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均一梳式紗線控制器的制造方法

文檔序號(hào):4297946閱讀:136來源:國(guó)知局
均一梳式紗線控制器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種均一梳式紗線控制器,包括:通過至少一個(gè)鉸鏈連接在一起的固定梳和翻轉(zhuǎn)梳以及位于所述固定梳和所述翻轉(zhuǎn)梳之間的球頭軸承,其特征在于,所述固定梳和所述翻轉(zhuǎn)梳同一側(cè)分別平行設(shè)置有若干個(gè)第一梳齒和若干個(gè)第二梳齒,所述翻轉(zhuǎn)梳上設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋孔,所述固定梳上設(shè)置有球頭槽,所述球頭軸承一端的球頭設(shè)置在球頭槽內(nèi),所述球頭軸承的另一端螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)。本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷,本實(shí)用新型的固定梳和翻轉(zhuǎn)梳配合使用能夠?qū)喚€產(chǎn)生較大的握持力,同時(shí)梳齒上安裝齒套能夠緩沖張力的波動(dòng),減少斷紗,通過調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)梳與固定梳的角度能夠任意的調(diào)節(jié)紗線控制器對(duì)紗線的握持力,使用方便,調(diào)節(jié)角度靈活。
【專利說明】均一梳式紗線控制器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種紡織紗線張力控制器,尤其涉及一種均一梳式紗線控制器。

【背景技術(shù)】
[0002] 長(zhǎng)絲紗線在絡(luò)筒、倍捻或織造過程中需要對(duì)紗線的張力進(jìn)行控制,由于紗線的粗 細(xì)變化,退繞時(shí)機(jī)器設(shè)備的摩擦力等不均一,紗線運(yùn)行是的張力往往不穩(wěn)定,紗線張力瞬 時(shí)變化較為頻繁,這就產(chǎn)生了由于張力波動(dòng)幅度加大造成的斷紗和紗線筒裝成型不良等現(xiàn) 象,需要采用紗線張力控制器對(duì)紗線張力進(jìn)行控制,降低紗線張力的波動(dòng)幅度,改善紗線運(yùn) 行狀態(tài),普通的紗線張力控制器握持紗線的長(zhǎng)度較小甚至只是點(diǎn)握持,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)紗線張 力的良好控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種握持長(zhǎng)度較大的均一梳式紗線控制 器。
[0004] 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:均一梳式紗線控制器,包括:通 過至少一個(gè)鉸鏈連接在一起的固定梳和翻轉(zhuǎn)梳以及位于所述固定梳和所述翻轉(zhuǎn)梳之間的 球頭軸承,其特征在于,所述固定梳和所述翻轉(zhuǎn)梳同一側(cè)分別平行設(shè)置有若干個(gè)第一梳齒 和若干個(gè)第二梳齒,所述翻轉(zhuǎn)梳上設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋孔,所述固定梳上設(shè)置有球頭槽,所述 球頭軸承一端的球頭設(shè)置在球頭槽內(nèi),所述球頭軸承的另一端螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)。
[0005] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第一梳齒和所述第二梳齒分別位于兩個(gè)平面 內(nèi),所述第一梳齒與所述第二梳齒交錯(cuò)排列。
[0006] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第一梳齒靠近其自由端處設(shè)有環(huán)繞其一周的 腰槽,所述腰槽為凹向所述第一梳齒軸心的弧度槽,所述腰槽內(nèi)套設(shè)有與所述腰槽外形匹 配的第一齒套。
[0007] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第二梳齒靠近其自由端處設(shè)有環(huán)繞其一周的 平槽,所述平槽底部平行與所述第二梳齒軸線,所述平槽內(nèi)套設(shè)有第二齒套。
[0008] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第一齒套外表面與所述第一梳齒外表面平滑 對(duì)接。
[0009] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第二齒套外表面與所述第二梳齒外表面平滑 對(duì)接。
[0010] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述球頭軸承一自由端帶有外螺紋,所述球頭軸 承螺紋旋入所述螺紋孔內(nèi)。
[0011] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述固定梳兩端還設(shè)有固定孔。
