一種線材整形打包系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種線材加工機(jī)械，尤其涉及一種線材滾圓整形打包機(jī)，包括底座和PLC控制系統(tǒng)，其特征在于所述底座上設(shè)置一整形升降裝置，所述整形升降裝置上方兩端設(shè)置一線材滾圓打包裝置；所述滾圓打包裝置包括壓緊裝置和打捆裝置；所述整形升降裝置與滾圓打包裝置皆由PLC控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制；本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)線材滾圓的外觀整形，規(guī)整，還使得滾圓更加結(jié)實(shí)、圓實(shí)，相較于傳統(tǒng)的滾圓，同樣大小的滾圓，承載的線材更多更整齊，方便銷售和包裝；便于運(yùn)輸，減少了人工成本，運(yùn)輸成本，以及增加了生產(chǎn)效益，利于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
【專利說(shuō)明】一種線材整形打包系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種線材加工機(jī)械，尤其涉及一種線材滾圓整形打包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]線材在進(jìn)行打捆時(shí)候，很多線材盤(pán)卷外觀存在不規(guī)整現(xiàn)象。在打捆結(jié)束后，外觀無(wú)法再改變，根據(jù)實(shí)際使用過(guò)程中，需要一種裝置將線材外觀進(jìn)行有效的整形，然后再進(jìn)行打捆。目前國(guó)內(nèi)線材在進(jìn)行打包動(dòng)作前均不進(jìn)行整形動(dòng)作，隨著國(guó)內(nèi)行業(yè)對(duì)線材使用要求，線材從1.5噸重盤(pán)卷經(jīng)歷了 2噸盤(pán)卷、2.5噸盤(pán)卷、3噸盤(pán)卷的過(guò)程,盤(pán)卷也由直徑5-25_等規(guī)格在擴(kuò)大，當(dāng)盤(pán)卷直徑不斷變小時(shí)，盤(pán)卷的密集度也在不斷加大；盤(pán)卷在打包工位前的外觀也出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際需要一種設(shè)備進(jìn)行打捆前對(duì)盤(pán)卷的外觀進(jìn)行規(guī)整，以實(shí)現(xiàn)打捆后外觀美觀、圓實(shí)，整形升降機(jī)構(gòu)就是根據(jù)這樣的現(xiàn)狀而研發(fā)出的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提出一種對(duì)松散線材盤(pán)卷進(jìn)行整形、打捆的方案，目的是為了實(shí)現(xiàn)打捆后外觀美觀、圓實(shí)，利于包裝銷售。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為:一種線材整形打包系統(tǒng),包括底座和PLC控制系統(tǒng)，其特征在于所述底座上設(shè)置一整形升降裝置，所述整形升降裝置上方兩端設(shè)置一線材滾圓打包裝置；所述滾圓打包裝置包括壓緊裝置和打捆裝置；所述整形升降裝置與滾圓打包裝置皆由PLC控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制；
[0005]所述整形升降裝置包含兩個(gè)搖桿，兩個(gè)搖桿之間設(shè)置拉桿，拉桿與所述搖桿活動(dòng)鏈接；所述搖桿與一設(shè)置在底座上的支撐座之間設(shè)置一固定支點(diǎn)，搖桿可圍繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在其中一搖桿底部活動(dòng)連接一壓缸；壓缸傾斜向上推動(dòng)搖桿，所述搖桿頂面同時(shí)上升；搖桿頂部與一水平托板活動(dòng)連接；
[0006]所述水平托板上具有兩條平行的支撐軸，線材滾圓落在支撐軸上，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述的壓緊裝置包括感應(yīng)開(kāi)關(guān)、對(duì)稱設(shè)置的壓緊板、壓緊板下設(shè)的滑軌以及相應(yīng)的滑軌座、用于推動(dòng)壓緊板的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述PLC控制系統(tǒng)通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)采集感應(yīng)信息，并對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳輸開(kāi)啟或關(guān)閉的指令。
[0008]所述支撐軸中的一條或者兩條的一端與減速機(jī)相連；所述支撐軸旋轉(zhuǎn)方向始終保
持一致。
[0009]所述的壓緊裝置的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的壓緊板分別位于整形升降裝置的兩側(cè)，可相向移動(dòng)至整形升降裝置上方中間位置。
