弧底混凝土澆注漏斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種弧底混凝土澆注漏斗，包括支架和漏斗總成，所述漏斗總成包括漏斗本體和固定連接于所述漏斗本體出料端并用于控制混凝土下漏量的下料控制裝置，所述下料控制裝置包括預(yù)留槽和扇形閥門，所述預(yù)留槽上下開口形成進(jìn)料口和出料口，所述扇形閥門為以可同步開閉預(yù)留槽出料口的方式對(duì)稱設(shè)置于預(yù)留槽的兩個(gè)；本實(shí)用新型可降低漏斗出料口控制裝置的操作難度，方便人工操作，省時(shí)省力，并提高對(duì)混凝土下漏量的控制度，使下漏量均勻適合。
【專利說(shuō)明】弧底混凝土澆注漏斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混凝土澆注用部件，特別涉及一種弧底混凝土澆注漏斗。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土漏斗是土木工程施工領(lǐng)域必備的工具，在房產(chǎn)開發(fā)和道路橋梁建設(shè)中，都得到了廣泛的使用。尤其是在橋梁建筑施工中對(duì)T梁預(yù)制過(guò)程中，更是離不開混凝土澆注漏斗的使用，并且梁板預(yù)制的質(zhì)量、進(jìn)度與項(xiàng)目工期進(jìn)度息息相關(guān)，如何通過(guò)確保漏斗施工速度和質(zhì)量控制來(lái)提高梁板預(yù)制的澆注進(jìn)度已成為迫在眉睫的任務(wù)。
[0003]然而現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)T梁預(yù)制過(guò)程中，普遍使用的混凝土澆注漏斗存在一個(gè)施工技術(shù)難點(diǎn)，即目前很多漏斗下面的控制裝置，操作起來(lái)相當(dāng)費(fèi)力，而且不容易控制混凝土的下漏量。目前漏斗下面的控制裝置常見(jiàn)的有三種:一是類似兩扇門裝置直接向下打開，混凝土下漏，最后關(guān)閉；二是首先在漏斗下面設(shè)置一塊鋼板阻止混凝土下漏，然后通過(guò)鐵錘敲打鋼板以側(cè)滑的方式逐漸打開漏斗；三是類似像閘刀方式，用手閉合末端，控制混凝土的下漏量。以上三種漏斗控制裝置的開閉方向基本和混凝土的下漏方向垂直，自然費(fèi)力，而且以直接的方式開閉混凝土控制裝置，看似簡(jiǎn)單，但由于漏斗內(nèi)混凝土垂直下壓，對(duì)操作人員造成相當(dāng)大的操作難度，不但費(fèi)力費(fèi)時(shí)，而且不易控制混凝土的下漏量，不夠人性化，同時(shí)也不具有實(shí)用性。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的混凝土澆注漏斗進(jìn)行改進(jìn)，降低漏斗出料口控制裝置的操作難度，方便人工操作，省時(shí)省力，并提高對(duì)混凝土下漏量的控制度，使下漏量均勻適合。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種弧底混凝土澆注漏斗，可降低漏斗出料口控制裝置的操作難度，方便人工操作，省時(shí)省力，并提高對(duì)混凝土下漏量的控制度，使下漏量均勻適合。
[0006]本實(shí)用新型的弧底混凝土澆注漏斗，包括支架和漏斗總成，所述漏斗總成包括漏斗本體和固定連接于所述漏斗本體出料端并用于控制混凝土下漏量的下料控制裝置，所述下料控制裝置包括預(yù)留槽和扇形閥門，所述預(yù)留槽上下開口形成進(jìn)料口和出料口，所述扇形閥門為以可同步開閉預(yù)留槽出料口的方式對(duì)稱設(shè)置于預(yù)留槽的兩個(gè)。
[0007]進(jìn)一步，每一所述扇形閥門均包括豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩扇形臂和橫向連接兩扇形臂的弧形底板，兩扇形臂上端與所述預(yù)留槽鉸接，兩所述扇形閥門均以繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)留槽出料口的同步開閉。
[0008]進(jìn)一步，所述下料控制裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)兩扇形閥門同步開閉的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)杠桿、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與其中一個(gè)扇形閥門的扇形臂固定連接，所述從動(dòng)齒輪與另一扇形閥門的扇形臂固定連接并與所述主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)杠桿末端固定連接于與主動(dòng)齒輪固定連接的扇形閥門。
