充填包裝的制造方法
【專利摘要】一種充填包裝機，包括：送膜機構、充填機構、縱封機構和橫封機構；所述送膜機構包括用于支撐和輸送塑料膜的多個滾輪；所述充填機構包括：成型器，側壁上設有開口，其內(nèi)壁為圓弧形，塑料膜最后經(jīng)過的所述滾輪位于所述開口處；中空的圓柱形下料筒，其上部套設在所述成型器內(nèi)，與所述成型器的內(nèi)壁之間留有縫隙，使筒狀的所述塑料膜，經(jīng)所述縫隙下滑并包圍在所述下料筒的外壁上；所述縱封機構包括活動設置在所述下料筒側面的縱封塊；所述橫封機構包括設置在所述下料筒的末端的兩塊橫封塊。本實用新型集制袋、充填、封口等諸多功能于一體，其包裝速度可達每分鐘20～70次。
【專利說明】充填包裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝袋的制備領域，尤其涉及一種連續(xù)制造塑料袋并充填包裝的充填包裝機。

【背景技術】
[0002]目前，充填包裝工藝通常分為包裝袋生產(chǎn)、充填和封口，三種工藝獨立進行，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種充填包裝機，以解決上述生產(chǎn)設備無法連續(xù)生產(chǎn)的問題。
[0004]技術方案如下:
[0005]一種充填包裝機，包括:送膜機構、充填機構、縱封機構和橫封機構；
[0006]所述送膜機構，包括用于支撐和輸送塑料膜的多個滾輪，將所述塑料膜送至所述充填機構；
[0007]所述充填機構，包括:
[0008]成型器，側壁上設有開口，其內(nèi)壁為圓弧形，塑料膜最后經(jīng)過的所述滾輪位于所述開口處，所述塑料膜經(jīng)所述開口進入所述成型器，沿所述內(nèi)壁形成筒狀；
[0009]中空的圓柱形下料筒，用于支撐筒狀的塑料膜以及充當物料填充的通道，其上部套設在所述成型器內(nèi)，與所述成型器的內(nèi)壁之間留有縫隙，使筒狀的所述塑料膜，經(jīng)所述縫隙下滑并包圍在所述下料筒的外壁上；
[0010]所述縱封機構，用于封合所述塑料膜的側邊，包括活動設置在所述下料筒側面的縱封塊，所述縱封塊與所述下料筒相對或背向移動；
[0011]所述橫封機構包括設置在所述下料筒的末端的兩塊橫封塊，用于封合筒狀塑料膜的兩端。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型集制袋、充填、封口等諸多功能于一體，其包裝速度可達每分鐘20?70次。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是可選實施例中充填包裝機的結構示意圖；
[0014]圖2是可選實施例中送膜機構的結構示意圖；
[0015]圖3是可選實施例中橫封機構的結構示意圖；
[0016]圖4是可選實施例中拉膜傳動機構的結構示意圖；
[0017]圖5是可選實施例中氣路系統(tǒng)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0019]如圖1所示，說明性實施例中的一種充填包裝機，包括:沿塑料膜10的傳動方向，依次設置有:送膜機構2、充填機構3、縱封機構5和橫封機構6。
[0020]如圖2所示，送膜機構2包括:多個滾輪22，用于支撐和輸送塑料膜10，將卷筒狀的塑料膜10展開，并送至充填機構3。
[0021 ] 充填機構3與送膜機構2連接，包括:成型器31，側壁上設有開口，其內(nèi)壁為圓弧形，塑料膜最后經(jīng)過的滾輪位于開口處；中空的圓柱形下料筒32，其上部套設在成型器31內(nèi)，與成型器31的內(nèi)壁之間留有縫隙；塑料膜經(jīng)開口進入成型器31，沿其內(nèi)壁形成筒狀，經(jīng)縫隙下滑包圍在下料筒32的外壁上。
[0022]縱封機構5主要完成塑料膜側邊的熱封合工作，包括活動設置在下料筒32側面的縱封塊，縱封塊與下料筒32相對或背向移動。
