一種自動包裝機藥板下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動包裝機藥板下料裝置，用以對藥板進(jìn)行下料，包括藥板料倉，藥板料倉的上部設(shè)有藥板進(jìn)料口，藥板料倉的下部設(shè)有藥板下料口，藥板下料口的下方設(shè)置有藥版輸送帶，藥板料倉內(nèi)或下料口上或下料口外設(shè)有螺旋下料裝置，螺旋下料裝置包括左下料電機、右下料電機、左下料盤、右下料盤，左下料盤、右下料盤水平設(shè)置且以藥板料倉的中心軸對稱，左下料盤的側(cè)壁上設(shè)有左下料螺紋，右下料盤的側(cè)壁上設(shè)有右下料螺紋，左下料螺紋的小徑與右下料螺紋的小徑對應(yīng)，左下料螺紋的大徑與右下料螺紋的大徑對應(yīng)。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，藥板輸送效率高，輸送無損傷，藥板密封安全，能滿足藥板包裝效率以及質(zhì)量。
【專利說明】一種自動包裝機藥板下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種藥板包裝裝置，尤其涉及一種自動包裝機藥板下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]膠囊、片劑、膠丸、栓劑等固狀藥品通常采用泡罩式鋁塑包裝成一板塊結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有的藥板自動包裝機械中，藥板采用自重下料配合機械推動分料送至藥版輸送帶，如專利號為201110398224.9公開的自動振式包裝機下料推送裝置，在下料口下方設(shè)置料板推刀，通過氣缸控制料板推刀將由下料口落下的藥板從操作平臺上推至鏈條軌道上完成下料，料板推刀在氣缸控制下往復(fù)伸縮實現(xiàn)藥板的循環(huán)推送，其不足之處在于:藥板在由操作平臺向鏈條軌道上推動前進(jìn)過程中，藥板的鋁塑面或泡罩面與操作平臺、鏈條軌道間存在摩擦，易損傷鋁塑面或泡罩，破壞鋁塑或泡罩的密封結(jié)構(gòu)，從而造成密封失效，影響藥品的保質(zhì)效果；料板推刀的一伸一縮完成一次送板，藥板一次送板需氣缸兩次操作，推送效率低，限制了藥板包裝的效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、藥板輸送效率高、輸送無損傷、藥板密封安全、滿足藥板包裝效率以及質(zhì)量的自動包裝機藥板下料裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種自動包裝機藥板下料裝置，用以對藥板進(jìn)行下料，包括藥板料倉，所述藥板料倉的上部設(shè)有藥板進(jìn)料口，所述藥板料倉的下部設(shè)有藥板下料口，所述藥板下料口的下方設(shè)置有藥版輸送帶，所述藥板料倉內(nèi)或下料口上或下料口外設(shè)有螺旋下料裝置，所述螺旋下料裝置包括左下料電機、右下料電機、左下料盤、右下料盤，所述左下料電機與左下料盤連接并能驅(qū)動左下料盤轉(zhuǎn)動，所述右下料電機與右下料盤連接并能驅(qū)動右下料盤轉(zhuǎn)動，所述左下料盤、右下料盤水平設(shè)置且以藥板料倉的中心軸對稱，所述左下料盤的側(cè)壁上設(shè)有左下料螺紋，所述右下料盤的側(cè)壁上設(shè)有右下料螺紋，所述左下料螺紋的小徑與右下料螺紋的小徑對應(yīng)，所述左下料螺紋的大徑與右下料螺紋的大徑對應(yīng)，所述左下料螺紋的小徑與右下料螺紋的小徑之間的間距大于藥板長度，左下料螺紋的大徑與右下料螺紋的大徑之間間距小于藥板長度。
[0005]優(yōu)選地，所述左下料螺紋、右下料螺紋分別設(shè)置有一圈。
[0006]采用本技術(shù)方案的有益效果是:
[0007]其一，采用左下料盤、右下料盤旋轉(zhuǎn)支承藥板的相對兩側(cè)，藥板相對的兩側(cè)邊被動旋入左下料螺紋以及右下料螺紋的螺旋線之間，通過左下料電機、右下料電機的驅(qū)動，將藥板驅(qū)動出兩個螺旋線的尾端，通過自重，落入藥版輸送帶，完成藥板下料，裝置結(jié)構(gòu)簡單，藥板輸送效率高，輸送無損傷，藥板密封安全，滿足藥板包裝效率、質(zhì)量；藥板與左下料盤、右下料盤的接觸部位為藥板側(cè)邊，藥板的泡罩部位和鋁塑密封部位無接觸磨損，藥板輸送安全，藥板無密封性能隱患，有利于提高包裝質(zhì)量；
[0008]其二，左下料螺紋、右下料螺紋分別設(shè)置有一圈，藥板在螺旋線內(nèi)輸送行程為完整一圓周，能兼顧圓周行程內(nèi)的支承穩(wěn)定性和最短行程內(nèi)的高輸送效率，藥板下料快速、穩(wěn)定，有利于提高藥板最終的包裝效率；配合左下料盤、右下料盤旋轉(zhuǎn)速率控制向藥版輸送帶上單板或多板藥板的輸送，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實施例的立體圖；
