一種回轉(zhuǎn)式料倉的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式料倉，包括料斗，一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與料斗相連，所述料斗包括上下設(shè)置的圓柱形的第一料斗部和錐形的第二料斗部，料斗外側(cè)設(shè)置有外殼，外殼底面上設(shè)置有滑環(huán)，滑環(huán)上方連接有橡膠阻尼槽，料斗底部設(shè)置有插接在橡膠阻尼槽內(nèi)的擋塊，第二料斗部的側(cè)面設(shè)置于與側(cè)壁相切的出料口，外殼側(cè)壁設(shè)置有與出料口相配合的擋板，外殼的底面設(shè)置有排料口，擋塊底部設(shè)置有彈簧，料斗通過軸承滑動(dòng)設(shè)置在支架上；料斗內(nèi)設(shè)置有彈性金屬內(nèi)套，彈性金屬內(nèi)套與料斗的側(cè)壁之間保留有間隙，料斗的中心設(shè)置有獨(dú)立于料斗并與外殼相連的攪拌樁。本實(shí)用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，簡化了驅(qū)動(dòng)部件，提高了料倉整體的清堵能力。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)式料倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳輸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種回轉(zhuǎn)式料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳輸小顆粒物料時(shí)，常常使用到料倉。為了減少料倉使用過程中的堵塞幾率，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)的料倉進(jìn)行了改進(jìn)。中國實(shí)用新型專利CN203237627U公開了一種破拱清堵旋轉(zhuǎn)式料倉，通過進(jìn)行強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，對(duì)料倉中堵塞部位進(jìn)行清堵。但是，這種結(jié)構(gòu)在料倉啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，負(fù)載較重，啟動(dòng)電流大，需要對(duì)驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，增加啟動(dòng)級(jí)數(shù)，以使啟動(dòng)電流控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，這就大大增加了整個(gè)裝置的硬件成本和故障率，另外，這種結(jié)構(gòu)對(duì)料倉中心部位的清堵能力有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)式料倉，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，簡化了驅(qū)動(dòng)部件，提高了料倉整體的清堵能力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種回轉(zhuǎn)式料倉，包括料斗，一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與料斗相連，所述料斗包括上下設(shè)置的圓柱形的第一料斗部和錐形的第二料斗部，第二料斗部的內(nèi)徑由上至下逐漸增加，料斗外側(cè)設(shè)置有外殼，外殼底面上設(shè)置有滑環(huán)，滑環(huán)上方連接有橡膠阻尼槽，料斗底部設(shè)置有插接在橡膠阻尼槽內(nèi)的擋塊，第二料斗部的側(cè)面設(shè)置于與側(cè)壁相切的出料口，外殼側(cè)壁設(shè)置有與出料口相配合的擋板，外殼的底面設(shè)置有排料口，擋塊底部設(shè)置有彈簧，料斗通過軸承滑動(dòng)設(shè)置在支架上，當(dāng)擋塊位于橡膠阻尼槽時(shí)，料斗與外殼為剛性連接，當(dāng)彈簧被壓縮，擋塊位于滑環(huán)內(nèi)使，料斗與外殼為滑動(dòng)式的活動(dòng)連接；料斗內(nèi)設(shè)置有彈性金屬內(nèi)套，彈性金屬內(nèi)套與料斗的側(cè)壁之間保留有間隙，料斗的中心設(shè)置有獨(dú)立于料斗并與外殼相連的攪拌樁。
[0006]作為優(yōu)選，所述出料口向下傾斜5°?10°設(shè)計(jì)。
[0007]作為優(yōu)選，所述彈性金屬內(nèi)套的頂部位于第一料斗部的中線位置，彈性金屬內(nèi)套的底部位于第二料斗部的中線位置，彈性金屬內(nèi)套的上下兩端與料斗內(nèi)壁焊接連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述攪拌樁包括螺旋葉輪，螺旋葉輪的直徑與其所處位置的料斗內(nèi)徑之比為4:5。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二料斗部頂部和底部的內(nèi)徑之比為2:3?3:4。
