一種紙板壓線縱切的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種紙板壓線縱切機，屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有紙板壓線縱切機效率不高等技術(shù)問題。本紙板壓線縱切機，包括機架和固定在機架上的工作臺，工作臺上兩端固定有支架，支架間依次轉(zhuǎn)動連接有進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸，進料轉(zhuǎn)軸上固定有主動進料輥筒，工作臺位于進料輥筒的正下方轉(zhuǎn)動連接有從動進料輥筒，進料轉(zhuǎn)軸通過電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)動，切料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干切刀，切料轉(zhuǎn)軸通過電機二驅(qū)動轉(zhuǎn)動，支架位于進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有壓線結(jié)構(gòu)，工作臺上位于進料轉(zhuǎn)軸與壓線轉(zhuǎn)軸設(shè)有能引導(dǎo)紙板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，支架上設(shè)有能將支架位于切料轉(zhuǎn)軸的一側(cè)罩住的安全罩。本實用新型具有效率高優(yōu)點。
【專利說明】一種紙板壓線縱切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種紙板壓線縱切機。
【背景技術(shù)】
[0002]紙板壓線縱切機是加工紙板中縱切工序中需要用到的機器，在該工序中會伴隨這橫向壓線的工序，目前的紙板壓線縱切機均通過一組壓線輪進行壓線，由于紙板會在擠壓后會反彈，因此采用一組壓線輪的紙板會有較大的反彈，導(dǎo)致壓線效果不佳；在切紙板時會產(chǎn)生碎屑粉塵，目前的紙板壓線縱切機均沒有清除碎屑粉塵的結(jié)構(gòu)，碎屑粉塵會隨著紙板進入下一步工序，粘在紙板表面，很難清除，導(dǎo)致紙板成色不佳；紙板在進入壓線縱切機時需要沿一定的位置前進，現(xiàn)有的紙板壓線縱切機很容易出現(xiàn)紙板卡住的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)線中斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種紙板壓線縱切機，本實用新型解決的技術(shù)問題是提高紙板生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種紙板壓線縱切機，包括機架和固定在機架上的工作臺，所述工作臺上兩端固定有支架，其特征在于，所述支架間依次轉(zhuǎn)動連接有進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸，所述進料轉(zhuǎn)軸上固定有主動進料輥筒，所述工作臺位于進料輥筒的正下方轉(zhuǎn)動連接有從動進料輥筒，所述從動進料輥筒上端面與工作臺的臺面齊平，所述進料轉(zhuǎn)軸通過電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述切料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干切刀，所述切料轉(zhuǎn)軸通過電機二驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述支架位于進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有壓線結(jié)構(gòu)，所述工作臺上位于進料轉(zhuǎn)軸與壓線轉(zhuǎn)軸設(shè)有能引導(dǎo)紙板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述支架上設(shè)有能將支架位于切料轉(zhuǎn)軸的一側(cè)罩住的安全罩。
[0005]具體工作原理如下:紙板通過主動進料輥筒進入壓線縱切機內(nèi)，先進過壓線結(jié)構(gòu)進行壓線處理，再通過切刀進行縱切處理，進料時通過紙板通過主動進料輥筒和從動進料輥筒之間使得紙板能順暢的通過，提高紙板生產(chǎn)效率，安全罩增加了生產(chǎn)的安全性。
