陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置，它含有立式提升機(jī)和臥式刮板機(jī)，所述立式提升機(jī)的出料口與主下料管的一端連接，所述主下料管的另一端與多個(gè)分支下料管的一端連接，其中一個(gè)分支下料管的另一端與所述臥式刮板機(jī)的進(jìn)料口連接，其余所述分支下料管的另一端分別與靠近所述立式提升機(jī)的料倉上端連接，所述臥式刮板機(jī)的出料口與遠(yuǎn)離所述立式提升機(jī)的料倉上端連接，每一所述分支下料管上均設(shè)置有控制閥。所述臥式刮板機(jī)設(shè)置多個(gè)出料口，每一出料口均通過連通管和閥門與一個(gè)料倉連接。本實(shí)用新型采用主下料管與分支下料管相結(jié)合，使大部分物料通過管道直接入庫，電能和原來相比約節(jié)能50%。
【專利說明】陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]生產(chǎn)陶粒砂需要將原料輸送到料倉，目前輸送方法是:用立式提升機(jī)將原料提升到一定高度，然后通過管道使物料進(jìn)入臥式刮板機(jī)，再由臥式刮板機(jī)將物料分送到各個(gè)料倉中，該種輸送方法需要開啟大功率的輸送機(jī)，耗電巨大，而且還需專職人員管理，浪費(fèi)電能和人力。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、下料速度快、節(jié)約人力資源且能耗低的陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置，含有立式提升機(jī)和臥式刮板機(jī)，所述立式提升機(jī)的出料口與主下料管的一端連接，所述主下料管的另一端與多個(gè)分支下料管的一端連接，其中一個(gè)分支下料管的另一端與所述臥式刮板機(jī)的進(jìn)料口連接，其余所述分支下料管的另一端分別與靠近所述立式提升機(jī)的料倉上端連接，所述臥式刮板機(jī)的出料口與遠(yuǎn)離所述立式提升機(jī)的料倉上端連接，每一所述分支下料管上均設(shè)置有控制閥。
[0009]所述臥式刮板機(jī)設(shè)置多個(gè)出料口，每一出料口均通過連通管和閥門與一個(gè)料倉連接。
[0010]所述控制閥和閥門均為電動(dòng)閥。所述料倉內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)，所述料位計(jì)通過控制器與所述控制閥和閥門連接。
[0011]所述臥式刮板機(jī)包括殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶上間隔設(shè)置有刮板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型采用主下料管與分支下料管相結(jié)合，使大部分物料通過管道直接入庫，電能和原來相比約節(jié)能50%。
[0014]2、本實(shí)用新型分支下料管上設(shè)置有控制閥，并且控制閥可以采用電動(dòng)控制，不用人工爬高操作，操控方便且安全性高。
[0015]3、本實(shí)用新型臥式刮板機(jī)與料倉之間設(shè)置有連通管和閥門，能夠控制進(jìn)給量，避免少料或冒料。
[0016]4、本實(shí)用新型料倉內(nèi)可以設(shè)置料位計(jì)，該料位計(jì)通過控制器與控制閥連接，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料。
[0017]5、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、下料速度快、節(jié)約人力資源且能耗低，適用范圍廣，推廣后具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021 ] 實(shí)施例:參見圖1，圖中，1-立式提升機(jī)，2-主下料管，3-分支下料管，4-控制閥，5-臥式刮板機(jī)，6-轉(zhuǎn)動(dòng)帶，7-連通管，8-閥門，9-料倉，10-流量閥。
[0022]陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置含有立式提升機(jī)I和臥式刮板機(jī)5，其中:立式提升機(jī)I的出料口與主下料管2的一端連接，主下料管2的另一端與多個(gè)分支下料管3的一端連接，其中一個(gè)分支下料管3的另一端與臥式刮板機(jī)5的進(jìn)料口連接，其余分支下料管3的另一端分別與靠近立式提升機(jī)I的料倉9上端連接，臥式刮板機(jī)5的出料口與遠(yuǎn)離立式提升機(jī)I的料倉9上端連接，每一分支下料管3上均設(shè)置有控制閥4。
[0023]臥式刮板機(jī)5設(shè)置多個(gè)出料口，每一出料口均通過連通管7和閥門8與一個(gè)料倉9連接。根據(jù)需要，控制閥4和閥門8均為電動(dòng)閥，另外，料倉9內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)(圖中未畫出)，料位計(jì)通過控制器與控制閥4和閥門8連接。
[0024]臥式刮板機(jī)5包括殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)帶6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)帶6上間隔設(shè)置有刮板。
[0025]使用時(shí)，立式提升機(jī)I先將物料提升到上端，根據(jù)每一料倉9內(nèi)的料位，決定打開哪一個(gè)分支下料管3上的控制閥4，讓物料順分支下料管3直接進(jìn)入該料倉9，進(jìn)料結(jié)束，關(guān)閉控制閥4。當(dāng)遠(yuǎn)離立式提升機(jī)I的料倉9需要進(jìn)料時(shí)，物料通過分支下料管3進(jìn)入臥式刮板機(jī)5，打開相應(yīng)料倉9的閥門，使物料入倉，進(jìn)料完畢，關(guān)閉閥門8。
[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置，含有立式提升機(jī)和臥式刮板機(jī)，其特征是:所述立式提升機(jī)的出料口與主下料管的一端連接，所述主下料管的另一端與多個(gè)分支下料管的一端連接，其中一個(gè)分支下料管的另一端與所述臥式刮板機(jī)的進(jìn)料口連接，其余所述分支下料管的另一端分別與靠近所述立式提升機(jī)的料倉上端連接，所述臥式刮板機(jī)的出料口與遠(yuǎn)離所述立式提升機(jī)的料倉上端連接，每一所述分支下料管上均設(shè)置有控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置，其特征是:所述臥式刮板機(jī)設(shè)置多個(gè)出料口，每一出料口均通過連通管和閥門與一個(gè)料倉連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置，其特征是:所述控制閥和閥門均為電動(dòng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置，其特征是:所述料倉內(nèi)設(shè)置有料位計(jì)，所述料位計(jì)通過控制器與所述控制閥和閥門連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的陶粒砂料倉頂部進(jìn)料裝置，其特征是:所述臥式刮板機(jī)包括殼體、轉(zhuǎn)動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)帶上間隔設(shè)置有刮板。
【文檔編號(hào)】B65G65/32GK203855178SQ201420218558
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】曹凱莉, 李甲寅, 楊克申, 楊新元 申請(qǐng)人:鞏義市鴻達(dá)陶粒砂有限公司