一種轉(zhuǎn)塔分切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)塔分切機，包括基座（4）和從后向前依次設置在基座（4）上的放卷機構(gòu)（1）、牽引分切機構(gòu)（2）和收卷機構(gòu)（3）；所述的放卷機構(gòu)（1）包括放卷支架（101）、左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架（103）、一根以上的導桿（104）、左右兩根絲桿（108）、左右兩個墻板（106），和用于增大放卷張力的第二放卷電機（112），所述的第二放卷電機（112）設置在放卷翻轉(zhuǎn)架（103）上，其輸出軸與氣脹卡頭（111）通過同步帶連接。本實用新型的有益效果是：解決了現(xiàn)有技術(shù)中放卷和收卷中紙塑易松散、維護成本高的技術(shù)問題，而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)塔分切機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)塔分切機。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)塔分切機廣泛用于紙塑分切領域，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)塔分切機安裝氣脹軸的墻板在裝卸筒管時朝著兩側(cè)只能同步移動，兩者移動的量始終相同，所以筒管只能處于氣脹軸的中間位置，如現(xiàn)實需要將筒管偏向一方，則很難調(diào)整，另一方面筒管的轉(zhuǎn)動動力來源于前面的拉力，其轉(zhuǎn)速不能控制，很容易造成筒管上的紙張或者紙塑松散掉；第三，現(xiàn)有技術(shù)中放卷張力采用氣摩擦，容易發(fā)熱磨損，要經(jīng)常更換，而且氣摩擦價格高，維護成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的提供一種轉(zhuǎn)塔分切機，解決現(xiàn)有技術(shù)中筒管只能居中安裝以及筒管轉(zhuǎn)速不能控制導致的紙塑松散以及維護成本高的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種轉(zhuǎn)塔分切機，包括基座和從后向前依次設置在基座上的放卷機構(gòu)、牽引分切機構(gòu)和收卷機構(gòu)；
[0006]所述的放卷機構(gòu)包括:
[0007]放卷支架，所述的放卷支架設置在基座上；
[0008]左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架，所述的左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設置在放卷支架兩端并且由設置在放卷支架上的放卷油缸驅(qū)動；
[0009]一根以上的導桿，所述的導桿設置在放卷翻轉(zhuǎn)架之間，所述的導桿中部設置支撐板；
[0010]左右兩根絲桿，所述的絲桿一端轉(zhuǎn)動設置在翻轉(zhuǎn)架上，另一端轉(zhuǎn)動設置在支撐板上并且由設置在放卷支架上的放卷電機驅(qū)動；
[0011]左右兩個墻板，所述的左右兩個墻板對稱設置在導桿上，所述的絲桿穿過墻板，并且墻板上設置與絲桿相配合的螺紋，所述的墻板上對應的各設置一個氣脹卡頭；
[0012]用于增大放卷張力的第二放卷電機，所述的第二放卷電機設置在放卷翻轉(zhuǎn)架上，其輸出軸與氣脹卡頭通過同步帶連接。
[0013]本實用新型的兩個氣脹軸單獨由一根絲桿驅(qū)動，當需要筒管偏向一方時，只需單獨調(diào)節(jié)兩根絲桿，是安裝氣脹軸的墻板朝著同一個方向調(diào)節(jié)，即可實現(xiàn)上述目的；本實用新型中兩根絲桿遠離放卷電機的一側(cè)由同一個支撐板支撐，減小了支撐板占用的空間，而且支撐板兩側(cè)由絲桿支撐，又保持支撐板的位置穩(wěn)定；用放卷油缸控制放卷翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)，其翻轉(zhuǎn)的精度可以很好的調(diào)節(jié)，本實用新型設置第二放卷電機，其輸出軸與氣脹軸連接，給氣脹軸一個與其轉(zhuǎn)向相反的阻力，保持放卷的張力，防止紙塑因為筒管轉(zhuǎn)速太快而出現(xiàn)的松散，本實用新型中采用放卷電機保持放卷張力，不易發(fā)熱，無需經(jīng)常更換，維護成本低。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述的支撐板上設置左右兩個軸承，所述的絲桿的一端設置在軸承內(nèi)圈中。
[0015]用軸承連接支撐板和絲桿，摩擦系數(shù)小、發(fā)熱少，磨損少、精度保持性好，即適宜絲桿在較高的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)有適宜絲桿在較低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，還包括接駁平臺，所述的接駁平臺的兩側(cè)設置探頭;
