帶式輸送機安裝支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶式輸送機安裝支架，包括傾斜設(shè)置的滑梁和平行于所述滑梁的調(diào)節(jié)螺桿，所述滑梁上設(shè)置有活動的滾筒安裝座，所述滾筒安裝座設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)螺孔配合，所述調(diào)節(jié)螺桿相對于所述滑梁可以轉(zhuǎn)動但不能移動。所述滑梁為傾斜設(shè)置，因此輸送帶的張力對滾筒安裝座造成的拉力主要由滑梁承受，滾筒安裝座及其調(diào)節(jié)螺桿只承受部分平行于所述滑梁方向上的分解力，而調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺孔的配合又將平行于所述滑梁方向上的分解力轉(zhuǎn)化為調(diào)節(jié)螺桿的扭轉(zhuǎn)力矩，從而大大降低了帶式輸送機安裝支架作業(yè)端即調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)端的作用力，便于作業(yè)人員對位于輸送機兩端的滾筒安裝座之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)。
【專利說明】帶式輸送機安裝支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶式輸送機安裝支架，屬于工業(yè)流水線輸送設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機是通過電機帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，再由滾筒帶動套裝在滾筒外的輸送帶作循環(huán)運動，從而輸送物料。位于帶式輸送機兩端的滾筒位置較為重要，輸送帶通過位于輸送機兩端的滾筒的拉力張緊，從而對物料具有一定的支撐能力并且與滾筒保持足夠的摩擦力，因此通常的用于安裝帶式輸送機兩端的滾筒的安裝支架在安裝輸送帶的過程中需要不斷調(diào)試，以保證輸送帶能夠具有足夠的張力，上述調(diào)試的過程包括修剪輸送帶的長度，也包括調(diào)整安裝支架之間的距離；而且隨著工作時間的積累，長時間工作的輸送帶會在張力作用下長度逐漸增加，導(dǎo)致輸送帶的張力顯著下降，因此在帶式輸送機的日常維護(hù)工作中，也需要不斷地進(jìn)行上述調(diào)試作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種帶式輸送機安裝支架，滿足實際使用要求。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶式輸送機安裝支架，包括:傾斜設(shè)置的滑梁和平行于所述滑梁的調(diào)節(jié)螺桿，所述滑梁上設(shè)置有活動的滾筒安裝座，所述滾筒安裝座設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)螺孔配合，所述調(diào)節(jié)螺桿相對于所述滑梁可以轉(zhuǎn)動但不能移動。
[0006]所述調(diào)節(jié)螺桿相對于所述滑梁可以轉(zhuǎn)動但不能移動的具體結(jié)構(gòu)可以為:設(shè)置一個相對于所述滑梁位置固定的螺桿支架支撐所述調(diào)節(jié)螺桿，并對所述調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行限位，通過固設(shè)于螺桿支架的軸承固定所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端；也可以為:通過在所述滑梁的兩端設(shè)置軸承用以固定所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端；還可以通過后文優(yōu)選地具體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括用于支撐和固定所述滑梁的橫梁、豎梁和連接梁，所述橫梁一端連接所述滑梁的底端，另一端連接所述豎梁的底端，所述連接梁一端連接所述滑梁的頂端，另一端連接所述豎梁的頂端，所述豎梁的頂端和底端均設(shè)置有安裝固定板。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述滑梁為兩個槽部相向且平行設(shè)置的槽鋼制成，所述滾筒安裝座設(shè)置有調(diào)節(jié)塊且所述調(diào)節(jié)螺孔設(shè)置于所述調(diào)節(jié)塊上，所述調(diào)節(jié)塊位于所述滑梁的中空部，所述調(diào)節(jié)螺桿位于所述滑梁的中空部并與所述調(diào)節(jié)塊配合。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述滾筒安裝座包括蓋板和底板，所述蓋板和所述底板通過連接螺栓固定連接且套裝于所述滑梁上，且所述底板或所述蓋板設(shè)置有垂直于所述滑梁的兩塊限位板，所述調(diào)節(jié)塊為長方體或立方體形且位于兩塊所述限位板之間。