[0023]橫封機構6包括設置在下料筒32的末端的兩塊橫封塊，用于完成連續(xù)生產(chǎn)過程中前面一只包裝袋的頂端橫封口和后面一只包裝袋的底端橫封口的熱封合工作。
[0024]說明性實施例中的送膜機構還包括:儲膜桿21，料塑料膜10呈卷筒狀，纏繞在儲膜桿21上。
[0025]如圖2所示，說明性實施例中的送膜機構還包括:支架，儲膜桿21固定在支架的一端，多個滾輪22分布于支架的不同部位，使塑料膜呈折線運行。
[0026]如圖2所示，說明性實施例中的送膜機構還包括:一端轉動設置在支架中間的擺桿23、位于擺桿23和儲膜桿21之間的第一接近開關、剎車氣缸和止動輪，以及位于第一接近開關和儲膜桿21之間的第二接近開關。擺桿23的另一端用于支撐塑料膜，止動輪安裝在儲膜桿21的一側，剎車氣缸根據(jù)第一接近開關的信號，控制止動輪，進而控制放膜動作，第二接近開關用于控制膜耗盡報警。
[0027]在包裝機正常工作循環(huán)開始時，塑料膜向前傳動，膜的張力牽動擺桿23抬高離開第一接近開關，開關指示燈滅，剎車氣缸動作，放開止動輪，膜的張力牽動儲膜桿21轉動，實現(xiàn)放膜動作；第一接近開關檢測到擺桿23下擺時，開關指示燈亮，剎車氣缸復位，壓緊止動輪，實現(xiàn)放膜制動。完成一次拉膜、放膜的工作循環(huán)，同時為下一個助牽放膜工作做好準備。
[0028]正常工作中，由于膜的張力使得擺桿23始終接觸不到第二接近開關，開關指示燈滅。塑料膜用完時，由于膜的張力消失，擺桿23垂直，第二接近開關檢測到擺桿下垂時，開關指示燈亮，包裝機自動停止工作，并顯示“包材用完”報警信息，使得該包裝機工作更加人性化。
[0029]送膜機構2通過兩根導軸和一根絲桿與包裝機機架I進行連接、固定。送膜機構2滑動設置在兩根導軸上，沿導軸在豎直方向移動；送膜機構2固定在絲桿上，由調(diào)偏電機控制，實現(xiàn)送膜機構2在水平方向的移動。工作中，調(diào)偏電機帶動絲桿轉動，從而使得整個送膜機構在兩根導軸上水平移動，完成送膜機構的位置調(diào)整。在機架兩側的側板上分別裝有限位接近開關，以防止機架調(diào)到極限位置時，由于絲桿卡住而損壞設備。
[0030]說明性實施例中的縱封機構5還包括:加熱棒和縱封氣缸，加熱棒設置在縱封塊內(nèi)，用于給縱封塊加熱，提供熱封合工作所需的熱量；縱封氣缸控制縱封塊，調(diào)整縱封塊和下料筒32之間的距離。
[0031]縱封塊的工作平面與下料筒32的側面保持平行且正對，在非工作狀態(tài)下，兩平面之間有1mm左右的距離?？v封塊的動作速度由縱封氣缸上的節(jié)流閥來控制，調(diào)節(jié)縱封氣缸的進、出氣流量即可調(diào)節(jié)氣缸動作速度。下料筒32的材質(zhì)為硅橡膠?？v封氣缸控制縱封塊將塑料膜兩邊的搭接部分進行熱封合，形成長筒狀，便于盛裝所要包裝的物料。
[0032]說明性實施例中的橫封塊包括:包括長方形的第一橫封塊61和第二橫封塊62,第一橫封塊61與第二橫封塊62相對移動,實現(xiàn)對筒狀塑料膜的兩端的封合。
[0033]實現(xiàn)對第一橫封塊61和第二橫封塊62的驅(qū)動,可以由兩個氣缸分別控制,或者由一個氣缸控制。優(yōu)選地，如圖3所不,第一橫封塊61和第二橫封塊62的兩端分別滑動設置在兩側的推桿63上,擺軸64和橫封氣缸65固定在框架上,擺軸通過兩個擺臂66,分別與兩個連桿67連接，兩個連桿67的兩端分別滑動設置在推桿63上，兩個連桿67分別與第一橫封塊61和第二橫封塊62連接,通過橫封氣缸65拉動兩個連桿67,從而使第一橫封塊61和第二橫封塊62相對或者背向移動。第一橫封塊61和第二橫封塊62背向移動，使塑料袋可以無阻礙垂直通過。
[0034]說明性實施例中的橫封機構6還包括:切刀68和切刀氣缸69,第一橫封塊61和第二橫封塊62分別由兩塊疊放在一起并且中間留有縫隙的長方塊組成，切刀68設置在第一橫封塊61的縫隙中，由切刀氣缸69控制。