[0017]所述的基座上設置導軌，所述的放卷支架上設置導槽，所述的導軌設置在導槽內(nèi)。
[0018]設置接駁平臺可以在一個筒管上的紙張或者紙塑放卷完成，更換另一筒管后紙張或者紙塑的拼接，探頭檢測不到接駁平臺上一端處有紙張或者紙塑時，放卷支架朝著該方向移動即可。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述的收卷機構(gòu)包括:
[0020]收卷支架，所述的收卷支架設置在基座上；
[0021]收卷翻轉(zhuǎn)架，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動設置在收卷支架一端并且由設置在收卷支架上的翻轉(zhuǎn)電機驅(qū)動翻轉(zhuǎn)；
[0022]收卷擺臂，所述的收卷擺臂轉(zhuǎn)動設置在收卷支架的另一端；
[0023]翻轉(zhuǎn)裝置，所述的翻轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動設置在收卷擺臂上，反卷裝置包括翻轉(zhuǎn)手臂和壓塊，所述的翻轉(zhuǎn)手臂包括中間的圓盤和兩側(cè)向外伸出并帶有缺口的端頭，所述的端頭關(guān)于圓盤的圓心成中心對稱設置，所述的壓塊轉(zhuǎn)動設置在翻轉(zhuǎn)手臂上并且通過凸輪副使其在缺口處上下擺動；
[0024]第一收卷氣脹軸和第二收卷氣脹軸,所述的第一收卷氣脹軸和第二收卷氣脹軸的一端均轉(zhuǎn)動設置在收卷翻轉(zhuǎn)架上，另一端分別設置在兩個缺口內(nèi)，并且所述的第一收卷氣脹軸和第二收卷氣脹軸分別由第一收卷電機和第二收卷電機驅(qū)動。
[0025]本實用新型用兩個收卷氣脹軸分別用兩個收卷電機驅(qū)動，在兩跟氣脹軸翻轉(zhuǎn)時仍舊在轉(zhuǎn)動，有利于收卷中紙塑的保持，不會散掉；翻轉(zhuǎn)裝置中通過凸輪副控制壓塊在缺口處上下擺動，使一個壓塊擋住缺口，用于支撐收卷氣脹軸收料，另一個擋塊松開缺口，并脫離收卷氣脹軸，收卷氣脹軸的該端懸空，便于收卷完成后的筒管從收卷氣脹軸上取下。
[0026]作為本實用新型的進一步改進，所述的收卷支架上設置回轉(zhuǎn)軸承，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架固定在回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈上，所述的回轉(zhuǎn)軸承的外圈上設置定位氣缸，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架上設置定位孔，所述的定位氣缸的活塞可在定位孔內(nèi)伸縮。
[0027]回轉(zhuǎn)軸承便于收卷翻轉(zhuǎn)架的翻轉(zhuǎn)，設置定位氣缸在收卷和下料時對收卷翻轉(zhuǎn)架進行定位，防止其發(fā)生翻轉(zhuǎn)。
[0028]作為本實用新型的進一步改進,所述的收卷翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)軸一端與收卷翻轉(zhuǎn)架固定，另一端設置第一翻轉(zhuǎn)齒輪，所述的翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸上設置第二翻轉(zhuǎn)齒輪，所述的第一翻轉(zhuǎn)齒輪與第二翻轉(zhuǎn)齒輪相嚙合；
[0029]所述的轉(zhuǎn)軸上通過軸承轉(zhuǎn)動分別設置第一皮帶輪和第二皮帶輪，所述的第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過第一連接套筒固定連接，所述的第一收卷氣脹軸的端部設置第三皮帶輪，所述的第一皮帶輪和第三皮帶輪通過皮帶連接，所述的第二皮帶輪通過皮帶與第一收卷電機的輸出軸連接；
[0030]所述的第一連接套筒上通過軸承轉(zhuǎn)動設置第四皮帶輪和第五皮帶輪，所述的第四皮帶輪和第五皮帶輪之間通過第二連接套筒固定連接，所述的第二收卷氣脹軸的端部設置第六皮帶輪，所述的第四皮帶輪和第六皮帶輪通過皮帶連接，所述的第五皮帶輪與第二收卷電機的輸出軸通過皮帶連接。
[0031]本實用新型利用上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了兩根收卷氣脹軸和收卷翻轉(zhuǎn)架的即可分別獨立轉(zhuǎn)動，又可以同時轉(zhuǎn)動，而且無論收卷翻轉(zhuǎn)架如何翻轉(zhuǎn)，控制兩根收卷氣脹軸的皮帶都不會發(fā)生纏繞、相互干涉等現(xiàn)象。
[0032]作為本實用新型的進一步改進，所述的轉(zhuǎn)軸上軸向開有用于通入氣體的第一盲孔，第一盲孔的末端開有徑向的第二盲孔，所述的第二盲孔通過氣管分別連通第一收卷氣脹軸和第二收卷氣脹軸。
