稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于自動化設備【技術領域】，尤其是涉及一種稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構。它解決了現(xiàn)有定量注料機構自動化程度低等問題。包括設置在架體上的稱重料斗，稱重料斗上方通過坯料輸送機構連接有進料管，在稱重料斗的下方設有送料料斗，進料管與稱重料斗之間設有第一通斷閥，稱重料斗與送料料斗之間設有第二通斷閥，稱重料斗上設有稱重傳感器，稱重傳感器連接有能根據(jù)稱重傳感器測得的稱重料斗內的稀土坯料的重量控制第一通斷閥與第二通斷閥交替打開和關閉的控制機構。本實用新型的優(yōu)點在于：結構簡單，自動化程度高，可靠性強，進出料順暢，坯料不易吸附在裝置內，定量精度高，坯料不易散落，連續(xù)性強。
【專利說明】稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于自動化設備【技術領域】，尤其是涉及一種稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構。

【背景技術】
[0002]定量注料機構在稀土坯料的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，由于其是將坯料的稱重與送料二者合一的裝置，所以正受到越來越多的稀土生產(chǎn)廠家的親睞。但是現(xiàn)有的定量注料機構存在著諸多不足，例如，可靠性差，自動化程度低，進出料不暢，坯料易吸附在裝置內造成定量精度差，坯料易散落，浪費大，連續(xù)性差。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種稀土材料生產(chǎn)用自動稱量裝袋機[申請?zhí)?201120193907.6]，包括殼體、進料筒、進料管、料槽、給料器、料槽開閉裝置、接料機構、稱重機構、插板門以及控制系統(tǒng)，進料筒設置振動電機，實現(xiàn)進料筒的振動落料，防止料粉由于潮濕出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象；給料器敲擊料槽實現(xiàn)落料，料槽設置有料槽開閉裝置，該料槽開閉裝置由第一驅動裝置帶動，由控制系統(tǒng)操控，落料初期，料槽開閉裝置處于全開狀態(tài)，落料快結束時，料槽開閉裝置略微關閉，遮擋住料槽的開口的部分，減少落料速度，實現(xiàn)微量落料；殼體頂部設置有氮氣噴頭，可以向殼體內部噴入氮氣，防止稀土材料被氧化，氮氣噴頭的開關控制裝置連接控制系統(tǒng)的控制端，實現(xiàn)自動工作。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現(xiàn)有的定量送料裝置自動化程度低的問題，但是該方案依然存在著:可靠性差，進出料不暢，坯料易吸附在裝置內造成定量精度差，坯料易散落，浪費大，連續(xù)性差的問題。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，自動化程度高，能進行定量注料的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，包括設置在架體上的稱重料斗，其特征在于，所述的稱重料斗上方通過坯料輸送機構連接有進料管，在稱重料斗的下方設有與稱重料斗相對應的送料料斗，所述的進料管與稱重料斗之間設有能連通或阻斷進料管和稱重料斗的第一通斷閥，所述的稱重料斗與送料料斗之間設有能連通或阻斷稱重料斗和送料料斗的第二通斷閥，所述的稱重料斗上設有能對稱重料斗內的稀土坯料重量進行測量的稱重傳感器，所述的稱重傳感器連接有能根據(jù)稱重傳感器測得的稱重料斗內的稀土坯料的重量控制第一通斷閥與第二通斷閥交替打開和關閉的控制機構。該結構中，作為優(yōu)選這里的控制機構為PLC，第一通斷閥與第二通斷閥在控制機構作用下交替打開或關閉，即當稱重料斗內的坯料重量未達到設定值時控制機構控制第一通斷閥打開開始進料同時關閉第二通斷閥，當稱重料斗內的坯料重量達到設定值時控制機構控制第一通斷閥關閉，即中斷進料的同時關閉第二通斷閥，如此重復，連續(xù)性強，自動化程度高。
[0007]在上述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構中，所述的坯料輸送機構包括設置在架體上且具有橫截面呈梯形的輸料通道的輸料槽，所述的稱重料斗上端周向外圍設有若干側板，且所述的側板合圍形成與稱重料斗連通的腔室，所述的輸料槽一端位于腔室內且另一端封閉，所述的輸料槽自位于腔室一端至另一端傾斜向上設置，且所述的第一通斷閥設置在輸料槽位于腔室內的一端，所述的進料管設置在輸料槽內且與所述的輸料通道相連通，所述的輸料槽底部設有第一振動器，且所述的第一振動器與控制機構相連。顯然，稀土坯料通過進料管進入輸料槽內，并在第一振動器作用下進入稱重料斗，側板能防止坯料的泄漏，且控制機構控制第一振動器在第一通斷閥開啟狀態(tài)下開始振動。