[0006]在上述紙板壓線縱切機中，所述壓線結(jié)構(gòu)包括若干壓線轉(zhuǎn)軸和分別設(shè)置在壓線轉(zhuǎn)軸上的上壓線輪，所述壓線轉(zhuǎn)軸依次水平排列并轉(zhuǎn)動連接在支架上，所述上壓線輪包括內(nèi)固定圈和外壓線輪，所述內(nèi)固定圈和外壓線輪固定，所述內(nèi)固定圈采用磁鐵制成，所述內(nèi)固定圈套在壓線轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置在壓線轉(zhuǎn)軸上的上壓線輪的直徑自進料轉(zhuǎn)軸沿切料轉(zhuǎn)軸方向依次增大，所述工作臺位于每個上壓線輪的正下方均轉(zhuǎn)動連接有相對應(yīng)的下壓線輪，所述下壓線輪的上端面均與工作臺的臺面齊平。壓線轉(zhuǎn)軸采用鐵質(zhì)材料制成，上壓線輪通過內(nèi)固定圈固定在壓線轉(zhuǎn)軸上，由于在壓線時上壓線輪不會收到沿壓線轉(zhuǎn)軸軸向的作用力，因此上壓線輪能穩(wěn)定的定位在壓線轉(zhuǎn)軸上，且通過內(nèi)固定圈能任意調(diào)整上壓線輪相對壓線轉(zhuǎn)軸的位置，可以適應(yīng)任意型號的紙板壓線的需求；通過多組上壓線輪和下壓線輪依次漸進的對紙板壓線，避免了由于紙板自身材質(zhì)的關(guān)系出現(xiàn)反彈導(dǎo)致壓線不徹底的情況，保證紙板上的壓線滿足生產(chǎn)需求，使得壓線質(zhì)量穩(wěn)定。
[0007]在上述紙板壓線縱切機中，所述壓線轉(zhuǎn)軸上均固定有被動齒輪，相鄰所述壓線轉(zhuǎn)軸上的被動齒輪嚙合，所述進料轉(zhuǎn)軸上固定有主動齒輪，主動齒輪與靠近進料轉(zhuǎn)軸的壓線轉(zhuǎn)軸上的被動齒輪嚙合，所述被動齒輪和主動齒輪相同。通過主動齒輪帶動被動齒輪轉(zhuǎn)動使得壓線轉(zhuǎn)軸和進料轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，保證紙板輸送的穩(wěn)定。
[0008]在上述紙板壓線縱切機中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括兩根定位桿和開設(shè)在工作臺上的兩條平行的定位孔，所述定位孔呈長條形，所述定位孔與進料轉(zhuǎn)軸平行，所述定位孔位于進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸之間，所述定位桿設(shè)置在工作臺上，所述定位桿相對定位孔垂直，所述定位桿的兩端垂直固定有固定桿，所述固定桿分別穿過定位孔，所述固定桿的端部具有外螺紋，所述固定桿的端部螺紋連接有壓桿，所述壓桿呈長條形，所述壓桿能與工作臺的下臺面抵靠。通過主動進料輥筒進入的紙板進過兩根定位桿之間，使得紙板按一定的方向前進，且使得紙板相對上壓線輪的位置保持不便，保證壓線的準確；定位桿通過壓桿和定位桿夾緊在工作臺上，長條形的定位孔可以調(diào)節(jié)兩根定位桿之間的間距，以適應(yīng)不同大小紙板生產(chǎn)的需求。
[0009]在上述紙板壓線縱切機中，所述定位桿上沿其長度方向均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與定位桿轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向輪的側(cè)面位于同一平面上。紙板在經(jīng)過定位桿之間時兩側(cè)與導(dǎo)向輪抵靠，由于導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接在定位桿上，因此能防止紙板卡死，使得紙板能無阻力的通過定位桿之間，保證紙板傳輸?shù)牧鲿场?br> [0010]在上述紙板壓線縱切機中，所述支架位于切料轉(zhuǎn)軸的一側(cè)還設(shè)有毛刷軸，所述毛刷軸上固定有軟毛刷，所述工作臺上位于毛刷軸和切料轉(zhuǎn)軸之間開設(shè)有集料槽，所述集料槽的截面呈U型，所述集料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有送料絲桿，所述集料槽的一端具有出料孔，所述出料孔位于送料絲桿一端的下方，所述毛刷軸和送料絲桿通過電機三同步驅(qū)動，所述出料孔的正下方具有垃圾桶。在切紙板時會產(chǎn)生碎屑粉末，通過固定在毛刷軸上的軟毛刷將碎屑粉末刷至集料槽內(nèi)，防止碎屑粉末隨著紙板進入下一道工序，通過送料絲桿將集料槽內(nèi)的碎屑粉送至出料孔處，通過出料孔掉落至垃圾桶內(nèi)統(tǒng)一回收。
