一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤，屬于裝具，其結(jié)構(gòu)包括一對“T”形撥盤，每個撥盤分別通過槽鋼與繩輪固定連接，每個撥盤上分別設(shè)置有一個圓形定位孔和兩個長圓槽，槽鋼與撥盤之間分別通過固定卡銷和活動卡銷相連，固定卡銷一端通過鎖緊螺母緊固于撥盤上，另一端插入繩輪的槽鋼孔中，活動卡銷分別穿過槽鋼和撥盤上的長圓槽，通過蝶形螺母與撥盤相固定，撥盤的中部分別設(shè)置有裝夾孔，裝夾孔與收放線裝備夾緊裝置聯(lián)接。本實用新型具有實現(xiàn)對所有同類尺寸繩輪特別是已經(jīng)變形的同類繩輪與“T”型撥盤的緊固；同時利用活動卡銷設(shè)計為矩形結(jié)構(gòu)的一端與焊接在繩輪上的槽鋼的契合，實現(xiàn)單人快速操作，完成卡盤裝具裝卸等特點。
【專利說明】一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝具，尤其是一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤。
【背景技術(shù)】
[0002]牽引鋼絲繩作為電纜張力架設(shè)過程必須的器具在電網(wǎng)建設(shè)中被廣泛應(yīng)用，但由于牽引鋼絲繩工作環(huán)境相對惡劣，致使其容易粘泥沙等污物，工作過程易產(chǎn)生磨損、疲勞、銹蝕以及斷絲等缺陷，嚴重影響施工的安全性，縮短鋼絲繩的壽命。因此，中國電力行業(yè)標準《輸電線路張力架線用防扭鋼絲繩》(DL/T1079-2007)規(guī)定每年必須對牽引用防扭鋼絲繩進行檢測和保養(yǎng)。而檢測和保養(yǎng)必須將繩輪上的鋼絲繩進行全面的展放，在經(jīng)過一系列清潔、檢測和保養(yǎng)后再進行收線。鋼絲繩的展放特別是收卷必須通過驅(qū)動鋼絲繩輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)。以往鋼絲繩驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝具采用十字卡盤，鋼絲繩輪上面焊接有四塊槽鋼，十字卡盤上的四個固定螺紋卡銷嵌入繩輪上槽鋼的孔中，通過螺母旋緊將十字卡盤于繩盤緊固在一起，架設(shè)于收放線裝備上進行收放線。這種結(jié)構(gòu)由于十字卡盤上的四個卡銷固定，致使當有些繩輪變形時卡銷無法插入，繩輪無法應(yīng)用，更有甚者，滿盤的鋼絲繩因無法展放保養(yǎng)影響鋼絲繩的使用。另有一種結(jié)構(gòu)是將兩個帶孔的十字卡盤通過約650mm長的螺桿實現(xiàn)繩輪與卡盤的緊固，這必須有兩人操作完成，費工費時，且效率低下。因此，開發(fā)一種新的即可裝卸方便，同時對已經(jīng)變形的繩輪仍然適用的鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝具，具有重要的工程應(yīng)用價值。
[0003]目前，尚未有好的解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤，該一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤具有通過撥盤上的一個固定卡銷以及兩個活動卡銷，實現(xiàn)對所有同類尺寸繩輪特別是已經(jīng)變形的同類繩輪與“T”型撥盤的緊固；同時利用活動卡銷設(shè)計為矩形結(jié)構(gòu)的一端與焊接在繩輪上的槽鋼的契合，實現(xiàn)單人快速操作，完成卡盤裝具裝卸的特點。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括一對“T”形撥盤，所述的每個撥盤分別通過槽鋼與繩輪固定連接，所述的每個撥盤上分別設(shè)置有一個圓形定位孔和兩個長圓槽，所述的兩個長圓槽分別位于撥盤呈180度的兩個支臂的端部，定位孔位于與長圓槽成90°的支臂的端部，所述的槽鋼設(shè)置在繩輪的內(nèi)圓孔內(nèi)并與繩輪相固定，所述的槽鋼與撥盤之間分別通過固定卡銷和活動卡銷相連，所述的固定卡銷一端通過鎖緊螺母緊固于撥盤上，另一端插入繩輪的槽鋼孔中，實現(xiàn)撥盤的初始定位，所述的活動卡銷分別穿過槽鋼和撥盤上的長圓槽，通過蝶形螺母與撥盤相固定，所述的每個撥盤上的兩個長圓槽均為徑向長圓槽，所述的撥盤的中部分別設(shè)置有裝夾孔，所述的裝夾孔與收放線裝備夾緊裝置聯(lián)接。
[0006]所述的鎖緊螺母包括兩個。
[0007]所述的固定卡銷的一端帶有錐度，所述的一端帶有錐度的固定卡銷與繩輪上的槽鋼孔相聯(lián)接。
[0008]所述的活動卡銷位于槽鋼內(nèi)的一端為矩形塊，所述的矩形塊的寬度方向上與槽鋼內(nèi)槽相配合。