[0011]圖2為本實施例的主視圖；
[0012]圖3為本實施例的俯視圖；
[0013]圖4為本實施例中左下料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實施例中螺旋下料裝置與藥板、藥版輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1_藥板料倉；2-進(jìn)料口 ；3-下料口 ；4-左下料盤；41-左下料螺紋；5-左下料電機；6_右下料盤；61_右下料螺紋；7_右下料電機；8_藥板；9_藥版輸送帶。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]參閱圖1至圖5所示，一種自動包裝機藥板下料裝置，用以對藥板8進(jìn)行下料，包括藥板料倉1，藥板料倉I的上部設(shè)有藥板進(jìn)料口 2，藥板料倉I的下部設(shè)有藥板下料口 3，藥板下料口 3的下方設(shè)置有藥版輸送帶9，藥板料倉I內(nèi)或下料口 3上或下料口 3外設(shè)有螺旋下料裝置，螺旋下料裝置包括左下料電機5、右下料電機7、左下料盤4、右下料盤6，左下料電機5與左下料盤4連接并能驅(qū)動左下料盤4轉(zhuǎn)動，右下料電機7與右下料盤6連接并能驅(qū)動右下料盤6轉(zhuǎn)動，左下料盤4、右下料盤6水平設(shè)置且以藥板料倉I的中心軸對稱，左下料盤4的側(cè)壁上設(shè)有左下料螺紋41，右下料盤6的側(cè)壁上設(shè)有右下料螺紋61，左下料螺紋41的小徑與右下料螺紋61的小徑對應(yīng)，左下料螺紋41的大徑與右下料螺紋61的大徑對應(yīng)，左下料螺紋41的小徑與右下料螺紋61的小徑之間的間距大于藥板8長度，左下料螺紋41的大徑與右下料螺紋61的大徑之間間距小于藥板8長度。
[0019]采用左下料盤4、右下料盤6旋轉(zhuǎn)支承藥板8的相對兩側(cè)，藥板8相對的兩側(cè)邊被動旋入左下料螺紋41以及右下料螺紋61的螺旋線之間，通過左下料電機5、右下料電機7的驅(qū)動，左下料螺紋41以及右下料螺紋61的螺旋線驅(qū)動支承藥板8下移，直至將藥板8驅(qū)動出兩個螺旋線的尾端，螺旋線的尾端脫開支承藥板8，藥板8通過自重，落入藥版輸送帶9，完成藥板8下料，裝置結(jié)構(gòu)簡單，藥板8輸送效率高，輸送無損傷，藥板8密封安全，滿足藥板8包裝效率、質(zhì)量；藥板8與左下料盤4、右下料盤6的接觸部位為藥板8側(cè)邊，藥板8的泡罩部位和鋁塑密封部位無接觸磨損，藥板8輸送安全，藥板8無密封性能隱患，有利于提聞包裝質(zhì)量。
[0020]本實施例中的左下料螺紋41、右下料螺紋61分別設(shè)置有一圈。藥板8在螺旋線內(nèi)輸送行程為完整一圓周，能兼顧圓周行程內(nèi)的支承穩(wěn)定性和最短行程內(nèi)的高輸送效率，藥板8下料快速、穩(wěn)定，有利于提高藥板8最終的包裝效率；配合左下料盤4、右下料盤6旋轉(zhuǎn)速率控制向藥版輸送帶9上單板或多板藥板8的輸送，實用性強。
[0021]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動包裝機藥板下料裝置，用以對藥板進(jìn)行下料，包括藥板料倉，所述藥板料倉的上部設(shè)有藥板進(jìn)料口，所述藥板料倉的下部設(shè)有藥板下料口，所述藥板下料口的下方設(shè)置有藥版輸送帶，其特征在于:所述藥板料倉內(nèi)或下料口上或下料口外設(shè)有螺旋下料裝置，所述螺旋下料裝置包括左下料電機、右下料電機、左下料盤、右下料盤，所述左下料電機與左下料盤連接并能驅(qū)動左下料盤轉(zhuǎn)動，所述右下料電機與右下料盤連接并能驅(qū)動右下料盤轉(zhuǎn)動，所述左下料盤、右下料盤水平設(shè)置且以藥板料倉的中心軸對稱，所述左下料盤的側(cè)壁上設(shè)有左下料螺紋，所述右下料盤的側(cè)壁上設(shè)有右下料螺紋，所述左下料螺紋的小徑與右下料螺紋的小徑對應(yīng)，所述左下料螺紋的大徑與右下料螺紋的大徑對應(yīng)，所述左下料螺紋的小徑與右下料螺紋的小徑之間的間距大于藥板長度，左下料螺紋的大徑與右下料螺紋的大徑之間間距小于藥板長度。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動包裝機藥板下料裝置，其特征在于:所述左下料螺紋、右下料螺紋分別設(shè)置有一圈。
【文檔編號】B65B35/46GK203921290SQ201420198957
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】戴榮 申請人:江蘇凱特莉包裝科技有限公司