[0010]所述的打捆裝置包括扭扣電機(jī)。
[0011]所述的PLC控制系統(tǒng)首先控制整形升降裝置開(kāi)啟或關(guān)閉，使放在其上的滾圓隨整形升降裝置上升或下降至PLC控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的高度；其次PLC控制系統(tǒng)控制與支撐軸連接的電機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉，對(duì)滾圓進(jìn)行整形；整形動(dòng)作停止后，PLC控制系統(tǒng)控制壓緊裝置進(jìn)行壓緊，壓緊后觸動(dòng)打捆感應(yīng)開(kāi)關(guān)，傳輸信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)開(kāi)啟或關(guān)閉扭口電機(jī)，進(jìn)行給滾圓打捆的動(dòng)作。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)線材滾圓的外觀整形，規(guī)整，還使得滾圓更加結(jié)實(shí)、圓實(shí)，相較于傳統(tǒng)的滾圓，同樣大小的滾圓，承載的線材更多更整齊，方便銷售和包裝；便于運(yùn)輸，減少了人工成本，運(yùn)輸成本，以及增加了生產(chǎn)效益，利于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2所示為本實(shí)用新型的整形升降裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3所示為本實(shí)用新型的整形升降裝置2的側(cè)視圖
[0016]圖4所示為本實(shí)用新型的支撐座212的側(cè)視圖
[0017]圖5所示為本實(shí)用新型的滾圓打包裝置3的俯視圖
[0018]圖6所示為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型包括四部分，分別為底座1、整形升降裝置2、滾圓打包裝置3以及滾圓4 ;底座I上設(shè)置整形升降裝置2和滾圓打包裝置3，其中滾圓打包裝置3設(shè)置在整形升降裝置2的兩端，滾圓4落設(shè)在整形升降裝置2上，處于滾圓打包裝置3的中間位置；
[0020]PLC控制系統(tǒng)控制整形升降裝置2、滾圓打包裝置3 ;當(dāng)滾圓4落設(shè)在整形升降裝置2上后，感應(yīng)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，傳輸信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出啟動(dòng)整形升降裝置2上升的指令，滾圓隨整形升降裝置2上升，達(dá)到PLC控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)高度后，滾圓打包裝置3上的感應(yīng)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，傳輸信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出停止整形升降裝置2上升的指令，并發(fā)出滾圓打包裝置3工作的信號(hào)。
[0021]如圖2所示，為本實(shí)用新型的整形升降裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖，包括支撐座211、支撐座212，活動(dòng)連接在支撐座上的搖桿221和搖桿222，搖桿221和搖桿222分別與支撐座211和支撐座212之間設(shè)置一可旋轉(zhuǎn)的固定支點(diǎn)；搖桿222底部與一壓缸25連接，壓缸25的另一端與固定支座251活動(dòng)連接，壓缸25向上推動(dòng)搖桿222底部向上做弧形運(yùn)動(dòng)，搖桿222的頂端與一水平托板23連接，水平托板23隨著搖桿222的上升而水平上升；搖桿222通過(guò)拉桿帶動(dòng)搖桿221做同樣的運(yùn)動(dòng)，這樣水平托板23才會(huì)平穩(wěn)水平上升。
[0022]在水平托板23的上平面上設(shè)置支撐軸241和支撐軸242，兩個(gè)支撐軸平行放置，剛好可以支撐滾圓4，其中支撐軸241與動(dòng)力系統(tǒng)26連接，動(dòng)力系統(tǒng)26中采用變頻電機(jī)，進(jìn)行帶動(dòng)支撐軸241旋轉(zhuǎn)，在摩擦力的作用下滾圓4隨支撐軸241旋轉(zhuǎn)，支撐軸242被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，達(dá)到滾圓4被越旋越緊實(shí)的目的，使得松散的線材滾圓變得結(jié)實(shí)、圓實(shí)。
[0023]如圖3所示為本實(shí)用新型的整形升降裝置2的側(cè)視圖。
[0024]如圖4所示為本實(shí)用新型的支撐座212的側(cè)視圖，可以看出壓缸25通過(guò)短軸214與搖桿222連接，兩者可圍繞短軸214旋轉(zhuǎn)；搖桿222通過(guò)短軸213與拉桿20連接。
