一種微型單輥自動糾偏裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種微型單輥自動糾偏裝置，包括輥筒組件、擺動支架、電機(jī)底座和驅(qū)動電缸；輥筒組件由輥筒和輥筒軸套組成，輥筒軸套內(nèi)設(shè)有球面軸承；電機(jī)底座的上端側(cè)面設(shè)有橫向軸芯，下端端面設(shè)有縱向安裝腔，下端側(cè)面設(shè)有與縱向安裝腔相通的兩個縱向限位孔，橫向軸芯垂直于兩個縱向限位孔的軸心連線所在平面；驅(qū)動電缸設(shè)于電機(jī)底座的下端，其驅(qū)動桿位于縱向安裝腔內(nèi)；輥筒軸套的一端插入輥筒內(nèi)，另一端設(shè)于擺動支架上；橫向軸芯插入輥筒軸套內(nèi)，且球面軸承套在橫向軸芯上；擺動支架的兩側(cè)下端分別經(jīng)兩個縱向限位孔與驅(qū)動電缸的驅(qū)動桿連接。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，尺寸小，成本低，可在最小空間內(nèi)對窄幅卷材進(jìn)行精確糾偏，便于設(shè)備的升級改造。
【專利說明】一種微型單輥自動糾偏裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實用新型屬于糾偏設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種微型單輥自動糾偏裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]目前，在卷材加工設(shè)備中普遍都會安裝有糾偏裝置，但是現(xiàn)有糾偏裝置的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，體積較大，制作成本高昂，極不利應(yīng)用到現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)行升級改造，而且對于一些在小空間進(jìn)行糾偏的設(shè)備根本無法使用。
[0005]【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，尺寸小，制作成本低，工作性能穩(wěn)定、可靠，糾偏效果有保證，可在最小的空間內(nèi)對輸送中的窄幅卷材進(jìn)行精確糾偏，有利于對現(xiàn)有設(shè)備的升級改造的微型單輥自動糾偏裝置。
[0007]本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種微型單輥自動糾偏裝置，包括有輥筒組件、擺動支架、電機(jī)底座和驅(qū)動電缸；所述輥筒組件主要由輥筒和輥筒軸套組成，所述輥筒軸套內(nèi)設(shè)有球面軸承；所述電機(jī)底座的上端側(cè)面設(shè)有橫向軸芯，下端端面設(shè)有縱向安裝腔，下端側(cè)面設(shè)有相對設(shè)置并與縱向安裝腔相通的兩個縱向限位孔，所述橫向軸芯垂直于所述兩個縱向限位孔的軸心連線所在平面；組裝時，所述驅(qū) 動電缸安裝在電機(jī)底座的下端，且其驅(qū)動桿位于縱向安裝腔內(nèi)；所述輥筒軸套的一端插入輥筒內(nèi)，另一端安裝在擺動支架上；所述橫向軸芯經(jīng)擺動支架插入輥筒軸套內(nèi)，且球面軸承套在橫向軸芯上；所述擺動支架的兩側(cè)下端分別經(jīng)所述兩個縱向限位孔與驅(qū)動電缸的驅(qū)動桿傳動連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述橫向軸芯與電機(jī)底座的連接處設(shè)有對中復(fù)位彈片，所述對中復(fù)位彈片的末端通過螺釘固定在輥筒軸套上。
[0010]進(jìn)一步地，所述擺動支架包括有安裝面板和與該安裝面板左右兩側(cè)連接一體且向后彎折的連接側(cè)板，其截面呈“U”形；所述安裝面板設(shè)有安裝通孔，所述輥筒軸套的另一端安裝在該安裝通孔處擺動支架上，所述橫向軸芯穿過該安裝通孔插入輥筒軸套內(nèi)；所述左右兩側(cè)的連接側(cè)板為上窄下寬的“L”型，且下端端角處通過螺釘經(jīng)縱向限位孔與驅(qū)動電缸的驅(qū)動桿傳動連接。
[0011]進(jìn)一步地，本糾偏裝置還設(shè)有伺服對中檢測組件，所述伺服對中檢測組件包括對中探頭和對中感應(yīng)片，所述對中探頭嵌設(shè)在電機(jī)底座的上端側(cè)面，所述對中感應(yīng)片設(shè)于擺動支架的內(nèi)側(cè)上端，且一端固定在擺動支架上，另一端伸出擺動支架外，且當(dāng)輥筒組件處理對中狀態(tài)時對中感應(yīng)片的另一端位于對中探頭處。
