醬菜自動落料的變螺距輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型專利涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種醬菜自動落料的變螺距輸送裝置。包括料筒，所述的料筒中的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸，所述的料筒中設(shè)有出料口，所述的轉(zhuǎn)動主軸的尾部與出料口相匹配對應(yīng)，所述的料筒的橫截面為錐形，所述的轉(zhuǎn)動主軸上設(shè)有連續(xù)分布的輸送葉片，所述的輸送葉片間的間距從頭部向尾部逐級增加。醬菜自動落料的變螺距輸送裝置結(jié)構(gòu)緊湊，提高輸送效果，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】醬菜自動落料的變螺距輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其涉及一種醬菜自動落料的變螺距輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)中醬菜包裝大部分采用人工包裝，部分采用機械包裝也會導(dǎo)致分量不均，同時包裝效率低，同時輸送時會發(fā)生上方不斷補充原料導(dǎo)致的輸送軸前端擠壓過大造成原料結(jié)塊、起拱現(xiàn)象，同時輸送效率相對不高。
[0003]中國專利CN90201918.X，公開一種速制醬菜機，由可旋轉(zhuǎn)罐體、空心軸、抽氣與加壓管、進(jìn)料液管、抽真空系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、進(jìn)出料液系統(tǒng)、密封部件、安全與真空壓力測試部件、各種控制閥門、動力與傳動系統(tǒng)及機架、托架組成。此結(jié)構(gòu)中包裝效率低，自動化程度低。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，而且能大大提高效率，保證醬菜料斗的平穩(wěn)輸送與較大數(shù)量的儲存能力的醬菜自動落料的變螺距輸送
>J-U ρ?α裝直。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]—種醬菜自動落料的變螺距輸送裝置，包括料筒，所述的料筒中的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸，所述的料筒中設(shè)有出料口，所述的轉(zhuǎn)動主軸的尾部與出料口相匹配對應(yīng)，所述的料筒的橫截面為錐形，所述的轉(zhuǎn)動主軸上設(shè)有連續(xù)分布的輸送葉片，所述的輸送葉片間的間距從頭部向尾部逐級增加。
[0008]作為優(yōu)選，所述的輸送葉片包括第一節(jié)輸送葉片、第二節(jié)輸送葉片、第三節(jié)輸送葉片、第四節(jié)輸送葉片和第五節(jié)輸送葉片，所述的第一節(jié)輸送葉片與第二節(jié)輸送葉片間的間距為90mm，所述的第二節(jié)輸送葉片與第三節(jié)輸送葉片間的間距為100mm，所述的第三節(jié)輸送葉片與第四節(jié)輸送葉片間的間距為120mm，所述的第四節(jié)輸送葉片與第五節(jié)輸送葉片間的間距為150mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的料筒的下端呈圓弧狀，所述的料筒上端為擋板，位于出料口上方的料筒中設(shè)有與出料口相匹配的導(dǎo)引斜壁。
[0010]通過逐漸增加螺距的輸送葉片，推動由料筒落入輸送葉片中的條狀或顆粒狀醬菜向料斗開有下料口的前方運動，以達(dá)到定量輸送醬菜原料的功能。
[0011]醬菜包裝過程中，輸送帶將醬菜原料送到包裝機之間，需要一個儲存料斗，以保證包裝機平穩(wěn)工作2-4小時。解決輸送帶送料不勻及向多臺包裝機、不同包裝工位的分別供料。
[0012]該裝置與傳統(tǒng)的垂直儲存料斗相比，儲存量可達(dá)150_300kg，為普通垂直料斗的5-10倍。大幅延長了輸送帶送料間隔。由于使用了逐級增加節(jié)距的輸送葉片，使得醬菜原料在輸送過程中，輸送軸前方的原料比后方的走得快。解決了由于上方不斷補充原料導(dǎo)致的輸送軸前端擠壓過大造成原料結(jié)塊、起拱現(xiàn)象。經(jīng)多次實驗，確定了相對于直徑4-5mm,長度為30-50mm的腌制蘿卜條、榨菜條，當(dāng)外徑為Φ 200mm葉片的節(jié)距第一至第四節(jié)分別為90mm ； 100mm ； 120mm ; 150mm時,輸送效果最為合理。保證了醬菜料斗的平穩(wěn)輸送與較大數(shù)量的儲存能力。
[0013]本實用新型提供醬菜自動落料的變螺距輸送裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，提高輸送效果，提升廣品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0017]實施例1:如圖1和圖2所示，一種醬菜自動落料的變螺距輸送裝置，包括料筒1，所述的料筒I中的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸2，所述的料筒I中設(shè)有出料口 3，所述的轉(zhuǎn)動主軸2的尾部與出料口 3相匹配對應(yīng)，所述的料筒I的橫截面為錐形，所述的轉(zhuǎn)動主軸2上設(shè)有連續(xù)分布的輸送葉片4，所述的輸送葉片4間的間距從頭部向尾部逐級增加。
[0018]所述的輸送葉片4包括第一節(jié)輸送葉片5、第二節(jié)輸送葉片6、第三節(jié)輸送葉片7、第四節(jié)輸送葉片8和第五節(jié)輸送葉片9，所述的第一節(jié)輸送葉片5與第二節(jié)輸送葉片6間的間距為90mm，所述的第二節(jié)輸送葉片6與第三節(jié)輸送葉片7間的間距為100mm，所述的第三節(jié)輸送葉片7與第四節(jié)輸送葉片8間的間距為120mm，所述的第四節(jié)輸送葉片8與第五節(jié)輸送葉片9間的間距為150mm。
[0019]所述的料筒I的下端呈圓弧狀，所述的料筒I上端為擋板10，位于出料口 3上方的料筒I中設(shè)有與出料口 3相匹配的導(dǎo)引斜壁11。
【權(quán)利要求】
1.一種醬菜自動落料的變螺距輸送裝置，其特征在于:包括料筒(1)，所述的料筒(I)中的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸(2 )，所述的料筒(I)中設(shè)有出料口( 3 )，所述的轉(zhuǎn)動主軸(2 )的尾部與出料口(3)相匹配對應(yīng)，所述的料筒(I)的橫截面為錐形，所述的轉(zhuǎn)動主軸(2)上設(shè)有連續(xù)分布的輸送葉片(4)，所述的輸送葉片(4)間的間距從頭部向尾部逐級增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬菜自動落料的變螺距輸送裝置，其特征在于:所述的輸送葉片(4)包括第一節(jié)輸送葉片(5)、第二節(jié)輸送葉片(6)、第三節(jié)輸送葉片(7)、第四節(jié)輸送葉片(8)和第五節(jié)輸送葉片(9)，所述的第一節(jié)輸送葉片(5)與第二節(jié)輸送葉片(6)間的間距為90mm，所述的第二節(jié)輸送葉片(6)與第三節(jié)輸送葉片(7)間的間距為100mm，所述的第三節(jié)輸送葉片(7)與第四節(jié)輸送葉片(8)間的間距為120mm，所述的第四節(jié)輸送葉片(8)與第五節(jié)輸送葉片(9)間的間距為150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的醬菜自動落料的變螺距輸送裝置，其特征在于:所述的料筒(I)的下端呈圓弧狀，所述的料筒(I)上端為擋板(10)，位于出料口(3)上方的料筒(I)中設(shè)有與出料口(3)相匹配的導(dǎo)引斜壁(11)。
【文檔編號】B65B37/10GK203921298SQ201420218159
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】姚興標(biāo), 張慧強 申請人:杭州華桂機電制造有限公司