焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)，包括多個間隔設(shè)置的直線傳送輥道單元，所述直線傳送輥道單元包括沿直線布置的輥道，所述輥道兩端連接在同一個圓弧上；所述輥道上方間隔設(shè)有多個主動輥輪，所述輥道兩側(cè)均設(shè)有軌腰導(dǎo)向裝置，所述軌腰導(dǎo)向裝置位于所述主動輥輪之間；所述主動輥輪與驅(qū)動裝置的輸出端連接；所述軌腰導(dǎo)向裝置包括與輥道側(cè)面連接的導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架頂端設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的軸線豎直設(shè)置。利用本實用新型可以在非直線型狹長用地范圍內(nèi)建設(shè)焊軌基地，不用額外增加拆遷和征地費用，對土地的占地要求低，節(jié)省投資。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種在焊軌基地內(nèi)傳送鋼軌的輥道系統(tǒng)，尤其是能夠進行曲線傳 送鋼軌的輥道傳送系統(tǒng)。 焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 為滿足我國鐵路客運專線及高等級鐵路建設(shè)需要，在全路范圍內(nèi)建立了百米定尺 鋼軌焊接基地，基地內(nèi)的主要工作是將百米定尺鋼軌焊接成500米長鋼軌，焊接過程中的 輥道傳送系統(tǒng)在基地長鋼軌生產(chǎn)中占有很重要的地位。
[0003] 輥道傳送系統(tǒng)是焊軌工藝生產(chǎn)線中連接各工位設(shè)備的一條傳輸紐帶，貫穿于整個 焊軌工藝生產(chǎn)線，主要用于輸送鋼軌精確到達工藝生產(chǎn)線的各個工位。但是，一般的輥道輸 送系統(tǒng)都只能是直線傳送，對于傳送500m長鋼軌的焊軌基地，采用直線傳送的輥道傳送系 統(tǒng)必須是狹長直線型的，占地要求較高。 實用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有的直線型輥道傳送系統(tǒng)不能滿足曲線形用地的要求，本實用新型提 供一種曲線形輥道傳送系統(tǒng)，該曲線輥道傳送系統(tǒng)不僅能解決征地拆遷的困難，占地要求 高等問題，而且曲線輸送輥道線布置緊湊、合理，輥道無功耗、無人值守，運行安全、可靠。
[0005] 本實用新型采用的技術(shù)方案是：焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)，其特征在于：包括 多個間隔設(shè)置的直線傳送輥道單元，所述直線傳送輥道單元包括沿直線布置的輥道，所述 輥道兩端連接在同一個圓弧上；所述輥道上方間隔設(shè)有多個主動輥輪，所述輥道兩側(cè)均設(shè) 有軌腰導(dǎo)向裝置，所述軌腰導(dǎo)向裝置位于所述主動輥輪之間；所述主動輥輪與驅(qū)動裝置的 輸出端連接；所述軌腰導(dǎo)向裝置包括與輥道側(cè)面連接的導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架頂端設(shè)有 導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的軸線堅直設(shè)置。
[0006] 這樣，鋼軌在主動輥輪的帶動下向前移動，同時鋼軌在軌腰導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用 下彎曲，彎曲的程度由實際設(shè)計的直線傳送輥道所在的圓弧直徑?jīng)Q定，從而實現(xiàn)占地要求 低的曲線傳送軌道。
[0007] 進一步地，輥道兩側(cè)的所述軌腰導(dǎo)向裝置對稱設(shè)置。
[0008] 進一步地，所述直線傳送輥道單元之間的距離為0. 45米?1. 25米。
[0009] 進一步地，所述主動輥輪與所述軌腰導(dǎo)向裝置之間設(shè)有從動輥輪，所述從動輥輪 與所述主動輥輪同一平面布置。這樣，即可適應(yīng)不同長度的鋼軌，同時又可避免過多的主動 輥輪的使用，不僅使得布置更加緊湊、合理，同時節(jié)約了成本。
[0010] 更進一步地，所述主動輥輪與從動輥輪之間設(shè)有軌腰導(dǎo)向裝置。這樣，不僅可以適 應(yīng)較短的鋼軌的同時，保證了傳送輥道的運行安全和可靠性。
[0011] 本實用新型的有益效果是：可以在非直線型狹長用地范圍內(nèi)建設(shè)焊軌基地，不用 額外增加拆遷和征地費用，對土地的占用要求低，節(jié)省投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是采用本實用新型后的焊軌基地的布置結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013] 圖2是本實用新型相鄰的兩個直線傳送輥道單元的布置示意圖，
[0014] 圖3是本實用新型直線傳送輥道單元的主視示意圖，
[0015] 圖4是本實用新型直線傳送輥道單元的左視示意圖。
[0016] 圖中：直線傳送輥道單元1、圓弧2、輥道3、主動輥輪4、從動輥輪5、軌腰導(dǎo)向裝置 6 ；
[0017] 其中：導(dǎo)向支架6. 1、導(dǎo)向輪6. 2。

【具體實施方式】
[0018] 現(xiàn)有的焊軌基地都是采用的直線布置，再此不做贅述。