[0025]如圖5所示為本實(shí)用新型的滾圓打包裝置3的俯視圖，包括壓緊板311和壓緊板312，動(dòng)力機(jī)構(gòu)321和動(dòng)力機(jī)構(gòu)322 ;壓緊板311與動(dòng)力機(jī)構(gòu)321連接位于整形升降裝置2 —偵牝壓緊板312與動(dòng)力機(jī)構(gòu)322連接，位于整形升降裝置2的另一側(cè)；如圖6所示，可知壓緊板311下方設(shè)置滑軌33，與滑軌33配合的是滑軌座34，滑軌33可在滑軌座34內(nèi)滑動(dòng)。
[0026]壓緊板311和壓緊板312相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)滾圓4進(jìn)行縱向壓緊，然后扭口電機(jī)進(jìn)行打捆即可。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線材整形打包系統(tǒng)，包括底座和PLC控制系統(tǒng)，其特征在于所述底座上設(shè)置一整形升降裝置，所述整形升降裝置上方兩端設(shè)置一線材滾圓打包裝置；所述滾圓打包裝置包括壓緊裝置和打捆裝置；所述整形升降裝置與滾圓打包裝置皆由PLC控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制； 所述整形升降裝置包含兩個(gè)搖桿，兩個(gè)搖桿之間設(shè)置拉桿，拉桿與所述搖桿活動(dòng)鏈接；所述搖桿與一設(shè)置在底座上的支撐座之間設(shè)置一固定支點(diǎn)，搖桿可圍繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在其中一搖桿底部活動(dòng)連接一壓缸；壓缸傾斜向上推動(dòng)搖桿，所述搖桿頂面同時(shí)上升；搖桿頂部與一水平托板活動(dòng)連接；在于水平托板上具有兩條平行的支撐軸，線材滾圓落在支撐軸上，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述的壓緊裝置包括感應(yīng)開(kāi)關(guān)、對(duì)稱設(shè)置的壓緊板、壓緊板下設(shè)的滑軌以及相應(yīng)的滑軌座、用于推動(dòng)壓緊板的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述PLC控制系統(tǒng)通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)采集感應(yīng)信息，并對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳輸開(kāi)啟或關(guān)閉的指令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材整形打包系統(tǒng)，其特征在于所述支撐軸中的一條或者兩條的一端與減速機(jī)相連；所述支撐軸旋轉(zhuǎn)方向始終保持一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材整形打包系統(tǒng)，其特征在于所述的壓緊裝置的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的壓緊板分別位于整形升降裝置的兩側(cè)，可相向移動(dòng)至整形升降裝置上方中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材整形打包系統(tǒng)，其特征在于所述的打捆裝置包括扭扣電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材整形打包系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC控制系統(tǒng)首先控制整形升降裝置開(kāi)啟或關(guān)閉，使放在其上的滾圓隨整形升降裝置上升或下降至PLC控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的高度；其次PLC控制系統(tǒng)控制與支撐軸連接的電機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉，對(duì)滾圓進(jìn)行整形；整形動(dòng)作停止后，PLC控制系統(tǒng)控制壓緊裝置進(jìn)行壓緊，壓緊后觸動(dòng)打捆感應(yīng)開(kāi)關(guān)，傳輸信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)開(kāi)啟或關(guān)閉扭口電機(jī)，進(jìn)行給滾圓打捆的動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】B65B63/02GK203767189SQ201420159789
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】倪磊, 遲世民, 尉遲龍濤, 蘭明, 孫金強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島雷霆重工股份有限公司