿帶孔來阻擋捆帶鎖扣掉入到捆帶穿出圓筒內(nèi)，使捆帶鎖扣只能停留在穿帶孔外，從而實現(xiàn)對捆帶和鎖扣的連續(xù)快捷的使用，以保證擁帶穿鎖扣、鋼卷打擁、擁帶鎖緊等各步工序的正常、連續(xù)、聞效進行，提聞鋼卷打擁效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的捆帶鎖扣的阻擋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中所示的捆帶鎖扣的阻擋裝置的俯視圖；
[0018]圖3為圖1中所示的捆帶鎖扣的阻擋裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖4為圖1中所示的捆帶鎖扣的阻擋裝置的使用狀態(tài)圖；
【具體實施方式】
[0020]參見圖1、圖2、圖3，本實用新型實施例提供的一種捆帶鎖扣的阻擋裝置，包括:套筒I及套筒蓋子2，所述套筒蓋子2上設(shè)有穿帶孔3。所述套筒I套接在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上；所述套筒蓋子2設(shè)置在所述套筒I上端，且與所述套筒I固定連接。本實施例的套筒蓋子2與所述套筒I采用螺接的方式，以保證套筒蓋子可以緊密地與套筒結(jié)合在一起，避免在使用捆帶時將套筒蓋子掀起來。
[0021]本實施例套筒I采用鋼管結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有開卷器的捆帶穿出圓筒外徑為44_，在使用時套筒I與捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒采用滑動配合，因此套筒I的內(nèi)徑應(yīng)當比捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒外徑大，以便于套筒I可以輕易地套在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上。所以本實施例的套筒I的內(nèi)徑為45-55mm，本實施例采用的是50mm，外徑為55_65mm，本實施例采用的是60mm，壁厚為9-11mm，本實施例采用的是10mm，長度為210_230mm，本實施例采用的是220mm。所述套筒I的一端設(shè)有與套筒蓋子2配合外螺紋，所述外螺紋的長度為20-25mm,本實施例采用的是20mm。
[0022]所述套筒蓋子2的內(nèi)徑為55_65mm,本實施例米用的是60mm,外徑為56_66mm,本實施例采用的是61mm，外沿高度28-32mm，本實施例采用的是30mm。所述套筒蓋子2與所述套筒I配合的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的長度為20-28_。所述套筒蓋子2為合金鋼。
[0023]所述穿帶孔3位于套筒蓋子2的中部，便于捆帶從該穿帶孔3穿出，同時避免捆帶鎖扣掉入捆帶穿出圓筒4內(nèi)，使捆帶鎖扣只能停留在穿帶孔外，從而實現(xiàn)對捆帶和鎖扣的連續(xù)使用，提高鋼卷打捆效率。所述穿帶孔3的幾何中心與套筒蓋子2的幾何中心重合。穿帶孔3呈細長孔狀，所述穿帶孔3在長度方向為直線，長度為34-38mm，本實施例采用的是36mm。鋼捆帶鎖扣的厚度一般為IOmm,兩個長度方向直線的邊間距為6_8mm,本實施例采用的是6_，比鋼捆帶鎖扣厚度小，以阻擋捆帶鎖扣掉進套筒和捆帶穿出圓筒；所述穿帶孔3在寬度方向上為圓弧狀，圓弧半徑為17-19mm，本實施例采用的是18.25mm。目的是避免捆帶端面與開口寬度方向剮蹭，從而方便鋼捆帶穿帶的順利進行。
[0024]參見圖4，本實用新型實施例提供的捆帶鎖扣的阻擋裝置在使用過程中具體方法如下:
[0025]方法一:
[0026]第一步，將套筒I套在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒4上；第二步，將捆帶帶頭穿出捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒4和套筒I ;第三步，將捆帶穿過套筒蓋子2上的穿帶孔3;第四步，將套筒蓋子2擰在套筒I上；第五步，將捆帶帶頭穿過捆帶鎖扣，并將鎖扣阻擋在穿帶孔3的上面；第六步，進行鋼卷打捆，捆帶鎖緊等相關(guān)后續(xù)操作。
[0027]方法二:
[0028]第一步，將套筒蓋子2擰緊在套筒I上；第二步，將配合好的套筒I和套筒蓋子2組合體套在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒4上；第三步，將捆帶帶頭穿出套筒蓋子2上的穿帶孔3 ;第四步，將捆帶帶頭穿過捆帶鎖扣，并將鎖扣阻擋在穿帶孔3的上面；第五步，進行鋼卷打捆，捆帶鎖緊等相關(guān)后續(xù)操作。
[0029]本實用新型提供的一種捆帶鎖扣的阻擋裝置作為現(xiàn)有的鋼捆帶開卷器裝置的一種輔助裝置，通過設(shè)計一個套筒套接在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上，并在套筒蓋子上設(shè)置一個細長穿帶孔來阻擋捆帶鎖扣掉入到捆帶穿出圓筒內(nèi)，使捆帶鎖扣只能停留在穿帶孔夕卜，從而實現(xiàn)對捆帶和鎖扣的連續(xù)快捷的使用，以保證捆帶穿鎖扣、鋼卷打捆、捆帶鎖緊等各步工序的正常、連續(xù)、聞效進行，提聞鋼卷打擁效率。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于，包括: 套筒及設(shè)有穿帶孔的套筒蓋子； 所述套筒套接在捆帶開卷器的捆帶穿出圓筒上； 所述套筒蓋子設(shè)置在所述套筒上端，且與所述套筒固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述套筒蓋子與所述套筒螺接。
3.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述穿帶孔設(shè)置在所述套筒蓋子的中部，且呈細長孔狀，所述穿帶孔的幾何中心與套筒蓋子的幾何中心重合，所述穿帶孔在長度方向為直線，長度為34-38mm，兩個長的邊間距為6-8mm,所述穿帶孔在寬度方向上為圓弧狀,圓弧半徑為17_19mm。
4.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述套筒的內(nèi)徑為45-55mm，外徑為55_65mm，壁厚為9_llmm，長度為210_230mm。
5.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述套筒的一端設(shè)有與套筒蓋子配合外螺紋，所述外螺紋的長度為20-25_。
6.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述套筒蓋子內(nèi)徑為55_65mm,外徑為56_66mm,外沿高度28_32mm。
7.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述套筒蓋子與所述套筒配合的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的長度為20-28_。
8.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述套筒蓋子為合金鋼。
9.如權(quán)利要求1所述的捆帶鎖扣的阻擋裝置，其特征在于: 所述套筒為鋼管結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65B13/18GK203793685SQ201420103676
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】陳波, 陳甚超, 宋建光, 張靖, 白衛(wèi)衛(wèi) 申請人:首鋼總公司