[0012]本實用新型的有益效果如下:
[0013]本實用新型微型單輥自動糾偏裝置結(jié)構(gòu)非常簡單、緊湊，尺寸極小，制作成本低，將其安裝到窄幅卷材加工設(shè)備上，即可在最小的空間內(nèi)對輸送中的窄幅卷材進(jìn)行精確糾偏，且可輕松定位在設(shè)備的合適位置上，也有利于對現(xiàn)有設(shè)備的升級改造，同時懸臂式的糾偏輥筒設(shè)計，非常方便操作者穿繞材。
[0014]另外，通過設(shè)置對中復(fù)位彈片減輕驅(qū)動電缸的負(fù)擔(dān)、提高了輥筒組件復(fù)位的流暢性，同時通過設(shè)置伺服對中檢測組件精確地控制驅(qū)動電缸的對中復(fù)位動作，當(dāng)停機(jī)或生產(chǎn)開機(jī)之前時將糾偏輥筒自動復(fù)位到生產(chǎn)線的流程中心線的位置上，穿掛材料更容易、更方便。
[0015]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016]圖1是本實用新型所述一種微型單輥自動糾偏裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型所述一種微型單輥自動糾偏裝置實施例的局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型所述一種微型單輥自動糾偏裝置實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型所述一種微型單輥自動糾偏裝置的工作原理示意圖。
[0020]【【具體實施方式】】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1至圖4 中所示:
[0023]本實用新型實施列所述的一種微型單輥自動糾偏裝置，包括有輥筒組件1、擺動支架2、電機(jī)底座3和驅(qū)動電缸4 ;所述輥筒組件I主要由輥筒11和輥筒軸套12組成，所述輥筒軸套12內(nèi)設(shè)有球面軸承13 ;所述電機(jī)底座3的上端側(cè)面設(shè)有橫向軸芯31，下端端面設(shè)有縱向安裝腔32，下端側(cè)面設(shè)有相對設(shè)置并與縱向安裝腔32相通的兩個縱向限位孔33，所述橫向軸芯31垂直于所述兩個縱向限位孔33的軸心連線所在平面；組裝時，所述驅(qū)動電缸4安裝在電機(jī)底座3的下端，且其驅(qū)動桿位于縱向安裝腔32內(nèi)；所述輥筒軸套12的一端插入輥筒11內(nèi)，另一端安裝在擺動支架2上；所述橫向軸芯31經(jīng)擺動支架2插入輥筒軸套12內(nèi)，且球面軸承13套在橫向軸芯31上；所述擺動支架2的兩側(cè)下端分別經(jīng)所述兩個縱向限位孔33與驅(qū)動電缸4的驅(qū)動桿傳動連接，具體結(jié)構(gòu)可以為:所述擺動支架2包括有安裝面板21和與該安裝面板21左右兩側(cè)連接一體且向后彎折的連接側(cè)板22，其截面呈“U”形；所述安裝面板21設(shè)有安裝通孔23，所述輥筒軸套12的另一端安裝在該安裝通孔23處擺動支架2上，所述橫向軸芯31穿過該安裝通孔23插入輥筒軸套12內(nèi)；所述左右兩側(cè)的連接側(cè)板22為上窄下寬的“L”型，且下端端角(遠(yuǎn)離安裝面板21的端角)處通過螺釘23經(jīng)縱向限位孔33與驅(qū)動電缸4的驅(qū)動桿傳動連接。
[0024]本實用新型所述微型單輥自動糾偏裝置的工作原理為:當(dāng)驅(qū)動電缸4的驅(qū)動桿向上伸出時，推動連接側(cè)板22的下端端角沿縱向限位孔33向上移動，在此過程，輥筒組件I在擺動支架2和球面軸承13的共同作用下，即可以球面軸承13為中心逆時針糾偏擺動相應(yīng)角度，在完成糾偏后，驅(qū)動電缸4的驅(qū)動桿向下回縮，直到輥筒組件I處于對中狀態(tài)；當(dāng)驅(qū)動電缸4的驅(qū)動桿向下回縮時，推動連接側(cè)板22的下端端角沿縱向限位孔33向下移動，在此過程，輥筒組件I在擺動支架2和球面軸承13的共同作用下，即可以球面軸承13為中心順時針糾偏擺動相應(yīng)角度，在完成糾偏后，驅(qū)動電缸4的驅(qū)動桿向上伸出，直到輥筒組件I處于對中狀態(tài)。
[0025]本實用新型所述的微型單輥自動糾偏裝置結(jié)構(gòu)非常簡單、緊湊，尺寸極小，制作成本低，將其安裝到窄幅卷材加工設(shè)備上，即可在最小的空間內(nèi)對輸送中的窄幅卷材進(jìn)行精確糾偏，且可輕松定位在設(shè)備的合適位置上，也有利于對現(xiàn)有設(shè)備的升級改造，同時懸臂式的糾偏輥筒設(shè)計，非常方便操作者穿繞材。
