一種分料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分料機構(gòu)，包括安裝座、橫移滑座和分料組件，所述分料組件設(shè)置于所述橫移滑座上；沿X軸方向，所述橫移滑座滑動連接所述安裝座；所述分料組件包括底板、分料驅(qū)動以及至少兩個分料治具，所述分料治具并排設(shè)置于所述底板上且相鄰兩者間的間距為等距可調(diào)節(jié)；所述分料驅(qū)動和最外側(cè)的一個分料治具相連接，并且驅(qū)動所述分料治具分開和／或閉合；采用本實用新型所提供的分料機構(gòu)，使之符合標(biāo)準(zhǔn)為止，減少了人工的耽誤，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種分料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分料機構(gòu)，具體的說，是涉及一種用于分料機的分料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在自動化設(shè)備的生產(chǎn)過程中，通常需要將待加工產(chǎn)品經(jīng)過震動圓盤整合，使其朝著某一特定方向及順序整齊排列，并且被運輸?shù)筋A(yù)定區(qū)域，再由專用的抓取機構(gòu)將產(chǎn)品抓取后，最終將產(chǎn)品按照一定的間距分開，為下一生產(chǎn)工序做準(zhǔn)備。
[0003]但傳統(tǒng)的設(shè)備上的分料機構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)的缺點，分料完畢的產(chǎn)品間的間距不能達到完全一致，定位精度低，導(dǎo)致各產(chǎn)品所處位置不準(zhǔn)確，無法進行下一生產(chǎn)工作；且必須要進行重新調(diào)整，直至達到定位標(biāo)準(zhǔn)，才能進行下一工序；整個生產(chǎn)效率低下，根本無法滿足高效生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品分料效率高，且定位精確的分料機構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種分料機構(gòu)，包括安裝座、橫移滑座和分料組件，所述分料組件設(shè)置于所述橫移滑座上?’沿X軸方向，所述橫移滑座滑動連接所述安裝座；所述分料組件包括底板、分料驅(qū)動以及至少兩個分料治具，所述分料治具并排設(shè)置于所述底板上且相鄰兩者間的間距為等距可調(diào)節(jié)；所述分料驅(qū)動和最外側(cè)的一個分料治具相連接，并且驅(qū)動所述分料治具分開和/或閉合。
[0006]進一步地，所述分料治具的個數(shù)為三個。
[0007]進一步地，所述分料治具分別為第一治具、第二治具以及第三治具，所述第一治具固定于所述底板的一側(cè)，所述第二治具滑動連接所述底板并且固定連接有一卡接塊，所述第三治具連接有拉板并且兩者一起滑動連接所述底板，所述拉板與所述卡接塊相卡接。
[0008]進一步地，所述卡接塊設(shè)置有凸起部，所述拉板上設(shè)置有卡槽，所述凸起部和所述卡槽相匹配。
[0009]進一步地，所述分料組件設(shè)置為兩組，且相對設(shè)置于所述橫移滑座上。
[0010]進一步地，沿Y軸方向，所述分料組件滑動連接所述橫移滑座。
[0011]進一步地，所述安裝座包括上安裝板、下安裝板和連接兩塊安裝板的支撐架，所述支撐架的高度設(shè)置為可調(diào)節(jié)。
[0012]進一步地，所述分料驅(qū)動為氣缸。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:當(dāng)進行分料時，分料組件中的分料治具通過分料驅(qū)動的作用，自動將產(chǎn)品從上料軌道中取下，并且按照相同的間距分開，以待下一工序的運作；同時，分料驅(qū)動工作時，自動驅(qū)動分料治具分開或閉合，十分方便，且操作效率高，定位精度更準(zhǔn)確，完全滿足高效生產(chǎn)的要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例1中分料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1中分料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例2中分料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例2中分料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、安裝座，11、上安裝板，12、下安裝板，13、支撐架，2、橫移滑座，3、底板，4、分料驅(qū)動，5、第一治具，6、第二治具，7、第三治具，8、卡接塊，81、凸起部，9、拉板，91、卡槽，10、產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例1
[0022]如圖1、圖2所不,一種分料機構(gòu),設(shè)置于設(shè)備的機臺上,包括安裝座1、橫移滑座2和分料組件，分料組件設(shè)置于橫移滑座2上；沿X軸方向，橫移滑座2滑動連接安裝座I ;分料組件包括底板3、分料驅(qū)動4以及分料治具，分料治具并排設(shè)置于底板3上且相鄰兩者間的間距為等距可調(diào)節(jié)；分料驅(qū)動4和最外側(cè)的一個分料治具相連接，并且驅(qū)動分料治具分開和/或閉合。其中，本實施例中的分料驅(qū)動為氣缸。
