一種分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，包括左側(cè)底座、右側(cè)底座、安裝在左側(cè)底座上的左側(cè)板、安裝在右側(cè)底座上的右側(cè)板、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、左側(cè)放卷軸、右側(cè)放卷軸、左側(cè)擺動臂、右側(cè)擺動臂、左側(cè)滑動板、右側(cè)滑動板、第一滑動桿和第二滑動桿。本實用新型的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)能夠根據(jù)膜類材料卷軸的尺寸實時調(diào)節(jié)左側(cè)臂和右側(cè)臂的相對距離和取放高度，滿足對于不同膜類材料卷軸的取放需求。
【專利說明】一種分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分切機放卷系統(tǒng)，尤其是一種采用雙導柱移動的分切機放卷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的分切機放卷系統(tǒng)只能對規(guī)定尺寸的膜類材料卷軸進行放卷，一旦膜類材料卷軸的寬度或直徑為非常規(guī)尺寸時，現(xiàn)有的放卷系統(tǒng)將無法取放膜類材料卷軸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠根據(jù)膜類材料卷軸的尺寸實時調(diào)節(jié)左側(cè)臂和右側(cè)臂的相對距離和取放高度的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，包括左側(cè)底座、右側(cè)底座、安裝在左側(cè)底座上的左側(cè)板、安裝在右側(cè)底座上的右側(cè)板、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、左側(cè)放卷軸、右側(cè)放卷軸、左側(cè)擺動臂、右側(cè)擺動臂、左側(cè)滑動板、右側(cè)滑動板、第一滑動桿和第二滑動桿，第一滑動桿的兩端穿過左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板后分別安裝在左側(cè)擺動臂和右側(cè)擺動臂上，第二滑動桿的兩端穿過左側(cè)滑動板、右側(cè)滑動板、左側(cè)擺動臂和右側(cè)擺動臂后分別轉(zhuǎn)動式安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上，左側(cè)油缸的兩端分別安裝在左側(cè)底座和左側(cè)擺動臂上，并驅(qū)動左側(cè)擺動臂繞第二滑動桿上下擺動，右側(cè)油缸的兩端分別安裝在右側(cè)底座和右側(cè)擺動臂上，并驅(qū)動右側(cè)擺動臂繞第二滑動桿上下擺動，左側(cè)擺動臂上設有驅(qū)動左側(cè)滑動板沿第一滑動桿和第二滑動桿左右滑動的左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)，右側(cè)擺動臂上設有驅(qū)動右側(cè)滑動板沿第一滑動桿和第二滑動桿左右滑動的右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)，左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板上分別設有向前伸展的左側(cè)臂和右側(cè)臂，左側(cè)放卷軸和右側(cè)放卷軸分別轉(zhuǎn)動式安裝在左側(cè)臂和右側(cè)臂的相對內(nèi)側(cè)。
[0005]采用左側(cè)油缸和右側(cè)油缸分別驅(qū)動左側(cè)擺動臂和右側(cè)擺動臂繞第二滑動桿上下擺動，從而實現(xiàn)實時改變?nèi)》拍ゎ惒牧暇磔S的高度，來取放不同直徑的膜類材料卷軸；采用左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)和右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板沿第一滑動桿和第二滑動桿左右滑動，從而實現(xiàn)實時改變?nèi)》拍ゎ惒牧暇磔S的寬度，來取放不同寬度的膜類材料卷軸。
[0006]作為本實用新型的進一步限定方案，左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)包括左側(cè)螺桿、驅(qū)動左側(cè)螺桿轉(zhuǎn)動的左側(cè)電機以及安裝在左側(cè)滑動板上的左側(cè)螺母，右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)包括右側(cè)螺桿、驅(qū)動右側(cè)螺桿轉(zhuǎn)動的右側(cè)電機以及安裝在右側(cè)滑動板上的右側(cè)螺母。采用在左右側(cè)分別安裝左側(cè)電機和右側(cè)電機，便能夠?qū)崿F(xiàn)從左右兩側(cè)分別控制左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板的移動距離，從而實現(xiàn)即使膜類材料卷軸不是擺放在正對左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板的中間位置處，也能順利實現(xiàn)膜類材料卷軸的取放。
