鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，其特征在于：由機架、安裝在機架內的動力電機和安裝在機架上的推料機構、定位板、剔粒機構組成，所述定位板和推料機構設置在剔粒機構一側。本實用新型通過機械傳動實現(xiàn)藥板的送入和藥品的擠出，藥品剔粒效率高，藥品不易損壞；工人只需將藥板放入到定位板內，操作簡單，人工勞動強度??；通過機構自動送料和剝離，避免工人直接接觸藥品，不會對剔除的藥品產(chǎn)生污染；通過調整膠輥和下壓輪之間的間隙大小，可以適用不同的藥板使用，使用范圍廣。
【專利說明】鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于藥品配套包裝機械領域，涉及鋁塑泡罩包裝藥板的藥品回收設備，具體為一種鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構。
【背景技術】
[0002]隨著人們對藥品安全的重視度提高，糖衣片、素片、膠囊等藥品越來越多的采用以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的鋁塑泡罩包裝，在藥品的鋁塑泡罩包裝過程中，會有出現(xiàn)個別泡罩中有破損的藥片或膠囊，以及某些泡罩內無藥片或膠囊的情況，對于不合格包裝的藥板，往往需要將藥片從藥板上剔除回收，目前藥品的回收主要是通過人工來進行，即直接通過人工將藥片從藥板上摳出，少量的時候人工還能滿足，但如果需要大量剔除時，人工勞動強度大，且效率低，同時，人工操作容易對藥品造成污染及損壞，影響藥品的回收及再包裝，造成浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種替代人工實現(xiàn)鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，可自動實現(xiàn)藥品和鋁塑板的分離，藥品剔粒效率高，對剔除的藥品不產(chǎn)生污染和損壞。
[0004]為達到上述目的，本實用新型將通過下述技術方案來實現(xiàn):鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，由機架、安裝在機架內的動力電機和安裝在機架上的推料機構、定位板、剔粒機構組成，其特征在于:所述定位板和推料機構設置在剔粒機構一側，所述推料機構由安裝在機架上的導軌和安裝在導軌上的推料滑塊組成，所述定位板設置在推料滑塊與剔粒機構之間的導軌上方，定位板與導軌之間留有間隙，所述剔粒機構由分別通過第一軸承和第二軸承安裝在機架上的膠輥和下壓輪組成，所述膠輥和下壓輪通過一對等齒齒輪傳動連接，膠輥設置在下壓輪的上方，膠輥和下壓輪之間留有間隙，所述第一軸承上的等齒齒輪側面設置有與推料滑塊連接的傳動臂，所述第二軸承通過傳動輪和傳動皮帶與動力電機傳動連接。
[0005]通過動力電機提供動力，膠輥和下壓輪在動力電機的傳動下等速相對轉動，同時，推料滑塊在傳動臂的帶動下在導軌上做水平往復運動，推料滑塊進入定位板與導軌之間的間隙時，推動定位板內待剔粒的藥板進入到膠輥和下壓輪之間間隙，上膠輥和下壓輪夾緊藥板并帶送前移，膠輥將鋁塑板凸起泡罩連同藥品往下壓，在膠輥與下壓輪的擠壓下，包裝的鋁箔被擠裂，藥品被擠壓出來，實現(xiàn)藥品從藥板中脫離，藥品從下壓輪中間的間隔落下，鋁塑板在膠輥與下壓輪的傳動下，從另一側送出；當推料滑塊離開定位板與導軌之間的間隙時，定位板內的藥板在重力作用下落到導軌上，待推料滑塊下一次動作送入到剔粒機構中，如此往復運動，實現(xiàn)藥品和鋁塑板的自動分離。
[0006]通過機械傳動實現(xiàn)藥板的送入和藥品的擠出，藥品剔粒效率高，藥品不易損壞；工人只需將藥板放入到定位板內，操作簡單，人工勞動強度小；通過機構自動送料和剝離，避免工人直接接觸藥品，不會對剔除的藥品產(chǎn)生污染；通過調整膠輥和下壓輪之間的間隙大小，可以適用不同的藥板使用，使用范圍廣。
[0007]具體地，所述下壓輪由間隔安裝在第二軸承上的壓輪構成，所述壓輪通過固定螺釘固定安裝在第二軸承上。
[0008]具體地，所述膠輥、壓輪和等齒齒輪的外徑相同。
[0009]為進一步提高藥品的剔粒效率，作為優(yōu)選，所述導軌與下壓輪的外徑高度齊平。
