一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，包括底板，所述底板上還設置有安瓶槽，安瓶槽內還設置有平行于安瓶槽的寬度調節(jié)塊，且寬度調節(jié)塊在安瓶槽寬度方向上的位置線性可調，熔蠟槽位于安瓶槽的一側，安瓶槽的另一側還設置有安瓶制動機構；所述安瓶制動機構包括制動機構機架，制動機構機架上設置有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪的輪心連線與安瓶槽平行，主動輪和從動輪上還纏繞有皮帶，制動機構機架上還固定有多個保護輪，皮帶位于安瓶槽的正上方。本實用新型具有封蠟效率高、蠟質浸涂厚度均勻、蠟質利用率高、封蠟面密封效果好、對安瓶具有一定的保護性能和適用于一定長度范圍內安瓶的封蠟加工的優(yōu)點。
【專利說明】—種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種安瓶外包裝成型設備，特別是涉及一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置。
【背景技術】
[0002]制藥行業(yè)中，用于安瓶盛裝的藥劑一般首先是將成分混合均勻的藥劑裝入經過清洗的安瓶中，然后再將柔性瓶蓋按壓到瓶口上完成安瓶的封裝，再添加保護鋁箔蓋以保護柔性瓶蓋，最后需要對鋁箔蓋與瓶身相接處進行密封處理，以進一步保證藥劑在存儲過程中不變性，而以上密封處理現(xiàn)有技術中多采用封蠟處理。
[0003]現(xiàn)有技術中以上封蠟處理的操作步驟為:對固態(tài)臘進行加熱使其液化；將液體蠟均勻的涂抹在鋁箔蓋與瓶身相接處，液體蠟凝固后即完成安瓶的密封封裝?，F(xiàn)有技術中由于安瓶的包裝多采用具有更高效率的包裝生產線，即安瓶的柔性瓶蓋和鋁箔蓋的添加均在安瓶隨傳送帶運動的過程中完成，封蠟工藝由于鋁箔蓋與瓶身內凹，多采用人工刷涂和噴嘴噴涂的操作方法，而以上操作分別存在效率低、封蠟不美觀和浪費蠟質的缺陷。
實用新型內容
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術中封蠟工藝由于鋁箔蓋與瓶身內凹，多采用人工刷涂和噴嘴噴涂的操作方法，而以上操作分別存在效率低、封蠟不美觀和浪費蠟質的缺陷的問題，本實用新型提供了一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置。
[0005]針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題:一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，包括底板，所述底板上還設置有長度方向沿熔蠟槽長度方向的安瓶槽，安瓶槽內還設置有平行于安瓶槽的寬度調節(jié)塊，且寬度調節(jié)塊在安瓶槽寬度方向上的位置線性可調，熔蠟槽位于安瓶槽的一側，安瓶槽的另一側還設置有安瓶制動機構；
[0006]所述安瓶制動機構包括固定在底板上的制動機構機架，所述制動機構機架上設置有主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪的輪心連線與安瓶槽平行，主動輪和從動輪上還纏繞有皮帶，制動機構機架上還固定有多個保護輪，所述保護輪均位于皮帶的內圈內，且保護輪的下側均與主動輪和從動輪下方的皮帶的上側接觸，皮帶位于安瓶槽的正上方。
[0007]具體的，設置的熔蠟槽用于盛裝液態(tài)蠟質，在實際運用中，可在熔蠟槽附近設置加熱裝置，如將底板設置為中空結構，中空結構內設置產熱線圈，以隨時保持熔蠟槽中的蠟質呈液態(tài)，同時熔蠟槽也可作為固態(tài)蠟融化成液態(tài)蠟的熔池；設置的安瓶槽為安瓶通過本實用新型的通道，設置的安瓶制動裝置為安瓶在通過所述通道時的動力部件:安瓶在通過所述通道時，其與皮帶接觸，即安瓶槽距皮帶的高度設置為略低于安瓶的瓶徑，高度與瓶徑的差值通過皮帶的彈性變形加以補償，這樣，皮帶與安瓶的摩擦力迫使安瓶在安瓶槽中滾動；在運用時，安瓶的瓶蓋側位于熔蠟槽內，在安瓶在安瓶槽的運動過程中，瓶蓋側與液態(tài)蠟接觸完成蠟質在密封面上的均勻覆蓋；設置的保護輪用于保護安瓶，以防止安瓶在運動過程中被損壞:距從動輪或主動輪越遠皮帶由于皮帶彈性變形的累積，其在豎直方向將具有更大的可移動位移，保護輪的位置設置使得處于主動輪和從動輪下側的皮帶沿著皮帶的長度方向均具有豎直方向的支撐點，這樣，可有效減小處于安瓶槽兩端的安瓶受到的皮帶的壓應力，即達到均勻處于皮帶下方的安瓶的受力的目的。