[0033]由于兩根收卷氣脹軸同時繞著轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，所以兩根收卷氣脹軸與轉(zhuǎn)軸的相對位置固定，上述氣管不會因為收卷氣脹軸的翻轉(zhuǎn)而發(fā)生氣管纏繞打結(jié)的現(xiàn)象，保持收卷氣脹軸供氣通暢。
[0034]作為本實用新型的進一步改進，還包括頂緊氣缸，所述的頂緊氣缸設置在翻轉(zhuǎn)裝置所在一端的收卷支架上。
[0035]頂緊氣缸在收卷氣脹軸收卷時頂住其端部，防止收卷氣脹軸由于物料的重力作用而發(fā)生彎曲變形，延長收卷氣脹軸的使用壽命。
[0036]作為本實用新型的進一步改進，還包括輔助壓輥，所述的輔助壓輥包括轉(zhuǎn)動設置在收卷支架上的連接臂和轉(zhuǎn)動設置在連接臂自由端的接觸輥，所述的接觸輥可與第一收卷氣脹軸和第二收卷氣脹軸相接觸。
[0037]設置輔助壓輥，在收卷完成后壓住筒管，在紙塑的末端進行粘貼后再下料，防止收卷完成后的料子散掉。
[0038]作為本實用新型的更進一步改進，所述的牽引分切機構(gòu)包括:
[0039]牽引支架，所述的牽引支架設置在基座上；
[0040]牽引翻轉(zhuǎn)架，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架底部轉(zhuǎn)動設置在牽引支架上，牽引翻轉(zhuǎn)架的上部與設置在牽引支架上的牽引油缸的活塞連接；
[0041]牽引輥，所述的牽引輥轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架后下部并且由設置在牽引翻轉(zhuǎn)架上的牽引電機驅(qū)動；
[0042]壓輥，所述的壓輥兩端均轉(zhuǎn)動設置有壓輥座，所述的壓輥座轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)，所述的壓輥座的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架上的第一壓輥氣缸的活塞連接；
[0043]轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架上的第一彎輥和第二彎輥，所述的第一彎輥轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架的中部，所述的第二彎輥轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架的中上部；
[0044]氣動割刀，所述的氣動割刀轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架上并且位于第二彎輥的正上方；
[0045]壓膜輥，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架的前下部轉(zhuǎn)動設置壓膜輥支撐板，所述的壓膜輥設置在壓膜輥支撐板上部，所述的壓膜輥支撐板的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架上的第二壓輥氣缸的活塞連接；
[0046]自動切刀，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架的上部轉(zhuǎn)動設置自動切刀支架，自動切刀支架的下端設置自動切刀，自動切刀支架的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架上的自動切刀氣缸的活塞連接；
[0047]設置在牽引翻轉(zhuǎn)架上的廢邊吸口，所述的廢邊吸口位于壓膜輥兩端的后下方。[0048]設置牽引輥，提供紙塑前進的動力，氣動切刀沿紙塑前進方向進行切割，可根據(jù)不同的需求設置氣動切刀之間的距離，將較寬的紙塑分切成所需寬度的較窄的紙塑，自動切刀沿著紙塑前進方向垂直的方向割斷，在收卷氣脹軸上的筒管收卷至一定厚度后對其切斷，再對翻轉(zhuǎn)后空的筒管進行收卷，廢邊吸口對兩邊切除的廢邊進行處理，將其吸至規(guī)定的位置再處理；本實用新型中氣動切刀距離收卷氣脹軸短，切割后的紙塑不會發(fā)生漂移。
[0049]綜上所述，本實用新型的有益效果是:解決了現(xiàn)有技術(shù)中放卷和收卷中紙塑易松散、維護成本高的技術(shù)問題，而且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖2是反映本實用新型中放卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0053]圖4是反映本實用新型中翻轉(zhuǎn)手臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖5是反映本實用新型中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖6是反映本實用新型中收卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖7是圖6的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0057]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0058]如圖1所示的轉(zhuǎn)塔分切機，包括基座4和從后向前依次設置在基座4上的放卷機構(gòu)1、接駁平臺5、牽引分切機構(gòu)2和收卷機構(gòu)3。
