一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，屬于取樣設(shè)備領(lǐng)域，所述系統(tǒng)是由樣品采集設(shè)備，傳送樣品的傳輸設(shè)備、粉碎樣品的破碎機、輸送粉料的傳輸設(shè)備、收集不同廠家設(shè)置有集樣筒的轉(zhuǎn)盤式集樣機、將集樣筒中樣品打包的樣品包裝機、在包裝表面上打印標志的打標機，所述系統(tǒng)中的各個設(shè)備連接著PLC控制器，該系統(tǒng)減少了操作人員，能夠降低成產(chǎn)成本，消除了由于人為因素產(chǎn)生的各個方面的質(zhì)量問題，實現(xiàn)了全部過程程序化控制，用戶在操作室可以輕松控制所有設(shè)備運行。
【專利說明】 一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，特別涉及一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，屬于取樣設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在使用生產(chǎn)制造廠中，有許多工廠使用各種原料，其中有相當一部分原料是塊狀或粉狀的，如:礦石、煤炭等。當原料運抵生產(chǎn)廠家后，為了維持正常的生產(chǎn)，工藝要求使用符合工廠要求質(zhì)量的原料才能進入生產(chǎn)線，在進入生產(chǎn)線之間，要對原料的質(zhì)量、各種物理或化學成分、特性進行分析、試驗，得出各種參數(shù)，符合工廠要求的原料才能進廠。因此，許多廠家都有原料采樣系統(tǒng)，大部分生產(chǎn)廠家都是從貨運汽車上直接采樣，當載有汽車進入工廠采樣廠房后，首先由設(shè)置在廠房行車上的采樣機采樣，經(jīng)過各種粉碎、打包送入分析、試驗部門?，F(xiàn)有的取樣設(shè)備與包裝、激光打碼設(shè)備是單獨運行的設(shè)備，取樣后需要人工包裝和打碼，由于是單獨的設(shè)備，需要將產(chǎn)品從一個設(shè)備搬運到另外一個設(shè)備，搬運過程中會造成由于人為的因素引起的包括外觀在內(nèi)的質(zhì)量問題，而且由于人工作業(yè)，效率低、需要的人力資源大，運行成本也大，如何將這些設(shè)備利用形成一個流水線的取樣作業(yè)生產(chǎn)線，就會大幅度地提高作業(yè)效率，降低作業(yè)成本，是取樣人員關(guān)心事情。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對取樣過程中設(shè)備多、人工操作效率低、人為影響樣品包裝質(zhì)量的因素多等問題，本實用新型提供一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，目的是為了提高取樣效率，降低人力資源成本，提高樣品質(zhì)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，包括控制中心計算機及PLC控制器，PLC控制器連接至中心計算機，所述系統(tǒng)的最前端設(shè)置有采樣采集裝置，所述采集裝置設(shè)置在行車上，所述的行車配置有三維移動機構(gòu)，所述的PLC控制器連接控制三維移動機構(gòu)，所述的采樣采集裝置出口下方設(shè)置有一級傳輸裝置，一級傳輸裝置的末端輸至破碎機入口，破碎機出口下方設(shè)置有二級傳輸裝置，二級傳輸裝置末端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤式集樣機，所述的轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置有多個集樣筒，所述的多個集樣筒在PLC控制器中編碼區(qū)別，所述二級傳輸裝置的驅(qū)動裝置設(shè)置有正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，在相對于轉(zhuǎn)盤式集樣機的二級傳輸裝置的另一端下方設(shè)置有斗式提升機，所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置的集樣筒底部設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器連接，集樣筒下方設(shè)置有樣品打包機，打包機后設(shè)置有打標機，所述系統(tǒng)中的打包機及打標機均連接在PLC控制器上，采樣采集裝置取得樣品后，傳輸相應的信息給控制中心計算機，中心計算機通過PLC控制器控制各裝置按照相應的信息粉碎、打包、打標，所述傳輸裝置采用皮帶機，所述皮帶機設(shè)置有機械無極變速裝置，所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置有2個以上集樣筒，所述打標機為激光打標機，所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置兩個以上多個工位，各個工位之間在圓盤上均等分度，每個工位上設(shè)置一個集樣筒，所述集樣筒的底面設(shè)置有卸料門，所述卸料門設(shè)置有自動開關(guān)機構(gòu)，所述打包機上設(shè)置有自動稱量機構(gòu)，自動封口裝置。