[0008]在上述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構中，所述的第一通斷閥包括設置在輸料槽端部且能將所述的輸料通道封閉的第一閘板，所述的第一閘板連接有與控制機構相連的第一驅動器；所述的第二通斷閥包括設置在稱重料斗底部的第二閘板，所述的第二閘板連接有與控制機構相連的第二驅動器。優(yōu)選的，這里的第一驅動器與第二驅動器可以為氣缸、電機等驅動器。
[0009]在上述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構中，所述的稱重料斗的外壁設有與控制機構相連的第二振動器；所述的送料料斗上設有第三振動器，所述的第三振動器與控制機構相連。優(yōu)選的，控制機構控制第二振動器在第二通斷閥開啟狀態(tài)下開始振動，這樣能防止稀土坯料吸附在稱重料斗內。
[0010]在上述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構中，所述的送料料斗底部設有第三閘板，所述的第三閘板連接有與控制機構相連的第三驅動器。該結構中，在完成送料過程后控制機構控制第三驅動器開啟第三閘板開始卸料，并且控制機構控制第三振動器開始振動，這樣能防止稀土坯料吸附在送料料斗內。
[0011]在上述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構中，所述的側板與架體之間還設有位于輸料槽端部下方的防漏板，且所述的防漏板一端與側板相連，另一端固定設置在架體上。防止稀土坯料在輸料槽進入稱重料斗過程中散落。
[0012]與現(xiàn)有的技術相比，本稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構的優(yōu)點在于:結構簡單，自動化程度高，可靠性強，進出料順暢，坯料不易吸附在裝置內，定量精度高，坯料不易散落，連續(xù)性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提供的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型提供的另一個視角的結構示意圖。
[0015]圖中，架體1、防漏板11、稱重料斗2、第二振動器21、輸料通道31、輸料槽32、側板33、腔室34、第一振動器35、進料管4、送料料斗5、第三振動器51、第三閘板52、第三驅動器53、第一通斷閥61、第一閘板611、第一驅動器612、第二通斷閥62、第二閘板621、第二驅動器622、稱重傳感器63。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0017]如圖1-2所示，本稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，包括設置在架體I上的稱重料斗2，稱重料斗2上方通過坯料輸送機構3連接有進料管4，在稱重料斗2的下方設有與稱重料斗2相對應的送料料斗5，進料管4與稱重料斗2之間設有能連通或阻斷進料管4和稱重料斗2的第一通斷閥61，稱重料斗2與送料料斗5之間設有能連通或阻斷稱重料斗2和送料料斗5的第二通斷閥62，稱重料斗2上設有能對稱重料斗2內的稀土坯料重量進行測量的稱重傳感器63，稱重傳感器63連接有能根據(jù)稱重傳感器63測得的稱重料斗2內的稀土坯料的重量控制第一通斷閥61與第二通斷閥62交替打開和關閉的控制機構。該結構中，作為優(yōu)選這里的控制機構為PLC，第一通斷閥61與第二通斷閥62在控制機構作用下交替打開或關閉，即當稱重料斗2內的坯料重量未達到設定值時控制機構控制第一通斷閥61打開開始進料同時關閉第二通斷閥62，當稱重料斗2內的坯料重量達到設定值時控制機構控制第一通斷閥61關閉，即中斷進料的同時關閉第二通斷閥62，如此重復，連續(xù)性強，自動化程度高。
[0018]本實施例中的坯料輸送機構3包括設置在架體I上且具有橫截面呈梯形的輸料通道31的輸料槽32，稱重料斗2上端周向外圍設有若干側板33，且側板33合圍形成與稱重料斗2連通的腔室34，輸料槽32 —端位于腔室34內且另一端封閉，輸料槽32自位于腔室34 一端至另一端傾斜向上設置，且第一通斷閥61設置在輸料槽32位于腔室34內的一端，進料管4設置在輸料槽32內且與輸料通道31相連通，輸料槽32底部設有第一振動器35，且第一振動器35與控制機構相連，顯然，稀土坯料通過進料管4進入輸料槽32內，并在第一振動器35作用下進入稱重料斗2，側板33能防止坯料的散落，且控制機構控制第一振動器35在第一通斷閥61開啟狀態(tài)下開始振動。優(yōu)選地，第一通斷閥61包括設置在輸料槽32端部且能將輸料通道31封閉的第一閘板611,第一閘板611連接有與控制機構相連的第一驅動器612 ;第二通斷閥62包括設置在稱重料斗2底部的第二閘板621，第二閘板621連接有與控制機構相連的第二驅動器622。優(yōu)選的，這里的第一驅動器612與第二驅動器622可以為氣缸、電機等驅動器。