[0059]如圖1、圖2、圖3圖4和圖5所示，所述的放卷機構(gòu)I包括放卷支架101、左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架103、兩根導桿104、左右兩根絲桿108、左右兩個墻板106和用于增大放卷張力的第二放卷電機112，所述的放卷支架101設置在基座4上，所述的基座4上設置導軌401，所述的放卷支架101上設置導槽110，所述的導軌401設置在導槽110內(nèi)，所述的左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架103轉(zhuǎn)動設置在放卷支架101兩端并且由設置在放卷支架101上的放卷油缸102驅(qū)動，所述的導桿104設置在放卷翻轉(zhuǎn)架103之間，所述的導桿104中部設置支撐板105，所述的支撐板105上設置左右兩個軸承109，所述的絲桿108 —端轉(zhuǎn)動設置在翻轉(zhuǎn)架108上，另一端轉(zhuǎn)動設置在支撐板105上的軸承109內(nèi)圈中，并且絲桿108由設置在放卷支架101上的第一放卷電機107驅(qū)動，所述的左右兩個墻板106對稱設置在導桿104上，所述的絲桿108穿過墻板106，并且墻板106上設置與絲桿相配合的螺紋，所述的墻板106上對應的各設置一個氣脹卡頭111，所述的第二放卷電機112設置在放卷翻轉(zhuǎn)架103上，其輸出軸與氣脹卡頭111通過同步帶連接。
[0060]如圖1所示，接駁平臺5的兩側(cè)設置探頭501，接駁平臺5是 申請人:單位現(xiàn)有并已公開的產(chǎn)品，此處不予詳述，當接駁平臺5上的探頭501用于檢測接駁5兩側(cè)是不是有紙塑，如果一端的探頭501檢測不到紙塑時，放卷支架101會朝著該方向運動，直至此探頭501檢測到紙塑，具體的控制程序為現(xiàn)有技術(shù)，此處亦不詳述。
[0061]如圖1、圖6和圖7所示，收卷機構(gòu)3包括:收卷支架301、收卷翻轉(zhuǎn)架302、收卷擺臂312、翻轉(zhuǎn)裝置、第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306，所述的收卷支架301設置在基座4上所述的收卷翻轉(zhuǎn)架302轉(zhuǎn)動設置在收卷支架301 —端并且由設置在收卷支架301上的翻轉(zhuǎn)電機303驅(qū)動翻轉(zhuǎn)；所述的收卷擺臂312轉(zhuǎn)動設置在收卷支架310的另一端；所述的翻轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動設置在收卷擺臂312上，反卷裝置包括翻轉(zhuǎn)手臂304和壓塊311，所述的翻轉(zhuǎn)手臂304包括中間的圓盤307和兩側(cè)向外伸出并帶有缺口 308的端頭309，所述的端頭309關(guān)于圓盤307的圓心成中心對稱設置，所述的壓塊311轉(zhuǎn)動設置在翻轉(zhuǎn)手臂304上并且通過凸輪副使其在缺口 308處上下擺動，具體為壓塊311呈L形，其拐角處圓滑過度，其一端部通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設置在翻轉(zhuǎn)手臂304上，其拐角處通過旋轉(zhuǎn)軸設置在翻轉(zhuǎn)手臂304上的腰形孔內(nèi)并且與凸輪配合，所述的凸輪與翻轉(zhuǎn)手臂304轉(zhuǎn)動連接，凸輪的固定在收卷擺臂312上；所述的第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306的一端均轉(zhuǎn)動設置在收卷翻轉(zhuǎn)架302上，另一端分別設置在兩個缺口 308內(nèi)，并且所述的第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306分別由第一收卷電機313和第二收卷電機314驅(qū)動。
[0062]收卷翻轉(zhuǎn)架302的設置是這樣的:所述的收卷支架301上設置回轉(zhuǎn)軸承315，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架302固定在回轉(zhuǎn)軸承315內(nèi)圈上，所述的回轉(zhuǎn)軸承315的外圈上設置定位氣缸316，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架302上設置定位孔317，所述的定位氣缸316的活塞可在定位孔317內(nèi)伸縮。