所述調(diào)節(jié)塊在方形外包圍結(jié)構(gòu)和限位板的限位作用下既不能旋轉(zhuǎn)也不能移動，因此無需采用焊接等方式將其固定在蓋板或底板上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位板設(shè)置于所述底板；所述滾筒安裝座還包括安裝螺栓，所述安裝螺栓設(shè)置于安裝板上，所述蓋板設(shè)置有供所述安裝螺栓穿過的通孔，所述安裝板位于所述蓋板和所述滑梁之間。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位板和所述底板之間還設(shè)置有兩個加強壁，兩個所述加強壁分別位于所述調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)且均平行于所述調(diào)節(jié)螺桿。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有限位槽，所述滑梁的上端設(shè)置有限位卡板，所述限位卡板為拼接的兩塊，且每塊所述限位卡板均設(shè)置有弧形限位口，兩個所述弧形限位口在拼接后合成一個與所述限位槽配合的圓形限位口。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)螺桿上端為扁平結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)置有調(diào)節(jié)帽，所述調(diào)節(jié)帽設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺桿的扁平結(jié)構(gòu)相配合的扁平孔。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位卡板通過若干限位螺栓固設(shè)于所述滑梁的上端，且所述限位螺栓均勻分布于以所述圓形限位口為圓心的圓上，所述調(diào)節(jié)帽設(shè)置有與所述限位螺栓配合的限位插孔。
[0015]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述限位螺栓中部設(shè)置有六角旋轉(zhuǎn)臺。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0017]本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架，結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)方便、省力且精確性高，所述滑梁為傾斜設(shè)置，因此輸送帶的張力對滾筒安裝座造成的拉力主要由滑梁承受，滾筒安裝座及其調(diào)節(jié)螺桿只承受部分平行于所述滑梁方向上的分解力，而調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺孔的配合又將平行于所述滑梁方向上的分解力轉(zhuǎn)化為調(diào)節(jié)螺桿的扭轉(zhuǎn)力矩，從而大大降低了帶式輸送機安裝支架作業(yè)端即調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)端的作用力，便于作業(yè)人員對位于輸送機兩端的滾筒安裝座之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中的滑梁局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A處截面放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架的滾筒安裝座結(jié)構(gòu)示意圖(除去了槽鋼和蓋板);
[0022]圖5為本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架的滾筒安裝座底板部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架的限位卡板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架的調(diào)節(jié)帽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架的調(diào)節(jié)螺桿上端結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0027]如圖1至圖8所示，為本實用新型所述的帶式輸送機安裝支架結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述帶式輸送機安裝支架，包括:傾斜設(shè)置的滑梁I和平行于所述滑梁I的調(diào)節(jié)螺桿2，所述滑梁I上設(shè)置有活動的滾筒安裝座3，所述滾筒安裝座3設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿2與所述調(diào)節(jié)螺孔配合，所述調(diào)節(jié)螺桿2相對于所述滑梁I可以轉(zhuǎn)動但不能移動。