[0019] 如圖1至圖4所示，本實用新型設(shè)計的焊軌基地曲線輥道系統(tǒng)包括多個間隔設(shè)置 的直線傳動輥道單元1，所述直線傳送輥道單元1之間的距離d的范圍為0. 45米?1. 25 米，所述直線傳送輥道單元1包括沿直線布置的輥道3,所述輥道3的兩端連接在同一圓弧 2上，如圖2所示；所述輥道3上方間隔設(shè)有多個主動輥輪4,所述主動輥輪4與驅(qū)動裝置的 輸出端連接；所述輥道3兩側(cè)均對稱設(shè)有軌腰導(dǎo)向裝置6,所述軌腰導(dǎo)向裝置6位于所述主 動輥輪4之間；所述軌腰導(dǎo)向裝置6包括與輥道3側(cè)面連接的導(dǎo)向支架6. 1，所述導(dǎo)向支架 6. 1頂端設(shè)有導(dǎo)向輪6. 2,所述導(dǎo)向輪6. 2的軸線堅直設(shè)置。這樣，鋼軌在主動輥輪4的帶 動下向前移動，同時鋼軌在軌腰導(dǎo)向裝置6的導(dǎo)向作用下彎曲，彎曲的程度由圓弧2的曲率 決定，從而實現(xiàn)占地面積小、占地要求低的曲線傳送軌道。進一步地，所述主動輥輪4與所 述軌腰導(dǎo)向裝置6之間設(shè)有從動棍輪5,所述從動棍輪5與所述主動棍輪4同一平面布置。 這樣，即可適應(yīng)不同長度的鋼軌，同時又可避免過多的主動輥輪4的使用，不僅使得布置更 加緊湊、合理，同時節(jié)約了成本。更進一步地，所述主動輥輪4與從動輥輪5之間設(shè)有軌腰 導(dǎo)向裝置6。這樣，不僅可以適應(yīng)較短的鋼軌的同時，保證了傳送輥道的運行安全和可靠性。
[0020] 下面以225米弧長的曲線半徑為800米的曲線輥道傳送線為例進一步結(jié)合圖1至 圖4進行說明。
[0021] 如圖3所示，在輥道3上設(shè)有三個主動輥輪4,主動輥輪4之間間隔等距設(shè)有三個 從動輥輪5,采用一主三從的結(jié)構(gòu)布局，壓縮主動輥輪4間距，這樣能夠在曲線段摩擦力增 大的情況下，保持具有足夠的驅(qū)動力驅(qū)動鋼軌前進。主動輥輪4間距11選定為6米，從動 輥輪5之間、從動輥輪5與主動輥輪4之間的間距均為12, 12=1. 5米。三個主動輥輪4和 六個從動輥輪5設(shè)定為一個直線傳送輥道單元1，其長度13約12. 5米，直線布置。
[0022] 如圖3和圖4所示，軌腰導(dǎo)向裝置6按每兩個輥輪(主動輥輪和/或從動輥輪）之 間設(shè)置一個，使長鋼軌和短鋼軌都能夠按輥道輸送線的方向進行移動，一個標(biāo)準(zhǔn)單元輥道 設(shè)置八處軌腰導(dǎo)向裝置6。
[0023] 如圖1和2所示，225m的弧長范圍內(nèi)設(shè)置17個直線傳送輥道單元1，每兩個長12. 5 米相鄰直線傳送輥道單元1之間的距離d=0. 8米，依此即可布置17個直線傳送輥道1。第 17號單元的末端處在曲線輥道的曲線終止點附近，精準(zhǔn)計算為：12. 5X 17+0. 8X 16=225. 3 米。比實際225m多出0. 3m，可以通過縮短末端(靠近圖1中右側(cè)的直線段的一端）直線傳 送輥道單元1與下一工序的距離，由此完成布置曲線輥道傳送系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1. 焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)，其特征在于：包括多個間隔設(shè)置的直線傳送輥道單元 (1 )，所述直線傳送輥道單元（1)包括沿直線布置的輥道（3 )，所述輥道（3 )兩端連接在同一 個圓?。?)上；所述輥道上方間隔設(shè)有多個主動輥輪（4)，所述輥道（3)兩側(cè)均設(shè)有軌腰導(dǎo) 向裝置（6)，所述軌腰導(dǎo)向裝置（6)位于所述主動輥輪（4)之間；所述主動輥輪（4)與驅(qū)動 裝置的輸出端連接；所述軌腰導(dǎo)向裝置（6)包括與輥道（3)側(cè)面連接的導(dǎo)向支架（6. 1)，所 述導(dǎo)向支架（6. 1)頂端設(shè)有導(dǎo)向輪（6. 2)，所述導(dǎo)向輪（6. 2)的軸線堅直設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)，其特征在于：輥道（3)兩側(cè)的所 述軌腰導(dǎo)向裝置（6 )對稱設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊軌基地曲線輥道傳動系統(tǒng)，其特征在于：所述直線傳送輥 道單元（1)之間的距離為0. 45米?1. 25米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)，其特征在于：所述主動輥輪（4) 與所述軌腰導(dǎo)向裝置（6)之間設(shè)有從動輥輪（5)，所述從動輥輪（5)與所述主動輥輪（4)同 一平面布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊軌基地曲線輥道傳送系統(tǒng)，其特征在于：所述主動輥輪（4) 與從動輥輪（5)之間設(shè)有軌腰導(dǎo)向裝置（6)。
【文檔編號】B65G13/08GK203877325SQ201420165454
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】雷鳴, 孫敬偉, 耿明, 周芃, 張琨, 周明翔, 汪宇亮, 羅小華 申請人:中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司