[0009]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)杠桿為Z形結(jié)構(gòu)，其自內(nèi)而外的第二節(jié)點(diǎn)鉸接于所述支架形成杠桿支點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)杠桿末端與對(duì)應(yīng)扇形閥門的中間處相連接。
[0011]進(jìn)一步，所述支架上端沿漏斗本體四周分布設(shè)置有用于平穩(wěn)起吊的U型耳。
[0012]進(jìn)一步，所述預(yù)留槽進(jìn)料口寬度為100mm。
[0013]進(jìn)一步，每一所述扇形閥門與對(duì)應(yīng)的齒輪均通過(guò)齒輪固定板和螺栓實(shí)現(xiàn)固定。
[0014]進(jìn)一步，所述漏斗本體包括上圓柱部和與上圓柱部固定連接的倒圓錐部，所述倒圓錐部?jī)A斜角度為60°。
[0015]進(jìn)一步，所述上圓柱部與所述倒圓錐部連接處為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的弧底混凝土澆注漏斗，下料控制裝置設(shè)置可相對(duì)同步開閉預(yù)留槽出料口的兩扇形閥門，使下料控制裝置的開閉方向與混凝土下漏方向形成一定弧線角度，改變現(xiàn)有下料控制裝置與混凝土下漏方向垂直的開閉方向，避免混凝土垂直下壓對(duì)扇形閥門開閉時(shí)的垂直下壓，使得人工操作難度大大降低，大大減少預(yù)制梁板的勞力和工時(shí)，而且使得對(duì)混凝土的下漏量更易控制，使下漏量均勻適合，可大大提高像橋梁板預(yù)制等對(duì)混凝土下漏量控制要求嚴(yán)格的施工工序的速度和質(zhì)量，具有較高的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1俯視圖，如圖所示:本實(shí)施例的弧底混凝土澆注漏斗，包括支架I和漏斗總成，所述漏斗總成包括漏斗本體2和固定連接于所述漏斗本體出料端并用于控制混凝土下漏量的下料控制裝置，所述下料控制裝置包括預(yù)留槽3和扇形閥門(圖中為扇形閥門4和扇形閥門4a)，所述預(yù)留槽3上下開口形成進(jìn)料口和出料口，所述扇形閥門(圖中為扇形閥門4和扇形閥門4a)為以可同步開閉預(yù)留槽出料口的方式對(duì)稱設(shè)置于預(yù)留槽的兩個(gè)。
[0021]本實(shí)施例中，每一所述扇形閥門(圖中為扇形閥門4和扇形閥門4a)均包括豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩扇形臂和橫向連接兩扇形臂的弧形底板，兩扇形臂上端與所述預(yù)留槽鉸接，兩所述扇形閥門均以繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)留槽出料口的同步開閉。
[0022]本實(shí)施例中，所述下料控制裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)兩扇形閥門同步開閉的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)杠桿5、主動(dòng)齒輪6和從動(dòng)齒輪7，所述主動(dòng)齒輪6與其中一個(gè)扇形閥門4的扇形臂固定連接，所述從動(dòng)齒輪7與另一扇形閥門4a的扇形臂固定連接并與所述主動(dòng)齒輪6嚙合傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)杠桿5末端固定連接于與主動(dòng)齒輪6固定連接的扇形閥門4 ;其中，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪各對(duì)應(yīng)與其連接的扇形閥門的扇形臂設(shè)置兩個(gè)，通過(guò)杠桿原理改變作用力方向，不但省時(shí)省力，操作難度較低，而且可較為容易的實(shí)現(xiàn)扇形閥門繞鉸接點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)杠桿5帶動(dòng)扇形閥門4，從而帶動(dòng)主動(dòng)齒輪6，主動(dòng)齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)另一扇形閥門4a與扇形閥門4的相對(duì)開合。[0023]本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)杠桿5為Z形結(jié)構(gòu)，其自內(nèi)而外的第二節(jié)點(diǎn)9鉸接于所述支架形成杠桿支點(diǎn)；自內(nèi)而外是指沿漏斗本體的豎向中心線向外的方向，如圖所示，驅(qū)動(dòng)杠桿包括第一節(jié)點(diǎn)8和第二節(jié)點(diǎn)9。
