桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置，包括液壓油缸、凹形槽導(dǎo)軌、下固定梁、電機(jī)、螺旋絞龍、刮刀、導(dǎo)輪、導(dǎo)輪、上固定梁和連接件；所述上固定梁兩端固定在凹形槽導(dǎo)軌上，液壓油缸安裝在上固定梁上，液壓桿與下固定梁之間通過連接件連接；電機(jī)固定在下固定梁上，電機(jī)軸與螺旋絞龍連接，螺旋絞龍底部安裝一把與水平成25°～50°角的朝下傾斜刮刀；下固定梁兩端裝有導(dǎo)輪，液壓桿推動連接件帶動下固定梁、電機(jī)、螺旋絞龍和刮刀通過導(dǎo)輪沿著凹形槽導(dǎo)軌作上下移動。采用該桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置生產(chǎn)高效、能耗低、無污染、不影響后續(xù)工序、操作安全、設(shè)備完好率高、維修工作量小。
【專利說明】桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及容器中物料的出料裝置，具體涉及桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 生物柴油的生產(chǎn)以地溝油、潲水油等廢油脂為主要原料，廢油脂普遍采用回收的 容積為200升的鐵油桶包裝和運輸。工業(yè)生產(chǎn)中，先對廢油脂取樣分析，再將符合質(zhì)量要求 的桶裝廢油脂倒入生產(chǎn)線，由于油桶桶口較小，當(dāng)廢油脂為半凝固態(tài)或凝固態(tài)時，從桶口倒 出廢油脂速度慢或根本無法從桶口倒出，此時需要從桶口通入蒸汽使邊加熱、邊熔化、邊流 出。該方法存在的缺陷是：①倒油速度慢，生產(chǎn)效率低；②蒸汽浪費大，部分蒸汽散發(fā)無法 得到充分利用，能耗高；③通過蒸汽直接加熱，蒸汽中冷凝水與廢油脂部分乳化，增加油水 分離困難，影響后道工序生物柴油甲酯化反應(yīng)；④部分蒸汽夾帶著廢油脂的異味飄散在生 產(chǎn)車間，影響工作環(huán)境；⑤操作時容易被蒸汽灼傷，有時蒸汽還會沖破桶底傷人，存在著安 全隱患。為此，曾采用先將鐵油桶頂蓋完全破開，再倒置并振動使廢油脂排出，但仍然存在 出油慢、容易砸壞振動機(jī)等設(shè)備、維修工作量大、設(shè)備完好率低的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是克服以上缺陷，提供一種生產(chǎn)高效、能耗低、無污染、不影響 后續(xù)工序、操作安全、設(shè)備完好率高、維修工作量小的桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置。
[0004] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置包括液壓油缸、右側(cè)凹 形槽導(dǎo)軌、下固定梁、電機(jī)、螺旋絞龍、刮刀、左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌、右側(cè)導(dǎo)輪、左側(cè)導(dǎo)輪、上固定 梁、連接件和液壓桿；所述上固定梁兩端分別固定在右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌上， 液壓油缸安裝在上固定梁上，液壓桿與下固定梁之間通過連接件連接；電機(jī)固定在下固定 梁上，電機(jī)軸與螺旋絞龍連接，螺旋絞龍底部安裝一把與水平成25°?50°角的朝下傾斜 刮刀，螺旋絞龍外徑和刮刀長度小于鐵油桶內(nèi)徑；下固定梁兩端分別裝有右側(cè)導(dǎo)輪和左側(cè) 導(dǎo)輪，液壓桿推動連接件帶動下固定梁、電機(jī)、螺旋絞龍和刮刀通過右側(cè)導(dǎo)輪和左側(cè)導(dǎo)輪沿 著右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌作上下移動。
[0005] 所述連接件呈訂書機(jī)釘子形，其兩個邊腿端連接下固定梁。
[0006] 所述螺旋絞龍底部安裝一把朝下傾斜刮刀與水平成25°?35°角。
[0007] 所述右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌底端之間設(shè)有鏈條輸送機(jī)。
[0008] 所述右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌底端下方設(shè)有帶蒸汽加熱盤管的接收槽。
[0009] 上述結(jié)構(gòu)桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置具有以下優(yōu)點：
[0010] ①適合于桶裝凝固態(tài)廢油脂經(jīng)破開薄鋼板頂蓋后的出油，具有速度快、操作簡單、 使用方便等特點。
[0011] ②對下道工序無影響，提高廢油脂純化分離效果，滿足生物柴油生產(chǎn)要求。
[0012] ③減少蒸汽使用量、消除安全隱患、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度。
[0013] ④投資少，維護(hù)保養(yǎng)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置結(jié)構(gòu)出油時主視示意圖。
[0015] 圖2是圖1中I區(qū)局部放大示意圖。
[0016] 圖3是圖2中A-A向示意圖。
[0017] 圖4是圖1中II區(qū)局部放大示意圖。
[0018] 圖5是圖4中B向示意圖。
[0019] 圖6是本實用新型桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置結(jié)構(gòu)出油完成后主視示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記：液壓油缸1、右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌2、下固定梁3、電機(jī)4、螺旋絞龍5、刮刀6、 鏈條輸送機(jī)7、鐵油桶8、左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌9、右側(cè)導(dǎo)輪10、左側(cè)導(dǎo)輪11、上固定梁12、連接件 13、接收槽14、蒸汽加熱盤管15和液壓桿16。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置做進(jìn)一 步詳細(xì)說明。