[0008]設置的寬度調節(jié)塊用于與安瓶的瓶底接觸，即安瓶在通過本實用新型時其豎直方向受皮帶和安瓶槽的限制，安瓶相對于安瓶槽寬度方向上的位置受安瓶瓶身與瓶蓋之間的凹槽和寬度調節(jié)塊的限制，這樣，根據(jù)具體的安瓶長度，調節(jié)寬度調節(jié)塊在安瓶槽中的位置，使得本實用新型適用的安瓶的長度不局限于安瓶槽的寬度。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]所述底板的兩端均設置有一個內螺紋座，所述內螺紋座上均設置有與之成螺紋連接的螺紋桿，螺紋桿的一端與寬度調節(jié)塊鉸接連接，且螺紋桿可繞各自與寬度調節(jié)塊的鉸接點轉動。以上結構形式結構簡單，實現(xiàn)寬度調節(jié)塊在安瓶槽寬度方向的位置調整易于實現(xiàn)。進一步的，為防止螺紋桿在非人為情況下發(fā)生自轉，影響本實用新型的封蠟質量，所述螺紋桿上均設置有與各自成螺紋連接的鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽的一側均與內螺紋座接觸。
[0011]由于現(xiàn)有技術中普通皮帶在其厚度方向上產生彈性變形所需要的作用力較大，為進一步減小安瓶在通過本實用新型時其所受的壓應力的大小，達到保護安瓶的目的，所述保護輪的軸線均與主動輪或從動輪的軸線平行，保護輪均包括輪軸和可繞輪軸滾動的滾輪，所述滾輪的材料為橡膠，所述滾輪可通過彈性變形來達到上述目的。
[0012]為增加皮帶在本實用新型工作過程中轉動的穩(wěn)定性，以使得本實用新型工作過程中傳遞到安瓶上的摩擦力和壓應力更為均勻，所述制動機構機架上還設置有用于皮帶張緊的張緊輪，所述張緊輪與位于主動輪和從動輪之間的處于上側的皮帶接觸。進一步的，為增加皮帶與主動輪的接觸長度，以使得兩者之間能夠產生更大的靜摩擦力，所述張緊輪設置在皮帶靠近從動輪的一側。
[0013]為減小安瓶瓶蓋側進出熔蠟槽時的沖擊、使得安瓶的瓶蓋側能夠較為深入的伸入到液態(tài)蠟的液面以下，所述熔蠟槽的槽壁和安瓶槽的前后兩端分別設置有進瓶槽和弧形凸起，所述弧形凸起呈條狀，且其軸線與安瓶槽的長度方向垂直，弧形凸起的厚度在其寬度方向由其兩端至中心線性增加，進瓶槽的位置位于弧形凸起的軸線上。
[0014]所述主動輪上還連接有驅動電機，所述驅動電機與主動輪通過皮帶傳動的連接形式連接。設置的驅動電機用于制動皮帶轉動，主動輪采用皮帶傳動的結構形式，便于實現(xiàn)本實用新型的過載保護，有利于保護安瓶。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0016]1、本實用新型結構簡單，設置的熔蠟槽用于盛裝液態(tài)蠟質，設置的安瓶槽為安瓶通過本實用新型的通道，設置的安瓶制動裝置為安瓶在通過所述通道時的動力部件，在運用時，安瓶的瓶蓋側位于熔蠟槽內，在安瓶在安瓶槽的運動過程中，瓶蓋側與液態(tài)蠟接觸完成蠟質在密封面上的均勻覆蓋；設置的保護輪用于保護安瓶，以防止安瓶在運動過程中被損壞，這樣，本實用新型運用于安瓶封蠟時，具有封蠟效率高、蠟質在密封面上浸涂厚度均勻、蠟質利用率高、在熔蠟槽長度長于密封面周長的情況下，均能夠保證封蠟面的密封效果、安瓶在本實用新型的滾動過程中本實用新型對其也具有很好的防損壞保護性能。
[0017]2、設置的寬度調節(jié)塊用于與安瓶的瓶底接觸，即安瓶在通過本實用新型時其豎直方向受皮帶和安瓶槽的限制，安瓶相對于安瓶槽寬度方向上的位置受安瓶瓶身與瓶蓋之間的凹槽和寬度調節(jié)塊的限制，這樣，根據(jù)具體的安瓶長度，調節(jié)寬度調節(jié)塊在安瓶槽中的位置，使得本實用新型適用的安瓶的長度不局限于安瓶槽的寬度，有利于擴大本實用新型的適用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1所述A部分的局部放大圖。
[0020]圖示標記對應的名稱為:1、熔蠟槽，2、底板，21、螺紋桿，22、內螺紋座，3、進瓶槽，