[0024]本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)杠桿5末端與對(duì)應(yīng)扇形閥門4的中間處相連接；使扇形閥門4兩側(cè)同步受力，受力均勻。
[0025]本實(shí)施例中，所述支架I上端沿漏斗本體2四周分布設(shè)置有用于平穩(wěn)起吊的U型耳10;方便龍門吊平穩(wěn)起落。
[0026]本實(shí)施例中，所述預(yù)留槽進(jìn)料口 11寬度為100_ ;緩沖混凝土在漏斗本體里面擠壓，具有較好的混凝效果。
[0027]本實(shí)施例中，每一所述扇形閥門與對(duì)應(yīng)的齒輪均通過(guò)齒輪固定板(圖中為齒輪固定板12和齒輪固定板12a)和螺栓實(shí)現(xiàn)固定；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于實(shí)現(xiàn)。
[0028]本實(shí)施例中，所述漏斗本體包括上圓柱部13和與上圓柱部固定連接的倒圓錐部14，所述倒圓錐部?jī)A斜角度a為60°。
[0029]本實(shí)施例中，所述上圓柱部與所述倒圓錐部連接處為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)；保證漏斗內(nèi)部光滑平整、勻稱，便于下料。
[0030]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種弧底混凝土澆注漏斗，包括支架和漏斗總成，其特征在于:所述漏斗總成包括漏斗本體和固定連接于所述漏斗本體出料端并用于控制混凝土下漏量的下料控制裝置，所述下料控制裝置包括預(yù)留槽和扇形閥門，所述預(yù)留槽上下開口形成進(jìn)料口和出料口，所述扇形閥門為以可同步開閉預(yù)留槽出料口的方式對(duì)稱設(shè)置于預(yù)留槽的兩個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:每一所述扇形閥門均包括豎向?qū)ΨQ設(shè)置的兩扇形臂和橫向連接兩扇形臂的弧形底板，兩扇形臂上端與所述預(yù)留槽鉸接，兩所述扇形閥門均以繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)留槽出料口的同步開閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:所述下料控制裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)兩扇形閥門同步開閉的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)杠桿、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與其中一個(gè)扇形閥門的扇形臂固定連接，所述從動(dòng)齒輪與另一扇形閥門的扇形臂固定連接并與所述主動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)杠桿末端固定連接于與主動(dòng)齒輪固定連接的扇形閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)杠桿為Z形結(jié)構(gòu)，其自內(nèi)而外的第二節(jié)點(diǎn)鉸接于所述支架形成杠桿支點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)杠桿末端與對(duì)應(yīng)扇形閥門的中間處相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:所述支架上端沿漏斗本體四周分布設(shè)置有用于平穩(wěn)起吊的U型耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:所述預(yù)留槽進(jìn)料口寬度為 100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:每一所述扇形閥門與對(duì)應(yīng)的齒輪均通過(guò)齒輪固定板和螺栓實(shí)現(xiàn)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:所述漏斗本體包括上圓柱部和與上圓柱部固定連接的倒圓錐部，所述倒圓錐部?jī)A斜角度為60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的弧底混凝土澆注漏斗，其特征在于:所述上圓柱部與所述倒圓錐部連接處為平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65D90/64GK203753715SQ201420169587
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】李景雄 申請(qǐng)人:中鐵十七局集團(tuán)第四工程有限公司