一種自動藥品剔片的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動藥品剔片機，其特征在于：包括箱體、安裝在箱體上的機架、安裝在機架上的自動推料剔片機構(gòu)和定位板，箱體內(nèi)部放置有盛料桶，盛料桶上方設(shè)置有連接到自動推料剔片機構(gòu)的出料斗，機架內(nèi)安裝有動力電機，所述自動推料剔片機構(gòu)包括安裝在在機架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有推料滑塊，導(dǎo)軌的一端通過第一軸承和第二軸承在機架上安裝有膠輥和下壓輪，所述定位板設(shè)置在推料滑塊與膠輥之間的導(dǎo)軌上方。本實用新型通過機械傳動可替代人工實現(xiàn)鋁塑泡罩包裝的藥品與鋁塑板的自動分離，操作簡單，藥品剔片效率高，人工勞動強度小，對剔除的藥品不產(chǎn)生污染和損壞，適用范圍廣。
【專利說明】—種自動藥品剔片機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于藥品配套包裝機械領(lǐng)域，涉及鋁塑泡罩包裝藥板的藥品回收設(shè)備，具體為一種自動藥品剔片機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對藥品安全的重視度提高，糖衣片、素片、膠囊等藥品越來越多的采用以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的鋁塑泡罩包裝，在藥品的鋁塑泡罩包裝過程中，會有出現(xiàn)個別泡罩中有破損的藥片或膠囊，以及某些泡罩內(nèi)無藥片或膠囊的情況，對于不合格包裝的藥板，往往需要將藥片從藥板上剔除回收，目前藥品的回收主要是通過人工來進行，即直接通過人工將藥片從藥板上摳出，少量的時候人工還能滿足，但如果需要大量剔除時，人工勞動強度大，且效率低，同時，人工操作容易對藥品造成污染及損壞，影響藥品的回收及再包裝，造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動藥品剔片機，可替代人工自動實現(xiàn)鋁塑泡罩包裝的藥品與鋁塑板的分離，藥品剔片效率高，對剔除的藥品不產(chǎn)生污染和損壞。
[0004]為達到上述目的，本實用新型將通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動藥品剔片機，其特征在于:包括箱體、安裝在箱體上的機架、安裝在機架上的自動推料剔片機構(gòu)和定位板，箱體內(nèi)部放置有盛料桶，盛料桶上方設(shè)置有連接到剔片機構(gòu)的出料斗，機架內(nèi)安裝有動力電機，所述自動推料剔片機構(gòu)包括安裝在在機架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有推料滑塊，導(dǎo)軌的一端通過第一軸承和第二軸承在機架上安裝有膠輥和下壓輪，所述定位板設(shè)置在推料滑塊與膠輥之間的導(dǎo)軌上方，定位板與導(dǎo)軌之間留有間隙，所述膠輥和下壓輪通過一對等齒齒輪傳動連接，膠輥和下壓輪之間留有間隙，膠輥設(shè)置在下壓輪的上方，下壓輪的下方設(shè)置有連接到出料斗的接料斗，膠輥和下壓輪的另一側(cè)設(shè)置有刮板，所述第一軸承上的等齒齒輪側(cè)面設(shè)置有與推料滑塊連接的連桿，所述第二軸承通過傳動輪和傳動皮帶與動力電機傳動連接。
[0005]待剔片的藥板放入到定位板內(nèi)，通過動力電機提供動力，膠輥和下壓輪在動力電機的傳動下等速相對轉(zhuǎn)動，推料滑塊在連桿的帶動下在導(dǎo)軌上做水平往復(fù)運動，推料滑塊進入定位板與導(dǎo)軌之間的間隙時，推動定位板內(nèi)待剔片的藥板進入到膠輥和下壓輪之間間隙，上膠輥和下壓輪夾緊藥板并帶送前移，膠輥將鋁塑板凸起泡罩連同藥品往下壓，擠裂包裝的鋁箔，藥品被擠壓出來，鋁塑板從另一側(cè)送出，經(jīng)刮板清理，實現(xiàn)藥品從藥板中脫離；藥品從下壓輪中間的間隔落下，經(jīng)接料斗、出料斗掉落于盛料桶中；當(dāng)推料滑塊離開定位板與導(dǎo)軌之間的間隙時，定位板內(nèi)的藥板在重力作用下落到導(dǎo)軌上，待推料滑塊下一次動作送入膠輥和下壓輪之間間隙中，如此往復(fù)運動，實現(xiàn)藥品和鋁塑板的自動分離。
[0006]通過機械傳動實現(xiàn)藥板的送入和藥品的擠出，藥品剔片效率高，藥品不易損壞；工人只需將藥板放入到定位板內(nèi)，操作簡單，工人勞動強度小；通過機構(gòu)自動送料和剝離，工人不直接接觸藥品，藥品回收過程更加規(guī)范，避免對剔除的藥品產(chǎn)生污染；通過調(diào)整膠輥和下壓輪之間的間隙大小，可以適用不同的藥板使用，使用范圍廣。
[0007]具體地，所述導(dǎo)軌與下壓輪的外徑高度齊平。
[0008]具體地，所述下壓輪由間隔安裝在第二軸承上的壓輪構(gòu)成，所述壓輪通過固定螺釘固定安裝在第二軸承上。