[0028]所述結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)方便、省力且精確性高，所述滑梁I為傾斜設(shè)置，因此輸送帶的張力對滾筒安裝座3造成的拉力主要由滑梁I承受，滾筒安裝座3及其調(diào)節(jié)螺桿2只承受部分平行于所述滑梁I方向上的分解力，而調(diào)節(jié)螺桿2和調(diào)節(jié)螺孔的配合又將平行于所述滑梁I方向上的分解力轉(zhuǎn)化為調(diào)節(jié)螺桿2的扭轉(zhuǎn)力矩，從而大大降低了帶式輸送機安裝支架作業(yè)端即調(diào)節(jié)螺桿2旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)端的作用力，便于作業(yè)人員對位于輸送機兩端的滾筒安裝座3之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)。
[0029]進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括用于支撐和固定所述滑梁I的橫梁5、豎梁4和連接梁6，所述橫梁5 —端連接所述滑梁I的底端，另一端連接所述豎梁4的底端，所述連接梁6 —端連接所述滑梁I的頂端，另一端連接所述豎梁4的頂端，所述豎梁4的頂端和底端均設(shè)置有安裝固定板7。所述結(jié)構(gòu)能夠提高帶式輸送機安裝支架的平穩(wěn)性，由于帶式輸送機安裝支架的主要受力方向為水平方向，因此固定豎梁4比固定橫梁5具有更好地固定效果。
[0030]再進(jìn)一步改進(jìn)地，所述滑梁I為兩個槽部相向且平行設(shè)置的槽鋼8制成，所述滾筒安裝座3設(shè)置有調(diào)節(jié)塊9且所述調(diào)節(jié)螺孔設(shè)置于所述調(diào)節(jié)塊9上，所述調(diào)節(jié)塊9位于所述滑梁I的中空部，所述調(diào)節(jié)螺桿2位于所述滑梁I的中空部并與所述調(diào)節(jié)塊9配合。所述結(jié)構(gòu)具有加工方便，原料易得、成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，機械強度高的優(yōu)點。具體優(yōu)選地，所述滾筒安裝座3包括蓋板10和底板11，所述蓋板10和所述底板11通過連接螺栓12固定連接且套裝于所述滑梁I上，且所述底板11或所述蓋板10設(shè)置有垂直于所述滑梁I的兩塊限位板13，所述調(diào)節(jié)塊9為長方體或立方體形且位于兩塊所述限位板13之間。所述結(jié)構(gòu)能夠提高滾筒安裝座3與滑梁I的結(jié)合穩(wěn)固性，且便于加工。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述限位板13設(shè)置于所述底板11 ;所述滾筒安裝座3還包括安裝螺栓14，所述安裝螺栓14設(shè)置于安裝板15上，所述蓋板10設(shè)置有供所述安裝螺栓14穿過的通孔，所述安裝板15位于所述蓋板10和所述滑梁I之間。所述結(jié)構(gòu)能夠提高滾筒安裝座3的適用性，可以根據(jù)不同的滾筒軸承規(guī)格來選擇不同的安裝板15和安裝螺栓14。再進(jìn)一步優(yōu)選地，所述限位板13和所述底板11之間還設(shè)置有兩個加強壁16，兩個所述加強壁16分別位于所述調(diào)節(jié)螺桿2的兩側(cè)且均平行于所述調(diào)節(jié)螺桿2。所述結(jié)構(gòu)可以加強所述滾筒安裝座3的整體機械強度，并且對所述調(diào)節(jié)螺桿2具有導(dǎo)向作用，從而使所述滾筒安裝座3滑行平穩(wěn)性得到提高。
[0031]進(jìn)一步改進(jìn)地，所述調(diào)節(jié)螺桿2上設(shè)置有限位槽17，所述滑梁I的上端設(shè)置有限位卡板18，所述限位卡板18為拼接的兩塊，且每塊所述限位卡板18均設(shè)置有弧形限位口，兩個所述弧形限位口在拼接后合成一個與所述限位槽17配合的圓形限位口 19。所述結(jié)構(gòu)使得調(diào)節(jié)螺桿2的固定方式相對于設(shè)置軸承，加工便捷高效，成本低，組裝方便，且能夠滿足實際使用要求。更進(jìn)一步改進(jìn)地，所述調(diào)節(jié)螺桿2上端為扁平結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺桿2上端設(shè)置有調(diào)節(jié)帽20，所述調(diào)節(jié)帽20設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺桿2的扁平結(jié)構(gòu)相配合的扁平孔21。所述結(jié)構(gòu)能夠便于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺桿2，且易于方便。優(yōu)選地，所述限位卡板18通過若干限位螺栓22固設(shè)于所述滑梁I的上端，且所述限位螺栓22均勻分布于以所述圓形限位口 19為圓心的圓上，所述調(diào)節(jié)帽20設(shè)置有與所述限位螺栓22配合的限位插孔23。所述結(jié)構(gòu)能夠防止調(diào)節(jié)帽20在受力時發(fā)生自旋轉(zhuǎn)使?jié)L筒安裝座3位置發(fā)生移動，且加工和安裝方式新穎，將限位螺栓22 —物兩用，既用于固定所述限位卡板18又用于防止所述調(diào)節(jié)帽20發(fā)生自旋轉(zhuǎn)。