[0009]本實用新型的一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:帶有長圓槽的撥盤以及I個固定卡銷及兩個活動卡銷的聯(lián)接方式，對于同類型鋼絲繩輪，即使有較大變形同樣可以保障撥盤與繩輪的聯(lián)接；帶有矩形塊的活動卡銷卡入槽鋼中可以起到定位作用，防止活動卡銷轉(zhuǎn)動，方便蝶形螺母的旋入；撥盤由原來的在繩輪內(nèi)側(cè)安裝四個螺母改為在外側(cè)安裝兩個蝶形螺母，且實現(xiàn)銷軸在槽鋼中的定位，大大減輕了工作強度，并且可以由一人操作完成，可大大提高繩輪裝卸效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤的主視圖；
[0011]附圖2是圖1所示的A-A剖視圖；
[0012]附圖3是圖2所示的B向局部視圖；
[0013]附圖4是圖2所示的C-C放大剖視圖；
[0014]附圖標記說明:1、撥盤，2、蝶形螺母，3、長圓槽，4、活動卡銷，5平墊圈，6、鎖緊螺母，7、固定卡銷，8、繩輪，9、裝夾孔，10、槽鋼，11、矩形塊，12、定位孔。
【具體實施方式】
[0015]參照說明書附圖1至附圖4對本實用新型的一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤作以下詳細地說明。
[0016]本實用新型的一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤，其結(jié)構(gòu)包括一對“T”形撥盤1，所述的每個撥盤I分別通過槽鋼10與繩輪8固定連接，所述的每個撥盤I上分別設(shè)置有一個圓形定位孔12和兩個長圓槽3，所述的兩個長圓槽3分別位于撥盤I呈180度的兩個支臂的端部，定位孔12位于與長圓槽成90°的支臂的端部，所述的槽鋼10設(shè)置在繩輪8的內(nèi)圓孔內(nèi)并與繩輪8相固定，所述的槽鋼10與撥盤I之間分別通過固定卡銷7和活動卡銷4相連，所述的固定卡銷7 —端通過定位孔12和鎖緊螺母6緊固于撥盤I上，另一端插入繩輪的槽鋼孔中，實現(xiàn)撥盤的初始定位，所述的活動卡銷4分別穿過槽鋼10和撥盤I上的長圓槽3，通過蝶形螺母2與撥盤I相固定，所述的蝶形螺母2與撥盤I之間設(shè)置有平墊圈5，所述的每個撥盤I上的兩個長圓槽3均為徑向長圓槽，所述的撥盤I的中部分別設(shè)置有裝夾孔9，所述的裝夾孔9與收放線裝備夾緊裝置聯(lián)接。
[0017]所述的鎖緊螺母6包括兩個。
[0018]所述的固定卡銷7的一端帶有錐度，所述的一端帶有錐度的固定卡銷與繩輪上的槽鋼孔相聯(lián)接。
[0019]所述的活動卡銷4位于槽鋼10內(nèi)的一端為矩形塊11，所述的矩形塊11的寬度方向上與槽鋼10內(nèi)槽相配合。防止蝶形螺母2旋緊時活動卡銷4旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了撥盤在I在繩輪8上的緊固。
[0020]安裝時首先將固定卡銷7插入槽鋼10上的一個圓孔中，撥盤I的兩個長圓槽3對準繩輪上槽鋼10的另外兩個圓孔，將活動卡銷4從繩輪8內(nèi)側(cè)穿過槽鋼10的圓孔，安裝平墊圈5和蝶形螺母2，活動卡銷4上的矩形結(jié)構(gòu)11恰好嵌入槽鋼10中，防止蝶形螺母2旋緊時活動卡銷旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了撥盤在I在繩輪8上的緊固。緊固后的繩盤通過撥盤上的裝夾孔9與收放線裝備配合，將盤繞式鋼絲繩展開、清洗、保養(yǎng)。該裝具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)繩輪裝卸的高效快捷。
[0021]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤，其特征是:包括一對“T”形撥盤，所述的每個撥盤分別通過槽鋼與繩輪固定連接，所述的每個撥盤上分別設(shè)置有一個圓形定位孔和兩個長圓槽，所述的兩個長圓槽分別位于撥盤呈180度的兩個支臂的端部，定位孔位于與長圓槽成90°的支臂的端部，所述的槽鋼設(shè)置在繩輪的內(nèi)圓孔內(nèi)并與繩輪相固定，所述的槽鋼與撥盤之間分別通過固定卡銷和活動卡銷相連，所述的固定卡銷一端通過鎖緊螺母緊固于撥盤上，另一端插入繩輪的槽鋼孔中，所述的活動卡銷分別穿過槽鋼和撥盤上的長圓槽，通過蝶形螺母與撥盤相固定，所述的每個撥盤上的兩個長圓槽均為徑向長圓槽，所述的撥盤的中部分別設(shè)置有裝夾孔，所述的裝夾孔與收放線裝備夾緊裝置聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤，其特征是:所述的鎖緊螺母包括兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤，其特征是:所述的固定卡銷的一端帶有錐度，所述的一端帶有錐度的固定卡銷與繩輪上的槽鋼孔相聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)撥盤，其特征是:所述的活動卡銷位于槽鋼內(nèi)的一端為矩形塊，所述的矩形塊的寬度方向上與槽鋼內(nèi)槽相配合。
【文檔編號】B65H75/30GK203767767SQ201420153155
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】蔣佳音, 唐陸 申請人:蔣佳音