[0007]作為本實用新型的進一步改進方案，左側(cè)滑動板上設有左側(cè)第一滑套和左側(cè)第二滑套，右側(cè)滑動板上設有右側(cè)第一滑套和右側(cè)第二滑套，左側(cè)第一滑套和左側(cè)第二滑套分別套設在第一滑動桿和第二滑動桿上，右側(cè)第一滑套和右側(cè)第二滑套分別套設在第一滑動桿和第二滑動桿上。采用左側(cè)第一滑套和左側(cè)第二滑套來實現(xiàn)左側(cè)滑動板在第一滑動桿和第二滑動桿上滑動，減小了左側(cè)滑動板滑動的摩擦力和穩(wěn)定性；采用右側(cè)第一滑套和右側(cè)第二滑套來實現(xiàn)右側(cè)滑動板在第一滑動桿和第二滑動桿上滑動，減小了右側(cè)滑動板滑動的摩擦力，增強了穩(wěn)定性。
[0008]作為本實用新型的進一步限定方案，左側(cè)放卷軸和右側(cè)放卷軸均為氣漲軸。采用氣漲軸作為左側(cè)放卷軸和右側(cè)放卷軸，能夠提高取放膜類材料卷軸的穩(wěn)定性，防止膜類材料卷軸在取放過程中從左側(cè)放卷軸和右側(cè)放卷軸上脫落。
[0009]作為本實用新型的進一步改進方案，還包括一個兩端分別安裝在第一滑動桿中部和第二滑動桿中部的螺桿支撐桿，螺桿支撐桿上設有軸承，左側(cè)螺桿和右側(cè)螺桿分別經(jīng)過左側(cè)螺母和右側(cè)螺母后伸入到軸承內(nèi)圈。采用螺桿支撐桿來實現(xiàn)對左側(cè)螺桿和右側(cè)螺桿的末端進行支撐，有效防止左側(cè)螺桿和右側(cè)螺桿的末端由于長時間懸空而彎折。
[0010]作為本實用新型的進一步限定方案，左側(cè)電機和右側(cè)電機均為減速電機。采用減速電機作為左側(cè)電機和右側(cè)電機能夠進一步提聞左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板的移動精度，提高膜類材料卷軸的取放效率和成功率。
[0011]本實用新型的有益效果在于:(I)采用左側(cè)油缸和右側(cè)油缸分別驅(qū)動左側(cè)擺動臂和右側(cè)擺動臂繞第二滑動桿上下擺動，從而實現(xiàn)實時改變?nèi)》拍ゎ惒牧暇磔S的高度，來取放不同直徑的膜類材料卷軸；(2)采用左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)和右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板沿第一滑動桿和第二滑動桿左右滑動，從而實現(xiàn)實時改變?nèi)》拍ゎ惒牧暇磔S的寬度，來取放不同寬度的膜類材料卷軸；(3)采用在左右側(cè)分別安裝左側(cè)電機和右側(cè)電機，便能夠?qū)崿F(xiàn)從左右兩側(cè)分別控制左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板的移動距離，從而實現(xiàn)即使膜類材料卷軸不是擺放在正對左側(cè)滑動板和右側(cè)滑動板的中間位置處，也能順利實現(xiàn)膜類材料卷軸的取放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的左側(cè)視圖；
[0013]圖2為圖1中A-A處的旋轉(zhuǎn)剖視圖；
[0014]圖3為本實用新型的取放視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和2所示，本實用新型的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，包括左側(cè)底座11、右側(cè)底座12、安裝在左側(cè)底座11上的左側(cè)板21、安裝在右側(cè)底座12上的右側(cè)板22、左側(cè)油缸51、右側(cè)油缸52、左側(cè)放卷軸91、右側(cè)放卷軸92、左側(cè)擺動臂31、右側(cè)擺動臂32、左側(cè)滑動板41、右側(cè)滑動板42、第一滑動桿61和第二滑動桿62，其中，第一滑動桿61的兩端穿過左側(cè)滑動板41和右側(cè)滑動板42后分別安裝在左側(cè)擺動臂31和右側(cè)擺動臂32上，第二滑動桿62的兩端穿過左側(cè)滑動板41、右側(cè)滑動板42、左側(cè)擺動臂31和右側(cè)擺動臂32后通過左側(cè)軸承211和右側(cè)軸承221分別轉(zhuǎn)動式安裝在左側(cè)板21和右側(cè)板22上，左側(cè)油缸51的兩端分別安裝在左側(cè)底座11和左側(cè)擺動臂31上，并能夠驅(qū)動左側(cè)擺動臂31繞第二滑動桿62上下擺動，右側(cè)油缸52的兩端分別安裝在右側(cè)底座12和右側(cè)擺動臂32上，并能夠驅(qū)動右側(cè)擺動臂32繞第二滑動桿62上下擺動，左側(cè)擺動臂31上設有驅(qū)動左側(cè)滑動板41沿第一滑動桿61和第二滑動桿62左右滑動的左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)71，右側(cè)擺動臂32上設有驅(qū)動右側(cè)滑動板42沿第一滑動桿61和第二滑動桿62左右滑動的右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)72，左側(cè)滑動板41和右側(cè)滑動板42上分別設有向前伸展的左側(cè)臂413和右側(cè)臂423，左側(cè)放卷軸91和右側(cè)放卷軸92分別轉(zhuǎn)動式安裝在左側(cè)臂413和右側(cè)臂423的相對內(nèi)側(cè)。