[0063]收卷氣脹軸與收卷翻轉(zhuǎn)架302轉(zhuǎn)動和翻轉(zhuǎn)是這樣的:所述的收卷翻轉(zhuǎn)架302的轉(zhuǎn)軸320 —端與收卷翻轉(zhuǎn)架302固定，另一端設置第一翻轉(zhuǎn)齒輪318，所述的翻轉(zhuǎn)電機303的輸出軸上設置第二翻轉(zhuǎn)齒輪319，所述的第一翻轉(zhuǎn)齒輪318與第二翻轉(zhuǎn)齒輪319相嚙合；所述的轉(zhuǎn)軸320上通過軸承轉(zhuǎn)動分別設置第一皮帶輪321和第二皮帶輪322，所述的第一皮帶輪321和第二皮帶輪322之間通過第一連接套筒324固定連接，所述的第一收卷氣脹軸305的端部設置第三皮帶輪323，所述的第一皮帶輪321和第三皮帶輪323通過皮帶連接，所述的第二皮帶輪322通過皮帶與第一收卷電機313的輸出軸連接；所述的第一連接套筒324上通過軸承轉(zhuǎn)動設置第四皮帶輪325和第五皮帶輪326，所述的第四皮帶輪325和第五皮帶輪326之間通過第二連接套筒327固定連接，所述的第二收卷氣脹軸306的端部設置第六皮帶輪328，所述的第四皮帶輪325和第六皮帶輪328通過皮帶連接，所述的第五皮帶輪326與第二收卷電機314的輸出軸通過皮帶連接。翻轉(zhuǎn)電機303轉(zhuǎn)動通過相嚙合的第二翻轉(zhuǎn)齒輪319和第一翻轉(zhuǎn)齒輪318將扭矩傳遞給轉(zhuǎn)軸320，從而帶動收卷翻轉(zhuǎn)架302的翻轉(zhuǎn)，由于收卷翻轉(zhuǎn)架302設置在回轉(zhuǎn)軸承315的內(nèi)圈中，回轉(zhuǎn)軸承315的外圈固定在收卷支架301上，所以翻轉(zhuǎn)很容易實現(xiàn)，第一收卷電機313驅(qū)動第二皮帶輪322轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪322轉(zhuǎn)動帶動第一皮帶輪321和第一連接套筒324轉(zhuǎn)動，由于第一皮帶輪321和第二皮帶輪322均通過軸承設置在轉(zhuǎn)軸320上，所以第一皮帶輪321、第二皮帶輪322和第一連接套筒324一起轉(zhuǎn)動，而且其轉(zhuǎn)動不受轉(zhuǎn)軸320轉(zhuǎn)動的影響,第一皮帶輪321轉(zhuǎn)動通過皮帶帶動第一收卷氣脹軸305轉(zhuǎn)動；第二收卷電機314驅(qū)動第五皮帶輪326轉(zhuǎn)動,第五皮帶輪326轉(zhuǎn)動帶動第四皮帶輪325和第二連接套筒327 —起轉(zhuǎn)動，由于第五皮帶輪326和第四皮帶輪325通過軸承轉(zhuǎn)動設置在第一連接套筒324上，所以第五皮帶輪326、第四皮帶輪325和第二連接套筒327 —起相對第一連接套筒324獨立轉(zhuǎn)動，而不受第一連接套筒324和轉(zhuǎn)軸320轉(zhuǎn)動的影響，第四皮帶輪325轉(zhuǎn)動帶動第六皮帶輪328轉(zhuǎn)動，從而使第二收卷氣脹軸306轉(zhuǎn)動。
[0064]收卷氣脹軸的氣體通道是:所述的轉(zhuǎn)軸320上軸向開有用于通入氣體的第一盲孔329,第一盲孔329的末端開有徑向的第二盲孔330,所述的第二盲孔330通過氣管分別連通第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306。氣體依次通過轉(zhuǎn)軸320上的第一盲孔329和第二盲孔330并通過氣管(圖中未示出)分別通向第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306。
[0065]本實用新型中收卷機構(gòu)3還包括頂緊氣缸331和輔助壓輥332，所述的頂緊氣缸331設置在翻轉(zhuǎn)裝置所在一端的收卷支架301上，在收卷過程中頂緊氣缸331頂住收卷氣脹軸端部，這樣收卷氣脹軸的兩端更好的被支撐，防止收卷氣脹軸變形，所述的輔助壓輥332包括轉(zhuǎn)動設置在收卷支架301上的連接臂333和轉(zhuǎn)動設置在連接臂333自由端的接觸輥334，所述的接觸輥334可與第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306相接觸。