[0022] 圖1?圖6所示本實用新型桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置包括液壓油缸1、右側(cè)凹 形槽導(dǎo)軌2、下固定梁3、電機(jī)4、螺旋絞龍5、刮刀6、鏈條輸送機(jī)7、左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌9、右側(cè) 導(dǎo)輪10、左側(cè)導(dǎo)輪11、上固定梁12、連接件13和液壓桿16 ;所述上固定梁12兩端分別固定 在右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌2和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌9上，液壓油缸1安裝在上固定梁12上，液壓桿16 與下固定梁3之間通過連接件13連接，該連接件13呈訂書機(jī)釘子形，其兩個邊腿端連接下 固定梁3 ;電機(jī)4固定在下固定梁3上，電機(jī)軸與螺旋絞龍5連接，螺旋絞龍5底部安裝一 把與水平成30°角的朝下傾斜刮刀，螺旋絞龍5外徑和刮刀6長度小于鐵油桶8內(nèi)徑；下 固定梁3兩端分別裝有右側(cè)導(dǎo)輪10和左側(cè)導(dǎo)輪11，液壓桿16推動連接件13帶動下固定梁 3、電機(jī)4、螺旋絞龍5和刮刀6通過右側(cè)導(dǎo)輪10和左側(cè)導(dǎo)輪11沿著右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌2和左 側(cè)凹形槽導(dǎo)軌9作上下移動；所述鏈條輸送機(jī)7設(shè)在右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌2和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌 9底端之間；所述右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌2和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌9底端下方設(shè)有帶蒸汽加熱盤管15 的接收槽14。
[0023] 工作時，當(dāng)裝有凝固態(tài)廢油脂的鐵油桶8的薄鋼板頂蓋經(jīng)破桶裝置完全破開后， 經(jīng)鏈條輸送機(jī)7將鐵油桶8送至右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌2和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌9底端之間，啟動電 機(jī)4,螺旋絞龍5和刮刀6開始轉(zhuǎn)動，啟動液壓油缸1，液壓桿16推動下固定梁3通過左右 兩側(cè)導(dǎo)輪10和11沿著左右兩側(cè)導(dǎo)軌2和9朝下移動，通過刮刀6將凝固態(tài)廢油脂刮松動， 再由螺旋絞龍5上的葉片將凝固態(tài)廢油脂從已破開油桶頂蓋上部出油，排出的凝固態(tài)廢油 脂落到接收槽14內(nèi)，由接收槽14中蒸汽加熱盤管15將凝固態(tài)廢油脂熔化，再通過液壓桿 16提取連接件13、電機(jī)4、下端固定梁3、螺旋絞龍5和刮刀6,從而完成出油過程，此時通過 鏈條輸送機(jī)7將鐵油桶8送往下一道工序。
【權(quán)利要求】
1. 一種桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置，其特征是：它包括液壓油缸、右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌、下 固定梁、電機(jī)、螺旋絞龍、刮刀、左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌、右側(cè)導(dǎo)輪、左側(cè)導(dǎo)輪、上固定梁、連接件和 液壓桿；所述上固定梁兩端分別固定在右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌上，液壓油缸安 裝在上固定梁上，液壓桿與下固定梁之間通過連接件連接；電機(jī)固定在下固定梁上，電機(jī)軸 與螺旋絞龍連接，螺旋絞龍底部安裝一把與水平成25°?50°角的朝下傾斜刮刀，螺旋絞 龍外徑和刮刀長度小于鐵油桶內(nèi)徑；下固定梁兩端分別裝有右側(cè)導(dǎo)輪和左側(cè)導(dǎo)輪，液壓桿 推動連接件帶動下固定梁、電機(jī)、螺旋絞龍和刮刀通過右側(cè)導(dǎo)輪和左側(cè)導(dǎo)輪沿著右側(cè)凹形 槽導(dǎo)軌和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌作上下移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置，其特征是：所述連接件呈訂書機(jī) 釘子形，其兩個邊腿端連接下固定梁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置，其特征是：所述螺旋絞龍底部安 裝一把朝下傾斜刮刀與水平成25°?35°角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置，其特征是：所述右側(cè)凹形槽導(dǎo)軌 和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌底端之間設(shè)有鏈條輸送機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述桶裝凝固態(tài)廢油脂出油裝置，其特征是：所述右 側(cè)凹形槽導(dǎo)軌和左側(cè)凹形槽導(dǎo)軌底端下方設(shè)有帶蒸汽加熱盤管的接收槽。
【文檔編號】B65G65/34GK203877532SQ201420225417
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】葉活動, 羅丹明, 羅敏健 申請人:龍巖卓越新能源股份有限公司