[0012] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述翻轉(zhuǎn)梳能夠沿所述鉸鏈軸線相對(duì)于所述固定 梳所在平面翻轉(zhuǎn)0° -45°。
[0013] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第一齒套內(nèi)徑大于所述腰槽外徑。
[0014] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第二齒套內(nèi)徑大于所述平槽外徑。
[0015] 本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷,本實(shí)用新型的固定梳和翻轉(zhuǎn)梳配合使 用能夠?qū)喚€產(chǎn)生較大的握持力,同時(shí)梳齒上安裝齒套能夠緩沖張力的波動(dòng),減少斷紗,通 過調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)梳與固定梳的角度能夠任意的調(diào)節(jié)紗線控制器對(duì)紗線的握持力,使用方便,調(diào) 節(jié)角度靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018] 圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的固定梳結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019] 圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)梳結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020] 圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的第二梳齒結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021] 圖5是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的第一梳齒結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022] 圖6是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的球頭軸承結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023] 圖7是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的紗線運(yùn)行走向圖一;
[0024] 圖8是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的紗線運(yùn)行走向圖二;
[0025] 圖9是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的紗線運(yùn)行走向圖三;
[0026] 圖中:2、固定梳,4、翻轉(zhuǎn)梳,6、第一梳齒,8、腰槽,10、第一齒套,12、第二梳齒,14、 平槽,18、第二齒套,20、球頭軸承,22、螺紋孔,24、球頭槽,25、外螺紋,26、固定孔,28、鉸鏈, 30、紗線。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,這些附圖均為簡(jiǎn)化的 示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu) 成。
[0028] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示,一種均一梳式紗線控制器,包括:優(yōu)選用 兩個(gè)鉸鏈28連接在一起的固定梳2和翻轉(zhuǎn)梳4以及球頭軸承20,固定梳2兩端設(shè)有的固定 孔26用來將固定梳2固定在機(jī)器上,翻轉(zhuǎn)梳4優(yōu)選兩個(gè)鉸鏈28連接在固定梳2上,便于翻 轉(zhuǎn)梳4能夠在固定梳2上以鉸鏈28轉(zhuǎn)軸為軸自由旋轉(zhuǎn),其翻轉(zhuǎn)角度優(yōu)選0° -45°,為了便 于固定翻轉(zhuǎn)梳4以及隨時(shí)調(diào)節(jié)其與固定梳2之間的角度,固定梳2上設(shè)有球頭槽24,翻轉(zhuǎn) 梳4上設(shè)有帶有內(nèi)螺紋的螺紋孔22, 一自由端帶有外螺紋25的球頭軸承20 -端螺紋連接 翻轉(zhuǎn)梳4,另一端的球頭嵌入球頭槽24內(nèi),優(yōu)選固定梳2與翻轉(zhuǎn)梳4同一側(cè)分別設(shè)有8個(gè)第 一梳齒6和7個(gè)第二梳齒12,為了防止紗線在梳齒之間左右擺動(dòng)或滑脫,第一梳齒6靠近其 自由端處設(shè)有腰槽8,腰槽8內(nèi)套設(shè)有與腰槽8外形匹配的第一齒套10,第二梳齒12靠近 其自由端處設(shè)有平槽14,平槽14內(nèi)套設(shè)有與平槽14外形匹配的第二齒套18,為了防止紗 線被第一齒套10、第二齒套18、腰槽8或平槽14邊緣劃傷,第一齒套10與第一梳齒6的外 邊緣,第二齒套18與第二梳齒12的邊緣平滑對(duì)接,第一齒套10內(nèi)徑大于腰槽8外徑,第二 齒套18內(nèi)徑大于平槽14外徑,為了緩沖紗線30在梳齒之間的應(yīng)力,第一齒套10與腰槽8 之間,第二齒套18與平槽14之間能夠相互滑動(dòng)。