[0016]采用左側(cè)油缸51和右側(cè)油缸52分別驅(qū)動左側(cè)擺動臂31和右側(cè)擺動臂32繞第二滑動桿62上下擺動，從而實現(xiàn)實時改變?nèi)》拍ゎ惒牧暇磔S的高度，來取放不同直徑的膜類材料卷軸；采用左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)71和右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)72分別驅(qū)動左側(cè)滑動板41和右側(cè)滑動板42沿第一滑動桿61和第二滑動桿62左右滑動，從而實現(xiàn)實時改變?nèi)》拍ゎ惒牧暇磔S的寬度，來取放不同寬度的膜類材料卷軸。
[0017]如圖2所示，左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)71包括左側(cè)螺桿712、驅(qū)動左側(cè)螺桿712轉(zhuǎn)動的左側(cè)電機711以及安裝在左側(cè)滑動板41上的左側(cè)螺母713，右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)72包括右側(cè)螺桿722、驅(qū)動右側(cè)螺桿722轉(zhuǎn)動的右側(cè)電機721以及安裝在右側(cè)滑動板42上的右側(cè)螺母723，其中，左側(cè)電機711和右側(cè)電機721均為減速電機。采用在左右側(cè)分別安裝左側(cè)電機711和右側(cè)電機721，便能夠?qū)崿F(xiàn)從左右兩側(cè)分別控制左側(cè)滑動板41和右側(cè)滑動板42的移動距離，從而實現(xiàn)即使膜類材料卷軸不是擺放在正對左側(cè)滑動板41和右側(cè)滑動板42的中間位置處，也能順利實現(xiàn)膜類材料卷軸的取放。
[0018]如圖2所示，左側(cè)滑動板41上設有左側(cè)第一滑套411和左側(cè)第二滑套412，右側(cè)滑動板42上設有右側(cè)第一滑套421和右側(cè)第二滑套422，左側(cè)第一滑套411和左側(cè)第二滑套412分別套設在第一滑動桿61和第二滑動桿62上，右側(cè)第一滑套421和右側(cè)第二滑套422分別套設在第一滑動桿61和第二滑動桿62上。采用左側(cè)第一滑套411和左側(cè)第二滑套412來實現(xiàn)左側(cè)滑動板41在第一滑動桿61和第二滑動桿62上滑動，減小了左側(cè)滑動板41滑動的摩擦力，增強了穩(wěn)定性；采用右側(cè)第一滑套421和右側(cè)第二滑套422來實現(xiàn)右側(cè)滑動板42在第一滑動桿61和第二滑動桿62上滑動，減小了右側(cè)滑動板42滑動的摩擦力，增強了穩(wěn)定性。
[0019]為了進一步提高取放膜類材料卷軸的穩(wěn)定性，左側(cè)放卷軸91和右側(cè)放卷軸92均為氣漲軸，采用氣漲軸作為左側(cè)放卷軸91和右側(cè)放卷軸92，能夠防止膜類材料卷軸在取放過程中從左側(cè)放卷軸91和右側(cè)放卷軸92上脫落。
[0020]為了防止左側(cè)螺桿712和右側(cè)螺桿722的末端由于長時間懸空而彎折，還包括一個兩端分別安裝在第一滑動桿61中部和第二滑動桿62中部的螺桿支撐桿8，螺桿支撐桿8上設有軸承81，左側(cè)螺桿712和右側(cè)螺桿722分別經(jīng)過左側(cè)螺母713和右側(cè)螺母723后伸入到軸承81內(nèi)圈。
[0021]如圖3所示，本實用新型的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)在進行膜類材料卷軸取放時，首先由左側(cè)油缸51和右側(cè)油缸52分別驅(qū)動左側(cè)擺動臂31和右側(cè)擺動臂32向下擺動，使左側(cè)放卷軸91和右側(cè)放卷軸92的高度與膜類材料卷軸的直徑大小一致，再由左側(cè)電機711和右側(cè)電機721分別驅(qū)動左側(cè)螺桿712和右側(cè)螺桿722，再由左側(cè)螺桿712和右側(cè)螺桿722驅(qū)動左側(cè)滑動板41和右側(cè)滑動板42向膜類材料卷軸的兩端移動，并將左側(cè)放卷軸91和右側(cè)放卷軸92伸入到膜類材料卷軸兩端的軸孔內(nèi)，并使氣漲軸膨脹，鎖定膜類材料卷軸兩端的軸孔；然后再由左側(cè)油缸51和右側(cè)油缸52分別驅(qū)動左側(cè)擺動臂31和右側(cè)擺動臂32向上擺動至放卷位置，從而完成分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)的取放膜類材料卷軸動作。