[0035]縱封后長筒狀的塑料膜到達橫封機構6，將塑料膜的一端封口，形成包裝袋，填充物經(jīng)下料筒32進入包裝袋，橫封機構6封口，由切刀68把兩只連在一起的包裝袋切開，完成一次橫封工作循環(huán)。工作前，要先調(diào)整好兩橫封塊使齒對合，且壓力均勻。
[0036]實施例中的充填包裝機還包括:提供拉膜所需動力的拉膜傳動機構4,與縱封機構對應設置在下料筒32的側面。如圖4所示,拉膜傳動機構4包括電機,主動輪41,從動輪42和同步帶43，電機帶動主動輪41轉動，主動輪41通過同步帶43帶動從動輪42轉動；同步帶43貼在下料筒32的側面，通過同步帶43與塑料膜之間的摩擦力實現(xiàn)對塑料膜的牽引。
[0037]說明性實施例中的拉膜傳動機構4還包括:壓緊氣缸44，用于控制同步帶43，使同步帶43靠近下料筒32，壓在下料筒32的側面。
[0038]說明性實施例中的拉膜傳動機構4還包括:轉換開關，用于控制壓緊氣缸44工作。
[0039]優(yōu)選地，下料筒32的相對的兩側各設有一組拉膜傳動機構4。
[0040]在工作循環(huán)中，電機帶動主動輪41轉動，由同步帶43帶動塑料膜向下移動,移動的位移達到一個標準袋長時，拉膜傳動機構4停止，同步帶43與塑料膜也就隨之停止，結束一個工作循環(huán)的拉膜動作。
[0041]由于牽引塑料膜主要靠同步帶43與塑料膜之間的磨擦力來實現(xiàn)，故在生產(chǎn)過程中，同步帶也就屬于一種消耗品要更換。在更換同步帶時，要求兩側的同步帶同時更換，以免由于同步帶磨損程度不一致而導致兩側牽引磨擦力不同，影響制袋質(zhì)量。更換同步帶方法如下:
[0042]a.轉動轉換開關，使左、右同步帶離開下料筒；
[0043]b.松開從動同步輪軸上鎖緊螺母與張緊螺釘，使從動輪位置下移，拆下同步帶；
[0044]c.安裝新的同步帶，調(diào)整張緊螺釘至同步帶張力合適后，緊固從動輪鎖緊螺母。同步帶張力需略有彈性，剛好張緊即可；
[0045]d.采用同樣方法更換另一側同步帶；
[0046]e.轉動轉換開關使之復位。
[0047]充填包裝機生產(chǎn)包裝袋的過程為:滾輪將塑料膜展開并送至成型器的開口處，塑料膜經(jīng)開口進入成型器，沿其內(nèi)壁形成筒狀，經(jīng)縫隙下滑包圍在下料筒的外壁上，縱封機構將塑料膜的側邊封合使其呈筒狀的塑料袋，橫封機構將塑料袋的一端封合，通過下料筒將塑料袋填充后，橫封機構將塑料袋的另一端封合。
[0048]實施例中的充填包裝機還包括:輸送帶7，用于將包裝好的樣品送到下一級系統(tǒng)進行化驗。
[0049]實施例中的充填包裝機還包括:控制系統(tǒng)，安裝在機架的一側，與各電機和開關電連接，用于控制包裝機的工作；包括電氣控制箱和操作控制面板，便于操作人員的操作和使用?？刂泼姘逯饕捎|摸屏、急停按鈕、電源開關等組成?？刂葡到y(tǒng)為PLC等控制裝置。
[0050]觸摸屏:用來實現(xiàn)包裝機的操作控制、參數(shù)設定以及顯示相關信息。急停按鈕:主要用于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)緊急情況時緊急停機使用。按下該按鈕包裝機將立即停止工作，觸膜屏顯示相應信息。按下急停按鈕后，若要再啟動設備，則必須先使急停開關復位，并按“報警復位”軟鍵進行控制系統(tǒng)的復位操作。電源開關:用于包裝機的主電源隔離及通斷。
[0051]如圖5所示，本實施例中的氣路系統(tǒng)包括:氣動三聯(lián)件和多條并列的支路，每條支路上設有消聲閥14、電磁閥15、節(jié)流閥16和氣缸17。
[0052]氣缸17包括:橫封氣缸65、縱封氣缸、切刀氣缸69、壓緊氣缸和剎車氣缸,并列設置在氣路系統(tǒng)的管道上。
