一種干熄焦振動給料器排灰裝置制造方法
【專利摘要】提供一種干熄焦振動給料器排灰裝置，包括落灰料斗、排灰管、除塵方管，排灰管一端與排灰料斗連接，另一端伸入除塵方管內(nèi)；其特征在于：還包括排灰翻板裝置，排灰翻板裝置安裝在除塵方管內(nèi)與排灰管連接，排灰翻板裝置由翻板、連桿、軸承座、銷軸、配重組成，軸承座固定在除塵方管上，連桿和配重通過銷軸組成了一個(gè)蹺蹺板結(jié)構(gòu)，配重采用片狀，排灰管上設(shè)置有定量排灰孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在循環(huán)氣體的作用下，焦粉末通過定量排灰口向除塵總管實(shí)時(shí)排放，當(dāng)大顆粒焦炭或排灰口堵塞時(shí)，又可以通過排灰翻板裝置及時(shí)人工干預(yù)，延長振動給料器重要零部件的使用壽命，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能降耗、環(huán)境污染小。
【專利說明】一種干熄焦振動給料器排灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及干熄焦輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種干熄焦振動給料器排灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的干熄焦排出裝置如圖1所示，主要是通過旋轉(zhuǎn)閥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排焦給振動給料器，振動給料器再通過振動的方式將冷卻后的焦炭送到皮帶，振動給料器正常工作的時(shí)候起到過濾作用，為了防止焦粉末排出之后散發(fā)到空氣中而增加空氣中的含塵量而污染環(huán)境，需要在振動給料器的尾部設(shè)置排灰裝置來實(shí)現(xiàn)分離以及排出焦粉末的目的，使焦粉末通過落灰料斗、排灰管向除塵總管排出。現(xiàn)有技術(shù)中的干熄焦振動給料器尾部排灰裝置如圖2所示，該排灰裝置包括落灰料斗和與落灰料斗連接的排灰管，排灰管上安裝有排灰閥門與除塵方管連接，該排灰閥門是手動球閥，人工定期扳動手柄，實(shí)現(xiàn)焦粉末向除塵總管的排放。該裝置在實(shí)際使用中存在以下不足:a、生產(chǎn)人員操縱球閥開關(guān)手柄進(jìn)行排灰時(shí)，作業(yè)位置狹小，環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，周期不合理，需每天排放一次；b、如果將球閥常開，會導(dǎo)致密閉的循環(huán)系統(tǒng)長時(shí)間破壞，內(nèi)部循環(huán)氣體大量外泄，造成系統(tǒng)壓力失衡熱量損失，影響干熄焦正常生產(chǎn)，如果將球閥常閉，焦粉灰將無法排除而積滿整個(gè)灰斗，導(dǎo)致堵死，最后造成內(nèi)部粉末滿天飛，影響排焦的質(zhì)量；C、由于考慮到排灰時(shí)系統(tǒng)壓力的損失，所以在設(shè)計(jì)排灰管時(shí)的通徑不能過大，這就造成目前即使在定周期打開手動球閥的情況下也會造成排灰不暢，振動給料器彈簧受到壓制，無法達(dá)到正常的排焦量，從尾部料斗積灰到滿槽大約需要三個(gè)月時(shí)間，期間為達(dá)到正常的排焦量需提高振動線圈的電流，使原本設(shè)定的電磁線圈(振動源)電流由19A/80噸，提高到27A/80噸，即同樣的80噸焦炭的排焦量電流相差8安倍，浪費(fèi)了能源；d、由于排灰不暢而使焦粉灰囤積滿整個(gè)灰斗，造成振動給料器冷卻風(fēng)管伸縮節(jié)在粉灰里振動而被磨破，更換該伸縮節(jié)需要停爐并拆卸大蓋，造成備件費(fèi)和檢修費(fèi)的增加并影響焦炭產(chǎn)量；e、伸縮節(jié)磨破后泄漏使冷卻吹掃風(fēng)壓下降，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥密封腔與冷卻腔壓力失衡，造成焦粉由密封腔進(jìn)入冷卻腔密封環(huán)而加劇了該處的磨損，縮短了旋轉(zhuǎn)閥的使用壽命，增加了維修費(fèi)用，嚴(yán)重影響了焦炭產(chǎn)量；f、由于焦粉灰積滿整個(gè)灰斗，在檢修清灰時(shí)造成大量灰塵彌漫，環(huán)境影響十分惡劣。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種既能保證排焦的產(chǎn)量和質(zhì)量，又能順利排出焦粉末，減少能耗，延長設(shè)備使用壽命和不污染環(huán)境的干熄焦振動給料器排灰裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種干熄焦振動給料器排灰裝置，主要包括落灰料斗、連接在落灰料斗出口的排灰管、承接焦粉末的除塵方管；排灰管一端與排灰料斗連接，另一端伸入除塵方管內(nèi)；其特征在于:還包括排灰翻板裝置，排灰翻板裝置設(shè)置在除塵方管內(nèi)與排灰管連接，排灰翻板裝置由翻板、連桿、軸承座、銷軸、配重組成，軸承座固定在除塵方管上，連桿和配重通過銷軸、組成了一個(gè)蹺蹺板結(jié)構(gòu)，配重采用片狀，該配重片的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備自重、力臂以及系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體壓差來選擇；排灰管上設(shè)置有定量排灰孔。其特征還在于:定量排灰孔的截面形狀為圓形、方形均可，其流通截面積為排灰管流通截面積的5%?10%，對于DN200的排灰管，定量排灰口的直徑為Φ 45mm- Φ 65mm,其最佳值為Φ 50mm ;配重的片數(shù)一般為4-10片,其最佳值為6片，單片重量<15kg ;排灰翻板裝置能自動貼緊在排灰管的下表面上；除塵方管內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:在內(nèi)部循環(huán)氣體的作用下，焦粉末通過定量排灰口向除塵總管實(shí)時(shí)排放，對于大顆粒焦炭或排灰口堵塞時(shí)，又可以通過排灰翻板裝置及時(shí)人工干預(yù)，延長振動給料器重要零部件的使用壽命，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能降耗，環(huán)境污染小。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]圖1是現(xiàn)有技術(shù)干熄焦排出系統(tǒng)排灰過程流程圖；