[0066]如圖1所示，所述的牽引分切機構(gòu)2包括牽引支架201、牽引翻轉(zhuǎn)架202、牽引輥203、壓輥205、轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202上的第一彎輥208和第二彎輥209、氣動割刀210、壓膜輥212、自動切刀215和設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202上的廢邊吸口 218，所述的牽引支架201設置在基座4上，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架202底部轉(zhuǎn)動設置在牽引支架201上，牽引翻轉(zhuǎn)架202的上部與設置在牽引支架201上的牽引油缸211的活塞連接，所述的牽引輥203轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202后下部并且由設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202上的牽引電機204驅(qū)動，所述的壓輥205兩端均轉(zhuǎn)動設置有壓輥座206，所述的壓輥座206轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202兩側(cè)，所述的壓輥座206的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202上的第一壓輥氣缸207的活塞連接，所述的第一彎輥208轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202的中部，所述的第二彎輥209轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202的中上部，所述的氣動割刀210轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202上并且位于第二彎輥209的正上方，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架202的前下部轉(zhuǎn)動設置壓膜輥支撐板213，所述的壓膜輥212設置在壓膜輥支撐板213上部，所述的壓膜輥支撐板213的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202上的第二壓輥氣缸214的活塞連接，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架202的上部轉(zhuǎn)動設置自動切刀支架216，自動切刀支架216的下端設置自動切刀215，自動切刀支架216的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架202上的自動切刀氣缸217的活塞連接，所述的廢邊吸口 218位于壓膜輥212兩端的后下方。
[0067]本實用新型中接駁平臺5和牽引分切機構(gòu)2之間還設置有一個調(diào)節(jié)輥6。
[0068]使用本實用新型時，收卷機構(gòu)3的第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306上設置空的筒管，將帶有塑紙的筒管兩端卡在放卷機構(gòu)I的兩個氣脹卡頭111之間，紙塑依次繞過接駁平臺5、調(diào)解輥6、牽引分切機構(gòu)2上的牽引輥203、壓輥205、第一彎輥208、第二彎輥209、壓膜輥212至空的筒管處，第一收卷電機313和第二收卷電機314開始工作，靠近牽引分切機構(gòu)2的第一收卷氣脹軸305開始收卷，氣動割刀210將紙塑沿其運動方向?qū)⒓埶芊指畛伤璧膶挾龋瑥U邊吸口 218將兩側(cè)邊沿出切割掉的廢邊吸走，待第一收卷氣脹軸305上的筒管收卷到規(guī)定的厚度后，自動切刀215將紙塑沿著與其輸送方向垂直的方向切斷，此時，翻轉(zhuǎn)電機303驅(qū)動收卷翻轉(zhuǎn)架302翻轉(zhuǎn)，第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306互換位置，對第二收卷氣脹軸306上的空筒管進行收卷。第一收卷氣脹軸305翻轉(zhuǎn)后，在凸輪副的作用下，壓塊311放開缺口 308，收卷擺臂312帶動翻轉(zhuǎn)手臂304繞著第二收卷氣脹軸306轉(zhuǎn)動，是第一收卷氣脹軸305與翻轉(zhuǎn)手臂304相脫離，此時，第一收卷氣脹軸305 —端沒有支撐，可以將其上收卷后的筒管從該端取下。第二收卷氣脹軸306收卷完成后，翻轉(zhuǎn)電機303驅(qū)動收卷翻轉(zhuǎn)架302翻轉(zhuǎn)，第一收卷氣脹軸305和第二收卷氣脹軸306再次互換位置，此時第二收卷氣脹軸306處的壓塊311放開缺口 308，然后放料，而第一收卷氣脹軸305處的壓塊311擋住缺口 308，使第一收卷氣脹軸305卡在缺口 308內(nèi)進行收卷。在收卷的過程中，壓膜輥212始終緊壓著正在收卷的收卷氣脹軸上的筒管。