[0026]另外，所述橫向軸芯31與電機(jī)底座3的連接處設(shè)有對中復(fù)位彈片5，所述對中復(fù)位彈片5的末端通過螺釘固定在輥筒軸套12上；這樣，通過對中復(fù)位彈片5更有利于輥筒組件I的對中復(fù)位，減輕驅(qū)動電缸4的負(fù)擔(dān)，進(jìn)一步提高了輥筒組件I復(fù)位的流暢性，工作性
能穩(wěn)定、可靠。
[0027]作為本實用新型一優(yōu)選方案，本糾偏裝置還設(shè)有伺服對中檢測組件，所述伺服對中檢測組件包括對中探頭61和對中感應(yīng)片62，所述對中探頭61嵌設(shè)在電機(jī)底座3的上端側(cè)面，所述對中感應(yīng)片62設(shè)于擺動支架2的內(nèi)側(cè)上端，且一端固定在擺動支架I上，另一端伸出擺動支架2外，且當(dāng)輥筒組件I處理對中狀態(tài)時對中感應(yīng)片52的另一端位于對中探頭61處。這樣，通過該伺服對中檢測組件即可精確地控制驅(qū)動電缸4的對中復(fù)位動作，保證輥筒組件I對中，避免了對中復(fù)位過度的問題，當(dāng)停機(jī)或生產(chǎn)開機(jī)之前時將糾偏輥筒自動復(fù)位到生產(chǎn)線的流程中心線的位置上，穿掛材料更容易、更方便。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微型單輥自動糾偏裝置，其特征在于:包括有輥筒組件(I)、擺動支架(2)、電機(jī)底座(3 )和驅(qū)動電缸(4 );所述輥筒組件(I)主要由輥筒(11)和輥筒軸套(12 )組成，所述輥筒軸套(12)內(nèi)設(shè)有球面軸承(13);所述電機(jī)底座(3)的上端側(cè)面設(shè)有橫向軸芯(31)，下端端面設(shè)有縱向安裝腔(32)，下端側(cè)面設(shè)有相對設(shè)置并與縱向安裝腔(32)相通的兩個縱向限位孔(33)，所述橫向軸芯(31)垂直于所述兩個縱向限位孔(33)的軸心連線所在平面；組裝時，所述驅(qū)動電缸(4)安裝在電機(jī)底座(3)的下端，且其驅(qū)動桿位于縱向安裝腔(32)內(nèi)；所述輥筒軸套(12)的一端插入輥筒(11)內(nèi)，另一端安裝在擺動支架(2)上；所述橫向軸芯(31)經(jīng)擺動支架(2)插入輥筒軸套(12)內(nèi)，且球面軸承(13)套在橫向軸芯(31)上；所述擺動支架(2)的兩側(cè)下端分別經(jīng)所述兩個縱向限位孔(33)與驅(qū)動電缸(4)的驅(qū)動桿傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型單輥自動糾偏裝置，其特征在于:所述橫向軸芯(31)與電機(jī)底座(3)的連接處設(shè)有對中復(fù)位彈片(5)，所述對中復(fù)位彈片(5)的末端通過螺釘固定在輥筒軸套(12)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型單輥自動糾偏裝置，其特征在于:所述擺動支架(2)包括有安裝面板(21)和與該安裝面板(21)左右兩側(cè)連接一體且向后彎折的連接側(cè)板(22)，其截面呈“U”形；所述安裝面板(21)設(shè)有安裝通孔(23)，所述輥筒軸套(12)的另一端安裝在該安裝通孔(23)處擺動支架(2)上，所述橫向軸芯(31)穿過該安裝通孔(23)插入輥筒軸套(12)內(nèi)；所述左右兩側(cè)的連接側(cè)板(22)為上窄下寬的“L”型，且下端端角處通過螺釘(23)經(jīng)縱向限位孔(33)與驅(qū)動電缸(4)的驅(qū)動桿傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的微型單輥自動糾偏裝置，其特征在于:本糾偏裝置還設(shè)有伺服對中檢測組件，所述伺服對中檢測組件包括對中探頭(61)和對中感應(yīng)片(62)，所述對中探頭(61)嵌設(shè)在電機(jī)底座(3)的上端側(cè)面，所述對中感應(yīng)片(62)設(shè)于擺動支架(2)的內(nèi)側(cè)上端，且一端固定在擺動支架(I)上，另一端伸出擺動支架(2)外，且當(dāng)輥筒組件(I)處理對中狀態(tài)時對中感應(yīng)片(62)的另一端位于對中探頭(61)處。
【文檔編號】B65H23/038GK203806799SQ201420168652
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】柳家琳, 吳捷洲 申請人:美塞斯（珠海保稅區(qū)）工業(yè)自動化設(shè)備有限公司