[0007]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中排灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中的翻板排灰裝置部件示意圖。
[0010]在附圖中:1.落料灰斗；2.排灰管；3.排灰翻板裝置；4.除塵方管；5.檢修口 ；6.定量排灰口 ；3.1.翻板；3.2.連桿；3.3.軸承座；3.4.銷軸；3.5.配重。
【具體實(shí)施方式】:
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:圖3所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種干熄焦振動給料器尾部排灰裝置，包括落灰料斗1、排灰管2、排灰翻板裝置3、除塵方管4、檢修口 5、定量排灰口 6，落灰料斗I位于干熄焦振動給料器的尾部，口徑由大到小變化，呈斗狀，排灰管2 —端連接于落灰料斗I的出口上，另一端伸入除塵方管4內(nèi)，排灰管2上設(shè)置有定量排灰口 6，定量排灰孔6的截面形狀為圓形、方形均可，其流通截面積為排灰管流通截面積的5%?10%，對于DN200的排灰管，定量排灰口的直徑為Φ45mm-Φ65mm,其最佳值為Φ50ι?πι。在本實(shí)用新型實(shí)施例中定量排灰口 6的直徑為ΦδΟππιι ;在除塵方管4內(nèi)，排灰翻板裝置3與排灰管2下表面貼緊；圖4所示的排灰翻板裝置3是由翻板3.1、連桿3.2、軸承座3.3、銷軸3.4、配重3.5組成，軸承座3.3固定在除塵方管4上，連桿3.2和配重3.5通過銷軸3.4組成了一個(gè)蹺蹺板結(jié)構(gòu)，配重3.5采用片狀，該配重的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備自重、力臂以及系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體壓差來選擇；配重3.5的片數(shù)一般為4-10片，單片重量<15kg，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，配重選為6片，單片重量3kg ;銷軸
3.4通過軸承座3.3固定在除塵方管4的外側(cè)面，正常工作過程中，在配重3.5的作用下，翻板3.1始終緊貼于排灰管2的下表面，只有當(dāng)需要清理堵塞時(shí)，人工抬起配重3.5，翻板3.1與排灰管2下表面脫離，大塊的焦塊或結(jié)塊落于除塵方管4內(nèi)，人工通過檢修口 5將焦塊或結(jié)塊清理出去，清理結(jié)束后，排灰翻板裝置3在自重的作用下，又緊貼排灰管2的下表面，進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。在工作時(shí)焦粉末中會含有大顆粒雜質(zhì)對除塵方管4的壽命有影響，所以，在除塵方管4內(nèi)鋪有耐磨襯板，延長了設(shè)備零部件的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種干熄焦振動給料器排灰裝置，包括落灰料斗(I)、連接在落灰料斗(I)出口的排灰管(2)、承接焦粉末的除塵方管(4);排灰管(2) —端與排灰料斗(I)連接，另一端伸入除塵方管(4)內(nèi)；其特征在于:還包括排灰翻板裝置(3)，排灰翻板裝置(3)設(shè)置在除塵方管(4)內(nèi)與排灰管(2 )連接，排灰翻板裝置(3 )由翻板(3.1)、連桿(3.2)、軸承座(3.3)、銷軸(3.4)、配重(3.5)組成，軸承座(3.3)固定在除塵方管(4)上，連桿(3.2)和配重(3.5)通過銷軸(3.4)、組成了一個(gè)蹺蹺板結(jié)構(gòu)，配重(3.5)采用片狀，該配重(3.5)片的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備自重、力臂以及系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體壓差來選擇；排灰管(2)上設(shè)置有定量排灰孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦振動給料器排灰裝置，其特征在于:定量排灰孔(6)的截面形狀為圓形、方形均可，其流通截面積為排灰管流通截面積的5%?10%，對于DN200的排灰管,定量排灰口的直徑為Φ 45mm-Φ 65mm,其最佳值為Φ50ι?πι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦振動給料器排灰裝置，其特征在于:配重(3.5)的片數(shù)一般為4-10片，其最佳值為6片，單片重量<15kg ；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦振動給料器排灰裝置，其特征在于:排灰翻板裝置(3)能自動貼緊在排灰管(2)的下表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄焦振動給料器排灰裝置，其特征在于:除塵方管(4)內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板。
【文檔編號】B65G65/40GK203806721SQ201420124949
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】朱晉英, 李軍, 葛國軍, 林紅, 汪文俊, 肖湖福 申請人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司