[0069]本實用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可以實現(xiàn)，而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:包括基座(4)和從后向前依次設置在基座(4)上的放卷機構(gòu)(I)、牽引分切機構(gòu)(2 )和收卷機構(gòu)(3 ); 所述的放卷機構(gòu)(I)包括: 放卷支架(101 )，所述的放卷支架(101)設置在基座(4)上； 左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架(103)，所述的左右兩個放卷翻轉(zhuǎn)架(103)轉(zhuǎn)動設置在放卷支架(101)兩端并且由設置在放卷支架(101)上的放卷油缸(102)驅(qū)動； 一根以上的導桿(104)，所述的導桿(104)設置在放卷翻轉(zhuǎn)架(103)之間，所述的導桿(104)中部設置支撐板(105)；左右兩根絲桿(108)，所述的絲桿(108)—端轉(zhuǎn)動設置在放卷翻轉(zhuǎn)架(103)上，另一端轉(zhuǎn)動設置在支撐板(105)上并且由設置在放卷支架(101)上的第一放卷電機(107)驅(qū)動；左右兩個墻板(106)，所述的左右兩個墻板(106)對稱設置在導桿(104)上，所述的絲桿(108)穿過墻板(106)，并且墻板(106)上設置與絲桿相配合的螺紋，所述的墻板(106)上對應的各設置一個氣脹卡頭(111); 用于增大放卷張力的第二放卷電機(112)，所述的第二放卷電機(112)設置在放卷翻轉(zhuǎn)架(103)上，其輸出軸與氣脹卡頭(111)通過同步帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:所述的支撐板(105)上設置左右兩個軸承(109)，所述的絲桿(108)的一端設置在軸承(109)內(nèi)圈中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:還包括接駁平臺(5)，所述的接駁平臺(5)的兩側(cè)設置探頭(501)； 所述的基座(4)上設置導軌(401)，所述的放卷支架(101)上設置導槽(110)，所述的導軌(401)設置在導槽(110)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:所述的收卷機構(gòu)(3)包括: 收卷支架(301 )，所述的收卷支架(301)設置在基座(4)上； 收卷翻轉(zhuǎn)架(302)，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架(302)轉(zhuǎn)動設置在收卷支架(301)—端并且由設置在收卷支架(301)上的翻轉(zhuǎn)電機(303)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)； 收卷擺臂(312)，所述的收卷擺臂(312)轉(zhuǎn)動設置在收卷支架(310)的另一端； 翻轉(zhuǎn)裝置，所述的翻轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動設置在收卷擺臂(312)上，反卷裝置包括翻轉(zhuǎn)手臂(304)和壓塊(311)，所述的翻轉(zhuǎn)手臂(304)包括中間的圓盤(307)和兩側(cè)向外伸出并帶有缺口(308)的端頭(309)，所述的端頭(309)關(guān)于圓盤(307)的圓心成中心對稱設置，所述的壓塊(311)轉(zhuǎn)動設置在翻轉(zhuǎn)手臂(304)上并且通過凸輪副使其在缺口(308)處上下擺動；第一收卷氣脹軸(305)和第二收卷氣脹軸(306)，所述的第一收卷氣脹軸(305)和第二收卷氣脹軸(306)的一端均轉(zhuǎn)動設置在收卷翻轉(zhuǎn)架(302)上，另一端分別設置在兩個缺口(308)內(nèi)，并且所述的第一收卷氣脹軸(305)和第二收卷氣脹軸(306)分別由第一收卷電機(313)和第二收卷電機(314)驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:所述的收卷支架(301)上設置回轉(zhuǎn)軸承(315 )，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架(302 )固定在回轉(zhuǎn)軸承(315 )內(nèi)圈上，所述的回轉(zhuǎn)軸承(315 )的外圈上設置定位氣缸(316)，所述的收卷翻轉(zhuǎn)架(302)上設置定位孔(317)，所述的定位氣缸(316)的活塞可在定位孔(317)內(nèi)伸縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:所述的收卷翻轉(zhuǎn)架(302)的轉(zhuǎn)軸(320)—端與收卷翻轉(zhuǎn)架(302)固定，另一端設置第一翻轉(zhuǎn)齒輪(318)，所述的翻轉(zhuǎn)電機(303)的輸出軸上設置第二翻轉(zhuǎn)齒輪(319)，所述的第一翻轉(zhuǎn)齒輪(318)與第二翻轉(zhuǎn)齒輪(319)相嚙合； 所述的轉(zhuǎn)軸(320 )上通過軸承轉(zhuǎn)動分別設置第一皮帶輪(321)和第二皮帶輪(322 )，所述的第一皮帶輪(321)和第二皮帶輪(322)之間通過第一連接套筒(324)固定連接，所述的第一收卷氣脹軸(305 )的端部設置第三皮帶輪(323 )，所述的第一皮帶輪(321)和第三皮帶輪(323)通過皮帶連接，所述的第二皮帶輪(322)通過皮帶與第一收卷電機(313)的輸出軸連接； 所述的第一連接套筒(324)上通過軸承轉(zhuǎn)動設置第四皮帶輪(325)和第五皮帶輪(326)，所述的第四皮帶輪(325)和第五皮帶輪(326)之間通過第二連接套筒(327)固定連接，所述的第二收卷氣脹軸(306)的端部設置第六皮帶輪(328)，所述的第四皮帶輪(325)和第六皮帶輪(328)通過皮帶連接，所述的第五皮帶輪(326)與第二收卷電機(314)的輸出軸通過皮帶連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸(320)上軸向開有用于通入氣體的第一盲孔(329)，第一盲孔(329)的末端開有徑向的第二盲孔(330)，所述的第二盲孔(330 )通過氣管分別連通第一收卷氣脹軸(305 )和第二收卷氣脹軸(306 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:還包括頂緊氣缸(331)，所述的頂緊氣缸(331)設置在翻轉(zhuǎn)裝置所在一端的收卷支架(301)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:還包括輔助壓輥(332)，所述的輔助壓輥(332 )包括轉(zhuǎn)動設置在收卷支架(301)上的連接臂(333 )和轉(zhuǎn)動設置在連接臂(333 )自由端的接觸輥(334)，所述的接觸輥(334)可與第一收卷氣脹軸(305)和第二收卷氣脹軸(306)相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)塔分切機，其特征在于:所述的牽引分切機構(gòu)(2)包括: 牽引支架(201)，所述的牽引支架(201)設置在基座(4)上； 牽引翻轉(zhuǎn)架(202)，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架(202)底部轉(zhuǎn)動設置在牽引支架(201)上，牽引翻轉(zhuǎn)架(202)的上部與設置在牽引支架(201)上的牽引油缸(211)的活塞連接； 牽引輥(203)，所述的牽引輥(203)轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)后下部并且由設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)上的牽引電機(204)驅(qū)動； 壓輥(205 )，所述的壓輥(205 )兩端均轉(zhuǎn)動設置有壓輥座(206 )，所述的壓輥座(206 )轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)兩側(cè)，所述的壓輥座(206)的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)上的第一壓輥氣缸(207)的活塞連接； 轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)上的第一彎輥(208)和第二彎輥(209)，所述的第一彎輥(208)轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)的中部，所述的第二彎輥(209)轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)的中上部； 氣動割刀(210)，所述的氣動割刀(210)轉(zhuǎn)動設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)上并且位于第二彎輥(209)的正上方； 壓膜輥(212)，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架(202)的前下部轉(zhuǎn)動設置壓膜輥支撐板(213)，所述的壓膜輥(212)設置在壓膜輥支撐板(213)上部，所述的壓膜輥支撐板(213)的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)上的第二壓輥氣缸(214)的活塞連接；自動切刀(215)，所述的牽引翻轉(zhuǎn)架(202)的上部轉(zhuǎn)動設置自動切刀支架(216)，自動切刀支架(216)的下端設置自動切刀(215)，自動切刀支架(216)的中部與設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)上的自動切刀氣缸(217)的活塞連接； 設置在牽引翻轉(zhuǎn)架(202)上的廢邊吸口(218)，所述的廢邊吸口(218)位于壓膜輥(212)兩端的后下方。
【文檔編號】B65H35/02GK203806820SQ201420182995
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】沈江海, 馮小金 申請人:南京嘉旭機械制造有限公司