[0053]氣動三聯(lián)件包括:過濾器11、調(diào)壓閥12和壓力表13，一次設置在進氣管道上。其作用是:凈化進入氣路系統(tǒng)的壓縮空氣；調(diào)節(jié)進入氣路系統(tǒng)的空氣壓力；給進入氣路系統(tǒng)的壓縮空氣增加霧化潤滑油。由電磁閥控制各氣缸動作，從而使包裝機各相應執(zhí)行機構動作。
【權利要求】
1.一種充填包裝機，其特征在于，包括:送膜機構、充填機構、縱封機構和橫封機構； 所述送膜機構，包括用于支撐和輸送塑料膜的多個滾輪，將所述塑料膜送至所述充填機構； 所述充填機構，包括: 成型器，側壁上設有開口，其內(nèi)壁為圓弧形，塑料膜最后經(jīng)過的所述滾輪位于所述開口處，所述塑料膜經(jīng)所述開口進入所述成型器，沿所述內(nèi)壁形成筒狀； 中空的圓柱形下料筒，用于支撐筒狀的塑料膜以及充當物料填充的通道，其上部套設在所述成型器內(nèi)，與所述成型器的內(nèi)壁之間留有縫隙，使筒狀的所述塑料膜，經(jīng)所述縫隙下滑并包圍在所述下料筒的外壁上； 所述縱封機構，用于封合所述塑料膜的側邊，包括活動設置在所述下料筒側面的縱封塊，所述縱封塊與所述下料筒相對或背向移動； 所述橫封機構包括設置在所述下料筒的末端的兩塊橫封塊，用于封合筒狀塑料膜的兩端。
2.如權利要求1所述的充填包裝機，其特征在于，所述送膜機構還包括:儲膜桿，用于支撐所述塑料膜，所述塑料膜呈卷筒狀纏繞在所述儲膜桿上。
3.如權利要求2所述的充填包裝機，其特征在于，所述送膜機構還包括:支架，所述儲膜桿固定在所述支架的一端，多個所述滾輪分布于所述支架的不同部位，使所述塑料膜呈折線運行。
4.如權利要求3所述的充填包裝機，其特征在于，所述送膜機構還包括: 一端轉動設置在所述支架中間的擺桿，其另一端用于支撐所述塑料膜； 位于所述擺桿和所述儲膜桿之間的第一接近開關、剎車氣缸和止動輪，所述止動輪安裝在所述儲膜桿的一端，所述剎車氣缸與所述止動輪連接，所述剎車氣缸根據(jù)所述第一接近開關的信號，控制所述止動輪，進而控制所述儲膜桿的放膜動作； 位于所述第一接近開關和所述儲膜桿之間的第二接近開關，所述塑料膜用完后，所述第二接近開關檢測到所述擺桿下垂，所述包裝機停止工作。
5.如權利要求1所述的充填包裝機，其特征在于，所述縱封機構還包括:加熱棒和縱封氣缸；所述加熱棒設置在所述縱封塊內(nèi)，用于加熱所述縱封塊;所述縱封氣缸控制所述縱封塊，調(diào)整所述縱封塊和所述下料筒之間的距離。
6.如權利要求1所述的充填包裝機，其特征在于，所述橫封塊包括:長方形的第一橫封塊和第二橫封塊，所述第一橫封塊與所述第二橫封塊相對移動，實現(xiàn)對所述筒狀塑料膜的兩端的封合。
7.如權利要求6所述的充填包裝機，其特征在于，所述第一橫封塊和所述第二橫封塊分別由兩塊疊放在一起并且中間留有縫隙的長方塊組成； 所述橫封機構還包括:切刀和切刀氣缸，所述切刀設置在所述第一橫封塊的縫隙中，由所述切刀氣缸控制。
8.如權利要求1所述的充填包裝機，其特征在于，還包括:與所述縱封機構相對應，設置在所述下料筒側面的拉膜傳動機構，為塑料膜傳動提供所需的動力，包括:電機、主動輪、從動輪和同步帶，所述同步帶沿所述下料筒的軸向設置，位于所述下料筒的側面；所述同步帶與所述下料筒的側壁相貼，所述電機帶動所述主動輪轉動，所述主動輪通過所述同步帶帶動所述從動輪轉動，實現(xiàn)對所述塑料膜的牽引。
9.如權利要求8所述的充填包裝機，其特征在于，所述拉膜傳動機構還包括:壓緊氣缸，用于控制所述同步帶，調(diào)整所述同步帶和所述下料筒之間的距離。
10.如權利要求8或9所述的充填包裝機，其特征在于，所述下料筒的相對的兩側各設有一組所述拉膜傳動機構。
【文檔編號】B65B1/02GK204037923SQ201420200954
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】張意坤 申請人:北京通尼科技有限公司