[0005]本樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)具有的有益效果是各個設(shè)備使用了計算機和PLC控制器，樣品信息在各設(shè)備間自動穿設(shè)識別，在本系統(tǒng)的稱量系統(tǒng)中，采用了凈態(tài)稱量方式，減少了傳統(tǒng)設(shè)備應用減量稱重導致的稱重誤差，提高了樣品分析、試驗數(shù)據(jù)的精確度，能為正式生產(chǎn)提高精確的參數(shù)，通過分別包裝不同廠家的樣品，并在包裝上的打標，能夠清晰地了解樣品的來源與采集日期等信息，能夠使分析、化驗、試制人員掌握樣品的初步信息，本方案通過前后設(shè)備連接成了系統(tǒng)，減少了生產(chǎn)線上的操作人員，能夠降低成產(chǎn)成本，消除了由于人為因素產(chǎn)生的各個方面的質(zhì)量問題，實現(xiàn)了全部過程程序化控制，用戶在操作室可以輕松控制所有設(shè)備運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1本實用新型的系統(tǒng)示意圖。

【具體實施方式】
[0007]為了更好的理解和施行本實用新型的技術(shù)方案，在此提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術(shù)方案，不構(gòu)成對本實用新型的任何形式限制。
[0008]以下參照圖1就本實用新型的技術(shù)方案進行說明，圖中，100:樣品采集裝置、200:一級傳:輸裝置、300:破碎機、400:二級傳:輸裝置、500:圓盤式集樣機、600:打包機、700:打標機、800:產(chǎn)品包、101:原料出口、301:原料入口、302:粉碎錘、303:機殼、304:粉料出口、501:圓盤、502:工位之一、503:集樣筒之一、504:卸料門。
[0009]本實用新型的技術(shù)方案是一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，包括控制中心計算機及PLC控制器，PLC控制器連接至中心計算機，所述系統(tǒng)最前端設(shè)置有采集裝置100，采集裝置100垂直設(shè)置在行車上，所述的行車配置有三維移動機構(gòu)，所述的PLC控制器連接控制三維移動機構(gòu)，所處采集裝置100的內(nèi)部設(shè)置是圓筒狀螺旋轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒的端部設(shè)置有鉆頭，所述采集裝置100可以在貨車的任意一個地方進行采集，通過電機帶動螺旋采集裝置，將原料提升到一定高度，從采集裝置100的原料出口 101送至一級傳輸裝置200、一級傳輸裝置200的末端將采集的樣品傳輸至破碎機300的原料入口 301，所述破碎機300具有多層粉碎錘，每層粉碎錘的旋轉(zhuǎn)直徑不同，自上而下，粉碎錘的直徑逐漸減小，與破碎機機殼的間隙逐漸減小，破碎機出口下方設(shè)置有二級傳輸裝置400，所述傳輸裝置中設(shè)置有機械無級變速器，能夠進行速度調(diào)節(jié)，二級傳輸裝置400末端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤式集樣機500，經(jīng)過破碎后的粉料利用二級傳輸裝置400傳輸?shù)綀A盤式集樣機，圓盤式集樣機500上設(shè)置有收集不同廠家或同一廠家不同批次樣品的集樣筒，所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置有2個以上集樣筒，503為集樣筒之一，所述的多個集樣筒在PLC控制器中編碼區(qū)別，所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置兩個以上多個工位，502是工位之一，各個工位之間在圓盤上均等分度，每個工位上設(shè)置一個集樣筒，所述集樣筒的底面設(shè)置有卸料門504和壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器連接，所述卸料門504設(shè)置有自動開關(guān)機構(gòu)，并能夠按照指令將樣品按照自動計算的重量裝到打包機600包裝袋中，所述二級傳輸裝置的驅(qū)動裝置設(shè)置有正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，在相對于轉(zhuǎn)盤式集樣機的二級傳輸裝置的另一端下方設(shè)置有斗式提升機，集樣筒下方設(shè)置有樣品打包機600，打包機600將集樣筒中樣品自動打包、所述打包機600上設(shè)置有自動稱量機構(gòu)，自動封口裝置，并利用打標機700在包裝表面上打印標志，所述打標機700為激光打標機，所述打標機內(nèi)除了設(shè)置有漢字、英文、數(shù)字的生成器外，本設(shè)備還設(shè)置有條形碼、二維碼生成裝置。
[0010]以下對整個系統(tǒng)的運行情況進行說明。