[0023]分料治具的個數(shù)為三個；分料治具分別為第一治具5、第二治具6以及第三治具7，第一治具5固定于底板3的一側(cè)，第二治具6滑動連接底板3并且固定連接有一卡接塊8，第三治具7連接有拉板9并且兩者一起滑動連接底板3，拉板9與卡接塊8相卡接。其中，氣缸驅(qū)動連接第三治具7。
[0024]卡接塊8設(shè)置有凸起部81，拉板9上設(shè)置有卡槽91，凸起部81和卡槽91相匹配。沿Y軸方向，分料組件滑動連接橫移滑座2，本實施例中，底板3滑動連接橫移滑座2 ;可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求來調(diào)節(jié)分料治具的前后位置。
[0025]下面介紹本實施例的工作原理:一、取料:產(chǎn)品10從送料軌道中按照特定順序依次進入送料端，此時分料機構(gòu)上的分料組件沿著橫移滑座2左右移動，沿X軸方向，調(diào)整到準(zhǔn)確的位置后，分料組件再沿底板前后運動，沿Y軸方向，調(diào)節(jié)至最佳位置，此時第一治具
5、第二治具6以及第三治具7均正好抓取到待加工產(chǎn)品10，之后分料組件帶著產(chǎn)品10沿著X、Y軸依次調(diào)節(jié)位置，遠離送料端，準(zhǔn)備分料；二、分料:步驟一結(jié)束后，分料驅(qū)動4 (即氣缸)啟動，帶動第三治具7向外側(cè)運動，由于第二治具5與第三治具6為卡接，因此同時會帶動第二治具6 —起運動，直至第一治具5、第二治具6和第三治具7間的間距相同，氣缸停止工作，完成產(chǎn)品10的分料，產(chǎn)品加工完畢，氣缸4驅(qū)動第一治具5、第二治具6以及第三治具7運動，最終使三者處于閉合狀態(tài)，再繼續(xù)進行步驟一的工作，依次類推。
[0026]實施例2
[0027]其余與上述實施例相同，不同之處在于，如圖2、圖3所示，分料組件設(shè)置為兩組，且相對設(shè)置于橫移滑座2上，兩組分料組件同時分料，使得生產(chǎn)效率大大提高。
[0028]下面介紹本實施例的工作原理:其中的一組分料組件取料完畢之后，另外一組再進行取料工作，之后兩組分料組件的氣缸4啟動，各自將每組中的分料治具分開至相同的間距，完成分料工作。
[0029]實施例3
[0030]其余與上述實施例相同，不同之處在于，安裝座I包括上安裝板11、下安裝板12和連接兩塊安裝板的支撐架13，支撐架13的高度設(shè)置為可調(diào)節(jié)。
[0031]實施例4
[0032]其余與上述實施例相同，不同之處在于，分料治具的個數(shù)為兩個、四個或其余的多個，具體個數(shù)根據(jù)實際生產(chǎn)需要來定，實施更靈活。
[0033]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:當(dāng)進行分料時，分料組件中的分料治具通過分料驅(qū)動的作用，自動將產(chǎn)品從上料軌道中取下，并且按照相同的間距分開，以待下一工序的運作；同時，分料驅(qū)動工作時，自動驅(qū)動分料治具分開或閉合，十分方便，且操作效率高，定位精度更準(zhǔn)確，完全滿足高效生產(chǎn)的要求。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分料機構(gòu)，其特征在于，包括安裝座、橫移滑座和分料組件，所述分料組件設(shè)置于所述橫移滑座上；沿X軸方向，所述橫移滑座滑動連接所述安裝座；所述分料組件包括底板、分料驅(qū)動以及至少兩個分料治具，所述分料治具并排設(shè)置于所述底板上且相鄰兩者間的間距為等距可調(diào)節(jié)；所述分料驅(qū)動和最外側(cè)的一個分料治具相連接，并且驅(qū)動所述分料治具分開和/或閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料機構(gòu)，其特征在于，所述分料治具的個數(shù)為三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分料機構(gòu)，其特征在于，所述分料治具分別為第一治具、第二治具以及第三治具，所述第一治具固定于所述底板的一側(cè)，所述第二治具滑動連接所述底板并且固定連接有一卡接塊，所述第三治具連接有拉板并且兩者一起滑動連接所述底板，所述拉板與所述卡接塊相卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分料機構(gòu)，其特征在于，所述卡接塊設(shè)置有凸起部，所述拉板上設(shè)置有卡槽，所述凸起部和所述卡槽相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分料機構(gòu)，其特征在于，所述分料組件設(shè)置為兩組，且相對設(shè)置于所述橫移滑座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料機構(gòu)，其特征在于，沿Y軸方向，所述分料組件滑動連接所述橫移滑座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分料機構(gòu)，其特征在于，所述安裝座包括上安裝板、下安裝板和連接兩塊安裝板的支撐架，所述支撐架的高度設(shè)置為可調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分料機構(gòu)，其特征在于，所述分料驅(qū)動為氣缸。
【文檔編號】B65G47/74GK203781319SQ201420141356
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】張昆強, 馮紹正 申請人:昆榮機械（昆山）有限公司