[0019]這里的稱重料斗2的外壁設有與控制機構相連的第二振動器21 ;送料料斗5上設有第三振動器51，第三振動器51與控制機構相連，優(yōu)選的，控制機構控制第二振動21器在第二通斷閥62開啟狀態(tài)下開始振動，這樣能防止稀土坯料吸附在稱重料斗2內。送料料斗5底部設有第三閘板52，第三閘板52連接有與控制機構相連的第三驅動器53，在完成送料過程后控制機構控制第三驅動器53開啟第三閘板52開始卸料，并且控制機構控制第三振動器51開始振動，這樣能防止稀土坯料吸附在送料料斗5內。側板33與架體I之間還設有位于輸料槽32端部下方的防漏板11，且防漏板11 一端與側板33相連，另一端固定設置在架體I上，這樣防止稀土坯料在輸料槽32進入稱重料斗2過程中散落。
[0020]工作時，步驟一:控制機構打開第一閘板611并關閉第二閘板621，開始注料同時控制機構開啟第一振動器35加速稀土坯料進料；步驟二:當稱重傳感器63測得稀土坯料達到設定值時，控制機構關閉第一閘板611，并開啟第二閘板621，使得稀土坯料從稱重料斗2向送料料斗5內卸料，同時控制機構開啟第二振動器21防止稀土坯料吸附在稱重料斗2，完成整個定量注料過程。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了架體1、防漏板11、稱重料斗2、第二振動器21、輸料通道31、輸料槽32、側板33、腔室34、第一振動器35、進料管4、送料料斗5、第三振動器51、第三閘板52、第三驅動器53、第一通斷閥61、第一閘板611、第一驅動器612、第二通斷閥62、第二閘板621、第二驅動器622、稱重傳感器63等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，包括設置在架體(I)上的稱重料斗(2)，其特征在于，所述的稱重料斗(2)上方通過坯料輸送機構(3)連接有進料管(4)，在稱重料斗(2)的下方設有與稱重料斗(2)相對應的送料料斗(5)，所述的進料管(4)與稱重料斗(2)之間設有能連通或阻斷進料管(4)和稱重料斗(2)的第一通斷閥(61)，所述的稱重料斗(2)與送料料斗(5)之間設有能連通或阻斷稱重料斗(2)和送料料斗(5)的第二通斷閥(62)，所述的稱重料斗(2)上設有能對稱重料斗(2)內的稀土坯料重量進行測量的稱重傳感器(63)，所述的稱重傳感器￠3)連接有能根據(jù)稱重傳感器￠3)測得的稱重料斗(2)內的稀土坯料的重量控制第一通斷閥(61)與第二通斷閥(62)交替打開和關閉的控制機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，其特征在于，所述的坯料輸送機構(3)包括設置在架體(I)上且具有橫截面呈梯形的輸料通道(31)的輸料槽(32)，所述的稱重料斗(2)上端周向外圍設有若干側板(33)，且所述的側板(33)合圍形成與稱重料斗(2)連通的腔室(34)，所述的輸料槽(32) —端位于腔室(34)內且另一端封閉，所述的輸料槽(32)自位于腔室(34) —端至另一端傾斜向上設置，且所述的第一通斷閥(61)設置在輸料槽(32)位于腔室(34)內的一端，所述的進料管(4)設置在輸料槽(32)內且與所述的輸料通道(31)相連通，所述的輸料槽(32)底部設有第一振動器(35)，且所述的第一振動器(35)與控制機構相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，其特征在于，所述的第一通斷閥￠1)包括設置在輸料槽(32)端部且能將所述的輸料通道(31)封閉的第一閘板￠11)，所述的第一閘板￠11)連接有與控制機構相連的第一驅動器￠12);所述的第二通斷閥￠2)包括設置在稱重料斗(2)底部的第二閘板￠21)，所述的第二閘板(621)連接有與控制機構相連的第二驅動器(622)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，其特征在于，所述的稱重料斗(2)的外壁設有與控制機構相連的第二振動器(21);所述的送料料斗(5)上設有第三振動器(51)，所述的第三振動器(51)與控制機構相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，其特征在于，所述的送料料斗(5)底部設有第三閘板(52)，所述的第三閘板(52)連接有與控制機構相連的第三驅動器(53)。
6.根據(jù)權利要求2所述的稀土坯料定量送料裝置的定量注料機構，其特征在于，所述的側板(33)與架體(I)之間還設有位于輸料槽(32)端部下方的防漏板(11)，且所述的防漏板(11) 一端與側板(33)相連，另一端固定設置在架體(I)上。
【文檔編號】B65B1/08GK203921225SQ201420215230
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】沈軍民 申請人:杭州東博自動化科技有限公司