[0011]當原料載貨火車或汽車到達工廠目的地后，設(shè)置在行車上的樣品采集裝置100移動到火車或汽車上，采集裝置100上的鉆頭開始下降，帶有鉆頭的集裝置利用轉(zhuǎn)筒內(nèi)的螺旋轉(zhuǎn)筒，將原料提升到一定的高度，利用正轉(zhuǎn)將要采集的樣品從出料口 101流到一級傳輸裝置200上，所述一級傳輸裝置200是一種皮帶機，由于樣品采集裝置100采集來的原料顆粒比較大，不利于試驗、分析、試制作等工作，因此，需要利用破碎機300粉碎成一定粒度的顆粒，所述破碎機是一種無篩式破料機，當原料從原料入口 301送入破碎機內(nèi)以后，水平方向設(shè)置的粉碎錘對原料進行撞擊，將粗大的原料粉碎，所述破料機粉碎錘302的直徑至上而下逐漸加大，在機殼和粉碎錘端面之間的間隙越來越小，每層加工的原料粒度大小都不一樣，最下層加工出來的顆粒是滿足要求的顆粒，也就是說粉料出口 304出來的粉料是滿足樣品要求的產(chǎn)品，經(jīng)過加工的粉狀原料，在利用二級傳輸裝置400傳遞到圓盤式集樣機500上，該圓盤式集樣機500上設(shè)置有多個工位，502是多個工位中的工位之一，每個工位上設(shè)置有集樣筒，其中503為集樣筒之一，集樣筒底部具有卸料門504和壓力傳感器，所述卸料門504具有開閉機構(gòu)，根據(jù)打包機600上設(shè)置的自動稱量機構(gòu)稱的重量對卸料門504的開度進行自動調(diào)節(jié)，達到要求的重量后進行自動封裝，封裝完以后的包裝上利用打標機700在包裝袋的固定位置上，進行廠家、生產(chǎn)時間等相關(guān)的信息進行打標，該設(shè)備除了能夠打一般的漢字、英語、數(shù)字等文字外，設(shè)備內(nèi)配備了條形碼和二維碼生成裝置，在后工序也可根據(jù)這些標識獲得更多有關(guān)樣品信息，通過分別包裝不同廠家的樣品，并在包裝上的打標，能夠清晰地了解樣品的來源與采集日期等，能夠使分析、化驗、試制人員掌握樣品的初步信肩、O
[0012]本樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)的各個設(shè)備使用了計算機和PLC控制器，本方案通過將前后設(shè)備連接成系統(tǒng)，減少了生產(chǎn)線上的操作人員，能夠降低成產(chǎn)成本，消除了由于人為因素產(chǎn)生的各個方面的質(zhì)量問題，實現(xiàn)了全部過程程序化控制，用戶在操作室可以輕松控制所有設(shè)備運行。
[0013]在以上詳細介紹了本實用新型的各種具體實施例之后，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應可清楚地了解，依據(jù)本領(lǐng)域的各種公知常識，根據(jù)本實用新型的的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，包括控制中心計算機及PLC控制器，PLC控制器連接至中心計算機，其特征在于:所述系統(tǒng)的最前端設(shè)置有采樣采集裝置，所述采集裝置設(shè)置在行車上，所述的行車配置有三維移動機構(gòu)，所述的PLC控制器連接控制三維移動機構(gòu)，所述的采樣采集裝置出口下方設(shè)置有一級傳輸裝置，一級傳輸裝置的末端輸至破碎機入口，破碎機出口下方設(shè)置有二級傳輸裝置，二級傳輸裝置末端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤式集樣機，所述的轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置有多個集樣筒，所述的多個集樣筒在PLC控制器中編碼區(qū)別，所述二級傳輸裝置的驅(qū)動裝置設(shè)置有正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，在相對于轉(zhuǎn)盤式集樣機的二級傳輸裝置的另一端下方設(shè)置有斗式提升機，所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置的集樣筒底部設(shè)置有重力傳感器，重力傳感器與PLC控制器連接，集樣筒下方設(shè)置有樣品打包機，打包機后設(shè)置有打標機，所述系統(tǒng)中的打包機及打標機均連接在PLC控制器上，采樣采集裝置取得樣品后，傳輸相應的信息給控制中心計算機，中心計算機通過PLC控制器控制各裝置按照相應的信息粉碎、打包、打標。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，其特征在于:所述傳輸裝置采用皮帶機，所述皮帶機設(shè)置有機械無極變速裝置，所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置有2個以上集樣筒，所述打標機為激光打標機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤式集樣機上設(shè)置兩個以上多個工位，各個工位之間在圓盤上均等分度，每個工位上設(shè)置一個集樣筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，其特征在于:所述集樣筒的底面設(shè)置有卸料門，所述卸料門設(shè)置有自動開關(guān)機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統(tǒng)，其特征在于:所述打包機上設(shè)置有自動稱量機構(gòu)，自動封口裝置。
【文檔編號】B65B61/26GK203832854SQ201420207518
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】趙煥普, 趙振峰, 張偉立, 李忠 申請人:安陽新達自動檢測設(shè)備有限公司