4、弧形凸起，5、安瓶槽，6、主動輪，7、皮帶，8、保護輪，9、從動輪，10、張緊輪，11、制動機構機架，12、寬度調節(jié)塊。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0022]實施例1:
[0023]如圖1，本實用新型提供的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，包括底板2，所述底板2上還設置有長度方向沿熔蠟槽I長度方向的安瓶槽5，安瓶槽5內還設置有平行于安瓶槽5的寬度調節(jié)塊12，且寬度調節(jié)塊12在安瓶槽5寬度方向上的位置線性可調，熔蠟槽I位于安瓶槽5的一側,安瓶槽5的另一側還設置有安瓶制動機構；
[0024]所述安瓶制動機構包括固定在底板2上的制動機構機架11，所述制動機構機架11上設置有主動輪6和從動輪9，所述主動輪6和從動輪9的輪心連線與安瓶槽5平行，主動輪6和從動輪9上還纏繞有皮帶7，制動機構機架11上還固定有多個保護輪8，所述保護輪8均位于皮帶7的內圈內，且保護輪8的下側均與主動輪6和從動輪9下方的皮帶7的上側接觸，皮帶7位于安瓶槽5的正上方。
[0025]本實施例中，本實用新型用于安瓶封裝生產線的傳送帶之間，即本實用新型的兩端分別設置有安瓶輸送傳送帶，這樣，位于本實用新型前端的傳送帶將安瓶送至安瓶槽5的入口端，安瓶進入到本實用新型后，在皮帶7的作用力下運動，最后由安瓶槽5的末端進入到下一個傳送帶上，更進一步的，作為本實施例更優(yōu)化的方案，傳送帶可為整體結構，即傳送帶平鋪在安瓶槽5上；設置的底板2為中空結構，所述中空結構內還內嵌有制熱線圈，所述制熱線圈為低頻或中頻加熱線圈，此設置在線圈能耗較小的情況下，對熔蠟槽I中的蠟質保持液態(tài)蠟的性狀，進一步的，底板2上還設置有固態(tài)臘存放槽，固態(tài)臘存放槽的底部或側面也設置有制熱線圈，這樣，便于根據(jù)液態(tài)蠟的使用速度調節(jié)制熱線圈適宜的制熱功率，使得熔蠟槽I中液態(tài)蠟始終保持在深度；熔蠟槽I靠近安瓶槽5 —側的側壁厚度略小于在安瓶方向上鋁箔蓋距安瓶主體的距離，以使得安瓶的瓶蓋側在位于熔蠟槽I中時，液態(tài)蠟在毛細作用的效果下進一步優(yōu)化封蠟質量。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1，所述底板2的兩端均設置有一個內螺紋座22，所述內螺紋座22上均設置有與之成螺紋連接的螺紋桿21，螺紋桿21的一端與寬度調節(jié)塊12鉸接連接，且螺紋桿21可繞各自與寬度調節(jié)塊12的鉸接點轉動。以上結構形式結構簡單，實現(xiàn)寬度調節(jié)塊12在安瓶槽5寬度方向的位置調整易于實現(xiàn)。進一步的，為防止螺紋桿21在非人為情況下發(fā)生自轉，影響本實用新型的封蠟質量，所述螺紋桿21上均設置有與各自成螺紋連接的鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽的一側均與內螺紋座22接觸。
[0028]由于現(xiàn)有技術中普通皮帶7在其厚度方向上產生彈性變形所需要的作用力較大，為進一步減小安瓶在通過本實用新型時其所受的壓應力的大小，達到保護安瓶的目的，所述保護輪8的軸線均與主動輪6或從動輪9的軸線平行，保護輪8均包括輪軸和可繞輪軸滾動的滾輪，所述滾輪的材料為橡膠，所述滾輪可通過彈性變形來達到上述目的。
[0029]實施例3:
[0030]本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1，為增加皮帶7在本實用新型工作過程中轉動的穩(wěn)定性，以使得本實用新型工作過程中傳遞到安瓶上的摩擦力和壓應力更為均勻，所述制動機構機架11上還設置有用于皮帶7張緊的張緊輪10，所述張緊輪10與位于主動輪6和從動輪9之間的處于上側的皮帶7接觸。進一步的，為增加皮帶7與主動輪6的接觸長度，以使得兩者之間能夠產生更大的靜摩擦力，所述張緊輪10設置在皮帶7靠近從動輪9的一側。
[0031]為減小安瓶瓶蓋側進出熔蠟槽I時的沖擊、使得安瓶的瓶蓋側能夠較為深入的伸入到液態(tài)蠟的液面以下，所述熔蠟槽I的槽壁和安瓶槽5的前后兩端分別設置有進瓶槽3和弧形凸起4，所述弧形凸起4呈條狀，且其軸線與安瓶槽5的長度方向垂直，弧形凸起4的厚度在其寬度方向由其兩端至中心線性增加，進瓶槽3的位置位于弧形凸起4的軸線上。