【權(quán)利要求】
1.一種分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，其特征在于:包括左側(cè)底座(11)、右側(cè)底座(12)、安裝在左側(cè)底座(11)上的左側(cè)板(21)、安裝在右側(cè)底座(12)上的右側(cè)板(22)、左側(cè)油缸(51)、右側(cè)油缸(52)、左側(cè)放卷軸(91)、右側(cè)放卷軸(92)、左側(cè)擺動臂(31)、右側(cè)擺動臂(32)、左側(cè)滑動板(41)、右側(cè)滑動板(42)、第一滑動桿(61)和第二滑動桿(62)，所述第一滑動桿(61)的兩端穿過左側(cè)滑動板(41)和右側(cè)滑動板(42)后分別安裝在左側(cè)擺動臂(31)和右側(cè)擺動臂(32)上，所述第二滑動桿(62)的兩端穿過左側(cè)滑動板(41)、右側(cè)滑動板(42)、左側(cè)擺動臂(31)和右側(cè)擺動臂(32)后分別轉(zhuǎn)動式安裝在左側(cè)板(21)和右側(cè)板(22)上，所述左側(cè)油缸(51)的兩端分別安裝在左側(cè)底座(11)和左側(cè)擺動臂(31)上，并驅(qū)動左側(cè)擺動臂(31)繞第二滑動桿(62)上下擺動，所述右側(cè)油缸(52)的兩端分別安裝在右側(cè)底座(12)和右側(cè)擺動臂(32)上，并驅(qū)動右側(cè)擺動臂(32)繞第二滑動桿(62)上下擺動，所述左側(cè)擺動臂(31)上設有驅(qū)動左側(cè)滑動板(41)沿第一滑動桿(61)和第二滑動桿(62)左右滑動的左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)(71)，所述右側(cè)擺動臂(32)上設有驅(qū)動右側(cè)滑動板(42)沿第一滑動桿(61)和第二滑動桿(62)左右滑動的右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)(72)，所述左側(cè)滑動板(41)和右側(cè)滑動板(42)上分別設有向前伸展的左側(cè)臂(413)和右側(cè)臂(423)，所述左側(cè)放卷軸(91)和右側(cè)放卷軸(92)分別轉(zhuǎn)動式安裝在左側(cè)臂(413)和右側(cè)臂(423)的相對內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，其特征在于:所述左側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)(71)包括左側(cè)螺桿(712)、驅(qū)動左側(cè)螺桿(712)轉(zhuǎn)動的左側(cè)電機(711)以及安裝在左側(cè)滑動板(41)上的左側(cè)螺母(713)，所述右側(cè)絲桿驅(qū)動機構(gòu)(72)包括右側(cè)螺桿(722)、驅(qū)動右側(cè)螺桿(722)轉(zhuǎn)動的右側(cè)電機(721)以及安裝在右側(cè)滑動板(42)上的右側(cè)螺母(723)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，其特征在于:所述左側(cè)滑動板(41)上設有左側(cè)第一滑套(411)和左側(cè)第二滑套(412)，所述右側(cè)滑動板(42)上設有右側(cè)第一滑套(421)和右側(cè)第二滑套(422)，所述左側(cè)第一滑套(411)和左側(cè)第二滑套(412)分別套設在第一滑動桿(61)和第二滑動桿(62)上，所述右側(cè)第一滑套(421)和右側(cè)第二滑套(422)分別套設在第一滑動桿(61)和第二滑動桿(62)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，其特征在于:所述左側(cè)放卷軸(91)和右側(cè)放卷軸(92)均為氣漲軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，其特征在于:還包括一個兩端分別安裝在第一滑動桿(61)中部和第二滑動桿(62)中部的螺桿支撐桿(8)，所述螺桿支撐桿(8)上設有軸承(81)，所述左側(cè)螺桿(712)和右側(cè)螺桿(722)分別經(jīng)過左側(cè)螺母(713)和右側(cè)螺母(723)后伸入到軸承(81)內(nèi)圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機雙導柱移動放卷系統(tǒng)，其特征在于:所述左側(cè)電機(711)和右側(cè)電機(721)均為減速電機。
【文檔編號】B65H16/00GK203806762SQ201420182891
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】馮小金, 沈江海 申請人:南京嘉旭機械制造有限公司