[0029] 如圖7、圖8和圖9所示,分別為翻轉(zhuǎn)梳4與固定梳2之間的夾角為0°、30°和 45 °時(shí),紗線30在各個(gè)梳齒之間的運(yùn)行路徑圖,翻轉(zhuǎn)梳4與固定梳2之間的夾角越大,紗線 30在梳齒上的包纏角越大,其對(duì)紗線30的握持力也越大,反之則越小。
[0030] 本實(shí)用新型在使用時(shí),如圖1所示,紗線30依次交替穿過第一梳齒6的第一齒套 10處和第二梳齒12的第二齒套18處,固定的控制器安裝在機(jī)器上,紗線30能夠在梳齒之 間平穩(wěn)運(yùn)行,當(dāng)紗線30張力發(fā)生波動(dòng)時(shí),由于紗線30包纏在第一齒套10和第二齒套18 - 定角度,紗線30對(duì)齒套的作用力也發(fā)生波動(dòng),第一齒套10與腰槽,第二齒套18與平槽14 之間的摩擦力也會(huì)發(fā)生變化并消耗掉一部分張力波動(dòng)的能量,同時(shí)紗線30與齒套表面的 摩擦力也會(huì)消耗掉一部分張力波動(dòng)的能量,這樣紗線30張力波動(dòng)的幅度會(huì)被減小;同時(shí)旋 轉(zhuǎn)球頭軸承20的螺紋,以調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)梳4與固定梳之2間的角度,紗線30包纏齒套的角度會(huì) 發(fā)生變化,從而改變控制器對(duì)紗線30的握持力,進(jìn)而改變控制器對(duì)紗線30張力波動(dòng)控制的 程度。
[0031] 以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)人員完全 可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型 的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 均一梳式紗線控制器,包括:通過至少一個(gè)鉸鏈連接在一起的固定梳和翻轉(zhuǎn)梳以及 位于所述固定梳和所述翻轉(zhuǎn)梳之間的球頭軸承,其特征在于,所述固定梳和所述翻轉(zhuǎn)梳同 一側(cè)分別平行設(shè)置有若干個(gè)第一梳齒和若干個(gè)第二梳齒,所述翻轉(zhuǎn)梳上設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋 孔,所述固定梳上設(shè)置有球頭槽,所述球頭軸承一端的球頭設(shè)置在球頭槽內(nèi),所述球頭軸承 的另一端螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述第一梳齒和所述第 二梳齒分別位于兩個(gè)平面內(nèi),所述第一梳齒與所述第二梳齒交錯(cuò)排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述第一梳齒靠近其自 由端處設(shè)有環(huán)繞其一周的腰槽,所述腰槽為凹向所述第一梳齒軸心的弧度槽,所述腰槽內(nèi) 套設(shè)有與所述腰槽外形匹配的第一齒套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述第二梳齒靠近其自 由端處設(shè)有環(huán)繞其一周的平槽,所述平槽底部平行與所述第二梳齒軸線,所述平槽內(nèi)套設(shè) 有第二齒套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述第一齒套外表面與 所述第一梳齒外表面平滑對(duì)接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述第二齒套外表面與 所述第二梳齒外表面平滑對(duì)接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述球頭軸承一自由端 帶有外螺紋,所述球頭軸承螺紋旋入所述螺紋孔內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述固定梳兩端還設(shè)有 固定孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)梳能夠沿所述 鉸鏈軸線相對(duì)于所述固定梳所在平面翻轉(zhuǎn)0° -45°。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述第一齒套內(nèi)徑 大于所述腰槽外徑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的均一梳式紗線控制器,其特征在于:所述第二齒套內(nèi)徑 大于所述平槽外徑。
【文檔編號(hào)】B65H59/10GK203845585SQ201420141552
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】吳明華 申請(qǐng)人:吳江明佳織造有限公司
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