[0032]實施例4:
[0033]本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定:如圖1，所述主動輪6上還連接有驅動電機，所述驅動電機與主動輪6通過皮帶傳動的連接形式連接。設置的驅動電機用于制動皮帶7轉動，主動輪6采用皮帶傳動的結構形式，便于實現(xiàn)本實用新型的過載保護，有利于保護安瓶。
[0034]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，包括底板(2)，所述底板(2)上設置有條形的熔蠟槽(I)，其特征在于，所述底板(2 )上還設置有長度方向沿熔蠟槽(I)長度方向的安瓶槽(5 )，安瓶槽(5 )內還設置有平行于安瓶槽(5 )的寬度調節(jié)塊(12 )，且寬度調節(jié)塊(12 )在安瓶槽(5)寬度方向上的位置線性可調，熔蠟槽(I)位于安瓶槽(5)的一側，安瓶槽(5)的另一側還設置有安瓶制動機構； 所述安瓶制動機構包括固定在底板(2)上的制動機構機架(11)，所述制動機構機架(11)上設置有主動輪(6 )和從動輪(9 )，所述主動輪(6 )和從動輪(9 )的輪心連線與安瓶槽(5 )平行，主動輪(6 )和從動輪(9 )上還纏繞有皮帶(7 )，制動機構機架(11)上還固定有多個保護輪(8)，所述保護輪(8)均位于皮帶(7)的內圈內，且保護輪(8)的下側均與主動輪(6)和從動輪(9)下方的皮帶(7)的上側接觸，皮帶(7)位于安瓶槽(5)的正上方。
2.如權利要求1所述的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，其特征在于，所述底板(2)的兩端均設置有一個內螺紋座(22)，所述內螺紋座(22)上均設置有與之成螺紋連接的螺紋桿(21)，螺紋桿(21)的一端與寬度調節(jié)塊(12)鉸接連接，且螺紋桿(21)可繞各自與寬度調節(jié)塊(12)的鉸接點轉動。
3.如權利要求2所述的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，其特征在于，所述螺紋桿(21)上均設置有與各自成螺紋連接的鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽的一側均與內螺紋座(22)接觸。
4.如權利要求1所述的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，其特征在于，所述保護輪(8)的軸線均與主動輪(6)或從動輪(9)的軸線平行，保護輪(8)均包括輪軸和可繞輪軸滾動的滾輪，所述滾輪的材料為橡膠。
5.如權利要求1所述的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，其特征在于，所述制動機構機架(11)上還設置有用于皮帶(7)張緊的張緊輪(10)，所述張緊輪(10)與位于主動輪(6)和從動輪(9)之間的處于上側的皮帶(7)接觸。
6.如權利要求5所述的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，其特征在于，所述張緊輪(10 )設置在皮帶(7 )靠近從動輪(9 )的一側。
7.如權利要求1所述的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，其特征在于，所述熔蠟槽(I)的槽壁和安瓶槽(5)的前后兩端分別設置有進瓶槽(3)和弧形凸起(4)，所述弧形凸起(4)呈條狀，且其軸線與安瓶槽(5)的長度方向垂直，弧形凸起(4)的厚度在其寬度方向由其兩端至中心線性增加，進瓶槽(5)的位置位于弧形凸起(4)的軸線上。
8.如權利要求1至7中任意一個所述的一種適用于不同長度安瓶的封蠟裝置，其特征在于，所述主動輪(6)上還連接有驅動電機,所述驅動電機與主動輪(6)通過皮帶傳動的連接形式連接。
【文檔編號】B67B5/05GK203793754SQ201420214287
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司