[0009]具體地，所述膠輥、壓輪和等齒齒輪的外徑相同。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0011]本實用新型通過機械傳動實現(xiàn)藥板的送入和藥品的擠出，藥品剔片效率高，藥品不易損壞；工人只需將藥板放入到定位板內(nèi)，操作簡單，人工勞動強度??；通過機構(gòu)自動送料和剝離，工人不直接接觸藥品，藥品回收過程更加規(guī)范，避免對剔除的藥品產(chǎn)生污染；通過調(diào)整膠輥和下壓輪之間的間隙大小，可以適用不同的藥板使用，使用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種自動藥品剔片機的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實用新型中剔片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)第一視圖；
[0014]圖3為本實用新型中剔片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)第二視圖；
[0015]圖4為本實用新型中剔片機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例如圖1、圖2、圖3和圖4所不,一種自動藥品副片機，其特征在于:包括箱體
1、安裝在箱體I上的機架2、安裝在機架2上的自動推料剔片機構(gòu)3和定位板4，箱體I內(nèi)部放置有盛料桶11，盛料桶11上方設(shè)置有連接到自動推料剔片機構(gòu)3的出料斗12，機架2內(nèi)安裝有動力電機21，所述自動推料剔片機構(gòu)3包括安裝在在機架2上的導(dǎo)軌31，導(dǎo)軌31上安裝有推料滑塊32，導(dǎo)軌31的一端通過第一軸承331和第二軸承341在機架上安裝有膠輥33和下壓輪34，所述定位板4設(shè)置在推料滑塊32與膠輥33之間的導(dǎo)軌31上方，定位板4與導(dǎo)軌31之間留有間隙，所述膠輥33和下壓輪34通過一對等齒齒輪35傳動連接，膠輥33和下壓輪34之間留有間隙，膠輥33設(shè)置在下壓輪34的上方，下壓輪34的下方設(shè)置有連接到出料斗12的接料斗36，膠輥33和下壓輪34的另一側(cè)設(shè)置有刮板37，所述第一軸承331上的等齒齒輪35側(cè)面設(shè)置有與推料滑塊32連接的連桿38，所述第二軸承341通過傳動輪211和傳動皮帶212與動力電機21傳動連接。
[0018]具體地，所述導(dǎo)軌31與下壓輪34的外徑高度齊平。
[0019]具體地，所述下壓輪34由間隔安裝在第二軸承341上的壓輪342構(gòu)成，所述壓輪342通過固定螺釘343固定安裝在第二軸承341上。
[0020]具體地，所述膠輥33、壓輪342和等齒齒輪35的外徑相同。
[0021]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動藥品剔片機，其特征在于:包括箱體、安裝在箱體上的機架、安裝在機架上的自動推料剔片機構(gòu)和定位板，箱體內(nèi)部放置有盛料桶，盛料桶上方設(shè)置有連接到自動推料剔片機構(gòu)的出料斗，機架內(nèi)安裝有動力電機，所述自動推料剔片機構(gòu)包括安裝在在機架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有推料滑塊，導(dǎo)軌的一端通過第一軸承和第二軸承在機架上安裝有膠輥和下壓輪，所述定位板設(shè)置在推料滑塊與膠輥之間的導(dǎo)軌上方，定位板與導(dǎo)軌之間留有間隙，所述膠輥和下壓輪通過一對等齒齒輪傳動連接，膠輥和下壓輪之間留有間隙，膠輥設(shè)置在下壓輪的上方，下壓輪的下方設(shè)置有連接到出料斗的接料斗，膠輥和下壓輪的另一側(cè)設(shè)置有刮板，所述第一軸承上的等齒齒輪側(cè)面設(shè)置有與推料滑塊連接的連桿，所述第二軸承通過傳動輪和傳動皮帶與動力電機傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動藥品剔片機，其特征在于:所述導(dǎo)軌與下壓輪的外徑高度齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動藥品剔片機，其特征在于:所述下壓輪由間隔安裝在第二軸承上的壓輪構(gòu)成，所述壓輪通過固定螺釘固定安裝在第二軸承上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動藥品剔片機，其特征在于:所述膠輥、壓輪和等齒齒輪的外徑相同。
【文檔編號】B65G57/04GK203781354SQ201420121445
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】肖廣城, 肖育文 申請人:廣東惠機制藥裝備有限公司