具體地，所述限位螺栓22中部設(shè)置有六角旋轉(zhuǎn)臺24。所述結(jié)構(gòu)便于所述限位螺栓22安裝固定所述限位卡板18。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式輸送機安裝支架，其特征是，包括:傾斜設(shè)置的滑梁(I)和平行于所述滑梁(I)的調(diào)節(jié)螺桿(2)，所述滑梁(I)上設(shè)置有活動的滾筒安裝座(3)，所述滾筒安裝座(3)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)與所述調(diào)節(jié)螺孔配合，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)相對于所述滑梁(1)可以轉(zhuǎn)動但不能移動。
2.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，還包括用于支撐和固定所述滑梁(I)的橫梁(5 )、豎梁(4 )和連接梁(6 )，所述橫梁(5 ) —端連接所述滑梁(I)的底端，另一端連接所述豎梁(4)的底端，所述連接梁(6) —端連接所述滑梁(I)的頂端，另一端連接所述豎梁(4)的頂端，所述豎梁(4)的頂端和底端均設(shè)置有安裝固定板(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述滑梁(I)為兩個槽部相向且平行設(shè)置的槽鋼(8)制成，所述滾筒安裝座(3)設(shè)置有調(diào)節(jié)塊(9)且所述調(diào)節(jié)螺孔設(shè)置于所述調(diào)節(jié)塊(9)上，所述調(diào)節(jié)塊(9)位于所述滑梁(I)的中空部，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)位于所述滑梁(I)的中空部并與所述調(diào)節(jié)塊(9)配合。
4.如權(quán)利要求3所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述滾筒安裝座(3)包括蓋板(10 )和底板(11)，所述蓋板(10 )和所述底板(11)通過連接螺栓(12 )固定連接且套裝于所述滑梁(I)上，且所述底板(11)或所述蓋板(10 )設(shè)置有垂直于所述滑梁(I)的兩塊限位板(13)，所述調(diào)節(jié)塊(9)為長方體或立方體形且位于兩塊所述限位板(13)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述限位板(13)設(shè)置于所述底板(11);所述滾筒安裝座(3 )還包括安裝螺栓(14)，所述安裝螺栓(14)設(shè)置于安裝板(15)上，所述蓋板(10)設(shè)置有供所述安裝螺栓(14)穿過的通孔，所述安裝板(15)位于所述蓋板(10 )和所述滑梁(I)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述限位板(13)和所述底板(11)之間還設(shè)置有兩個加強壁(16)，兩個所述加強壁(16)分別位于所述調(diào)節(jié)螺桿(2)的兩側(cè)且均平行于所述調(diào)節(jié)螺桿(2 )。
7.如權(quán)利要求3所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)上設(shè)置有限位槽(17)，所述滑梁(I)的上端設(shè)置有限位卡板(18)，所述限位卡板(18)為拼接的兩塊，且每塊所述限位卡板(18)均設(shè)置有弧形限位口，兩個所述弧形限位口在拼接后合成一個與所述限位槽(17)配合的圓形限位口(19)。
8.如權(quán)利要求7所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)上端為扁平結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)螺桿(2)上端設(shè)置有調(diào)節(jié)帽(20)，所述調(diào)節(jié)帽(20)設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺桿(2)的扁平結(jié)構(gòu)相配合的扁平孔(21)。
9.如權(quán)利要求8所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述限位卡板(18)通過若干限位螺栓(22)固設(shè)于所述滑梁(I)的上端，且所述限位螺栓(22)均勻分布于以所述圓形限位口(19)為圓心的圓上，所述調(diào)節(jié)帽(20)設(shè)置有與所述限位螺栓(22)配合的限位插孔(23)。
10.如權(quán)利要求9所述的帶式輸送機安裝支架，其特征是，所述限位螺栓(22)中部設(shè)置有六角旋轉(zhuǎn)臺(24)。
【文檔編號】B65G21/02GK203767460SQ201420165673
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月6日
【發(fā)明者】黃明, 黃升茶 申請人:黃明