[0010]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實(shí)用新型利用物料受到自身重力作用向外流動(dòng)的反作用力，對(duì)料斗進(jìn)行推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)料斗的旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)，然后再使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行輔助加速，進(jìn)一步加速旋轉(zhuǎn)速度。這個(gè)過程成功地避免了驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)電流過大的問題，簡化了驅(qū)動(dòng)電機(jī)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本和故障率，與此同時(shí)由于利用了物料自身的重力做功，還可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約大約30%的電能消耗，節(jié)能效果明顯。料斗通過自身重量來自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)間，當(dāng)料斗發(fā)生堵塞時(shí)，料斗自重不斷增加，彈簧被壓縮，擋塊逐漸從橡膠阻尼槽滑出，進(jìn)入滑環(huán)，與此同時(shí)出料口與擋板分離，物料流出，驅(qū)動(dòng)料斗開始旋轉(zhuǎn)。彈簧和橡膠阻尼槽具有延時(shí)緩沖的作用，可以避免系統(tǒng)頻繁啟停，同時(shí)可以避免物料流速突變帶來的沖擊而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行誤啟動(dòng)。設(shè)置在料斗中心的攪拌樁可以在料斗旋轉(zhuǎn)時(shí)與料斗產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，螺旋葉輪將物料向上翻揚(yáng)，提高清堵效果。料斗的中部為堵塞的高發(fā)區(qū)，在料斗旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料產(chǎn)生的離心力擠壓設(shè)置在此處的彈性金屬套，使得其內(nèi)徑變化，增大了物料通過路徑，可以對(duì)大塊的堵塞起到良好的清理作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)【具體實(shí)施方式】的示意圖。
[0012]圖中:1、料斗；2、第一料斗部；3、第二料斗部；4、外殼；5、滑環(huán)；6、橡膠阻尼槽；7、擋塊；8、出料口 ；9、擋板；10、彈簧；11、支架；12、彈性金屬內(nèi)套；13、攪拌樁；14、螺旋葉輪；15、軸承；16、通孔；17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0014]參照?qǐng)D1,本實(shí)施例包括料斗I，一驅(qū)動(dòng)電機(jī)17與料斗I相連，所述料斗I包括上下設(shè)置的圓柱形的第一料斗部2和錐形的第二料斗部3，第二料斗部3的內(nèi)徑由上至下逐漸增加，料斗I外側(cè)設(shè)置有外殼4，外殼4底面上設(shè)置有滑環(huán)5，滑環(huán)5上方連接有橡膠阻尼槽6，料斗I底部設(shè)置有插接在橡膠阻尼槽6內(nèi)的擋塊7，第二料斗部3的側(cè)面設(shè)置于與側(cè)壁相切的出料口 8，外殼4側(cè)壁設(shè)置有與出料口 8相配合的擋板9，外殼4的底面設(shè)置有排料口12，擋塊7底部設(shè)置有彈簧10，料斗I通過軸承15滑動(dòng)設(shè)置在支架11上，當(dāng)擋塊7位于橡膠阻尼槽6時(shí)，料斗I與外殼4為剛性連接，當(dāng)彈簧10被壓縮，擋塊7位于滑環(huán)5內(nèi)使，料斗I與外殼4為滑動(dòng)式的活動(dòng)連接；料斗I內(nèi)設(shè)置有彈性金屬內(nèi)套12，彈性金屬內(nèi)套12與料斗I的側(cè)壁之間保留有間隙，料斗I的中心設(shè)置有獨(dú)立于料斗I并與外殼4相連的攪拌樁13。所述出料口 8向下傾斜7°。所述彈性金屬內(nèi)套12的頂部位于第一料斗部2的中線位置，彈性金屬內(nèi)套12的底部位于第二料斗部3的中線位置，彈性金屬內(nèi)套12的上下兩端與料斗內(nèi)壁焊接連接。所述攪拌樁13包括螺旋葉輪14，螺旋葉輪14的直徑與其所處位置的料斗I內(nèi)徑之比為4:5。所述第二料斗部3頂部和底部的內(nèi)徑之比為7:10。本【具體實(shí)施方式】利用物料受到自身重力作用向外流動(dòng)的反作用力，對(duì)料斗I進(jìn)行推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)料斗I的旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)，然后再使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)17進(jìn)行輔助加速，進(jìn)一步加速旋轉(zhuǎn)速度。