[0010]為進一步提高藥品與藥板的分離效果，作為優(yōu)選，所述剔粒機構的另一側設置有一個與下壓輪的外徑高度齊平的刮板。
[0011]本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0012]本實用新型通過機械傳動實現(xiàn)藥板的送入和藥品的擠出，藥品剔粒效率高，藥品不易損壞；工人只需將藥板放入到定位板內，操作簡單，人工勞動強度?。煌ㄟ^機構自動送料和剝離，避免工人直接接觸藥品，不會對剔除的藥品產(chǎn)生污染；通過調整膠輥和下壓輪之間的間隙大小，可以適用不同的藥板使用，使用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構第一視圖；
[0014]圖2為本實用新型的結構第二視圖；
[0015]圖3為本實用新型中剔粒機構的剖視結構圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例如圖1、圖2和圖3所示，鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，由機架1、安裝在機架I內的動力電機11和安裝在機架I上的推料機構2、定位板3、剔粒機構4組成，其特征在于:所述定位板3和推料機構2設置在剔粒機構4的一側，所述推料機構2由安裝在機架I上的導軌21和安裝在導軌21上的推料滑塊22組成，所述定位板3設置在推料滑塊22與剔粒機構4之間的導軌21上方，定位板3與導軌21之間留有間隙，所述剔粒機構4由分別通過第一軸承41和第二軸承42安裝在機架上的膠輥5和下壓輪6組成，所述膠輥5和下壓輪6通過一對等齒齒輪43傳動連接，膠輥5設置在下壓輪6的上方，膠輥5和下壓輪6之間留有間隙，所述第一軸承41上的等齒齒輪43側面設置有與推料滑塊22連接的傳動臂7，所述第二軸承42通過傳動輪12和傳動皮帶13與動力電機11傳動連接。
[0018]具體地，所述下壓輪6由間隔安裝在第二軸承42上的壓輪61構成，所述壓輪61通過固定螺釘62固定安裝在第二軸承42上。
[0019]具體地，所述膠輥5、壓輪61和等齒齒輪43的外徑相同。
[0020]作為優(yōu)選，所述導軌21與下壓輪6的外徑高度齊平。
[0021]作為優(yōu)選，所述剔粒機構4的另一側設置有一個與下壓輪61的外徑高度齊平的刮板8。
[0022]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，其特征在于:由機架、安裝在機架內的動力電機和安裝在機架上的推料機構、定位板、剔粒機構組成，所述定位板和推料機構設置在剔粒機構一側，所述推料機構由安裝在機架上的導軌和安裝在導軌上的推料滑塊組成，所述定位板設置在推料滑塊與剔粒機構之間的導軌上方，定位板與導軌之間留有間隙，所述剔粒機構由分別通過第一軸承和第二軸承安裝在機架上的膠輥和下壓輪組成，所述膠輥和下壓輪通過一對等齒齒輪傳動連接，膠輥設置在下壓輪的上方，膠輥和下壓輪之間留有間隙，所述第一軸承上的等齒齒輪側面設置有與推料滑塊連接的傳動臂，所述第二軸承通過傳動輪和傳動皮帶與動力電機傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，其特征在于:所述下壓輪由間隔安裝在第二軸承上的壓輪構成，所述壓輪通過固定螺釘固定安裝在第二軸承上。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，其特征在于:所述膠輥、壓輪和等齒齒輪的外徑相同。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，其特征在于:所述導軌與下壓輪的外徑高度齊平。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑泡罩包裝藥板自動剔粒結構，其特征在于:所述剔粒機構的另一側設置有一個與下壓輪的外徑高度齊平的刮板。
【文檔編號】B65B69/00GK203780908SQ201420121630
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權日:2014年3月18日
【發(fā)明者】肖廣城, 肖育文 申請人:廣東惠機制藥裝備有限公司