這個(gè)過程成功地避免了驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)電流過大的問題，簡化了驅(qū)動(dòng)電機(jī)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備成本和故障率，與此同時(shí)由于利用了物料自身的重力做功，還可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約大約30%的電能消耗，節(jié)能效果明顯。料斗I通過自身重量來自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)間，當(dāng)料斗發(fā)生堵塞時(shí)，料斗自重不斷增加，彈簧10被壓縮，擋塊7逐漸從橡膠阻尼槽6滑出，進(jìn)入滑環(huán)5，與此同時(shí)出料口 8與擋板9分離，物料流出，驅(qū)動(dòng)料斗I開始旋轉(zhuǎn)。彈簧10和橡膠阻尼槽6具有延時(shí)緩沖的作用，可以避免系統(tǒng)頻繁啟停，同時(shí)可以避免物料流速突變帶來的沖擊而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行誤啟動(dòng)。設(shè)置在料斗I中心的攪拌樁13可以在料斗I旋轉(zhuǎn)時(shí)與料斗I產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，螺旋葉輪14將物料向上翻揚(yáng)，提高清堵效果。料斗I的中部為堵塞的高發(fā)區(qū)，在料斗I旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料產(chǎn)生的離心力擠壓設(shè)置在此處的彈性金屬套12，使得其內(nèi)徑變化，增大了物料通過路徑，可以對(duì)大塊的堵塞起到良好的清理作用。其中出料口 8向下傾斜7°，可以配合螺旋葉輪尺寸的大小，實(shí)現(xiàn)最佳的排料速度。所述第二料斗部3頂部和底部的內(nèi)徑之比為7:10用來配合出料口 8的傾斜角度而減小物料在出料口 8處的摩擦。
[0015]其中，螺旋葉輪14為向下凸出的弧形，螺旋葉輪14的最低點(diǎn)設(shè)置有通孔16。這種結(jié)構(gòu)能夠在物料被帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，使部分物料從通孔16處向下漏出，形成物料的局部循環(huán)流動(dòng)，提高物料自身清堵的能力。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式料倉，包括料斗(1)，一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(17)與料斗(I)相連，其特征在于:所述料斗(I)包括上下設(shè)置的圓柱形的第一料斗部(2)和錐形的第二料斗部(3)，第二料斗部(3)的內(nèi)徑由上至下逐漸增加，料斗(I)外側(cè)設(shè)置有外殼(4)，外殼(4)底面上設(shè)置有滑環(huán)(5)，滑環(huán)(5)上方連接有橡膠阻尼槽(6)，料斗(I)底部設(shè)置有插接在橡膠阻尼槽(6)內(nèi)的擋塊(7)，第二料斗部(3)的側(cè)面設(shè)置于與側(cè)壁相切的出料口(8)，外殼(4)側(cè)壁設(shè)置有與出料口(8)相配合的擋板(9)，外殼(4)的底面設(shè)置有排料口(12)，擋塊(7)底部設(shè)置有彈簧(10)，料斗(I)通過軸承(15)滑動(dòng)設(shè)置在支架(11)上，當(dāng)擋塊(7)位于橡膠阻尼槽(6)時(shí)，料斗⑴與外殼⑷為剛性連接，當(dāng)彈簧(10)被壓縮，擋塊(7)位于滑環(huán)(5)內(nèi)使，料斗⑴與外殼⑷為滑動(dòng)式的活動(dòng)連接；料斗⑴內(nèi)設(shè)置有彈性金屬內(nèi)套(12)，彈性金屬內(nèi)套(12)與料斗⑴的側(cè)壁之間保留有間隙，料斗⑴的中心設(shè)置有獨(dú)立于料斗⑴并與外殼⑷相連的攪拌樁(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式料倉，其特征在于:所述出料口(8)向下傾斜5°~10°設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式料倉，其特征在于:所述彈性金屬內(nèi)套(12)的頂部位于第一料斗部(2)的中線位置，彈性金屬內(nèi)套(12)的底部位于第二料斗部(3)的中線位置，彈性金屬內(nèi)套(12)的上下兩端與料斗內(nèi)壁焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式料倉，其特征在于:所述攪拌樁(13)包括螺旋葉輪(14)，螺旋葉輪(1 4)的直徑與其所處位置的料斗(I)內(nèi)徑之比為4:5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式料倉，其特征在于:所述第二料斗部(3)頂部和底部的內(nèi)徑之比為2:3~3:4。
【文檔編號(hào)】B65D88/68GK203819809SQ201420224145
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】宋明安, 王小龍, 孫潔, 同彥恒, 李志博, 麻輝, 劉學(xué)平 申請(qǐng)人:寧夏巨能機(jī)器人系統(tǒng)有限公司