[0011]在上述紙板壓線縱切機中，所述安全罩包括罩體和位于罩體兩側(cè)的連接部，所述連接部和支架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述切料轉(zhuǎn)軸的一端與電機二連接，所述切料轉(zhuǎn)軸的另一端的端部固定有凸輪，所述轉(zhuǎn)軸位于切料轉(zhuǎn)軸的上方，所述位于切料轉(zhuǎn)軸具有凸輪一端上方轉(zhuǎn)軸上相對轉(zhuǎn)軸的中軸線偏心固定有連接桿，所述連接桿上掛有鈴鐺，所述凸輪在罩體罩住切料轉(zhuǎn)軸時不與鈴鐺接觸，在罩體未罩住切料轉(zhuǎn)軸時能與鈴鐺接觸。在進行紙板縱切時，當(dāng)罩體罩住切料轉(zhuǎn)軸時，切料轉(zhuǎn)軸上的凸輪不與鈴鐺接觸，因此可進行生產(chǎn)；當(dāng)罩體未罩住切料轉(zhuǎn)軸時，切料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪會周期性撞擊鈴鐺，鈴鐺會發(fā)出聲響提醒操作者安全罩未蓋上，結(jié)構(gòu)簡單，能有效的提醒操作者，提高生產(chǎn)安全性。
[0012]在上述紙板壓線縱切機中，所述工作臺上固定有風(fēng)機，所述風(fēng)機的出風(fēng)口連接有冷卻管，所述冷卻管定位在支架上，所述冷卻管的管口對準切刀的上端。風(fēng)機將風(fēng)通過冷卻管吹至切刀上，對切刀進行降溫，冷卻管對準準切刀的上端能防止將碎屑粉末吹散，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
[0013]在上述紙板壓線縱切機中，所述罩體采用透明的塑料制成，所述罩體上開設(shè)有若干通風(fēng)孔。罩體透明方便工人觀察切刀切紙板的情況，通風(fēng)孔能在對切刀冷卻時提高空氣的流動。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本紙板壓線縱切機具有提高紙板的壓線效果，增加生產(chǎn)安全性，提高了工作環(huán)境和生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的剖視示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、機架；11、工作臺；111、定位孔；12、支架；2、進料轉(zhuǎn)軸；21、主動齒輪；22、主動進料輥筒；23、從動進料輥筒；24、電機一 ；3、切料轉(zhuǎn)軸；31、切刀；32、凸輪；33、電機二 ；4、壓線轉(zhuǎn)軸；41、被動齒輪；42、上壓線輪；421、內(nèi)固定圈；423、外壓線輪；43、下壓線輪；5、安全罩；51、罩體；511、通風(fēng)孔；52、連接部；53、轉(zhuǎn)軸；54、連接桿；55、鈴鐺；6、定位桿；61、導(dǎo)向輪；62、固定桿；63、壓桿；7、毛刷軸；71、軟毛刷；72、集料槽；73、送料絲桿；74、出料孔；75、垃圾桶；76、電機三。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]一種紙板壓線縱切機，如圖1和圖2所示，包括機架I和固定在機架I上的工作臺11，所述工作臺11上兩端固定有支架12，支架12間依次轉(zhuǎn)動連接有進料轉(zhuǎn)軸2和切料轉(zhuǎn)軸3，進料轉(zhuǎn)軸2上固定有主動進料輥筒22，工作臺11位于進料輥筒的正下方轉(zhuǎn)動連接有從動進料輥筒23，從動進料輥筒23上端面與工作臺11的臺面齊平，進料轉(zhuǎn)軸2通過電機一 24驅(qū)動轉(zhuǎn)動，切料轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有若干切刀31，切料轉(zhuǎn)軸3通過電機二 33驅(qū)動轉(zhuǎn)動，支架12位于進料轉(zhuǎn)軸2和切料轉(zhuǎn)軸3之間設(shè)有壓線結(jié)構(gòu)，工作臺11上位于進料轉(zhuǎn)軸2與壓線轉(zhuǎn)軸4設(shè)有能引導(dǎo)紙板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，支架12上設(shè)有能將支架12位于切料轉(zhuǎn)軸3的一側(cè)罩住的安全罩5。
[0021]如圖1和圖2所示，壓線結(jié)構(gòu)包括若干壓線轉(zhuǎn)軸4和分別設(shè)置在壓線轉(zhuǎn)軸4上的上壓線輪42，所述壓線轉(zhuǎn)軸4依次水平排列并轉(zhuǎn)動連接在支架12上，上壓線輪42包括內(nèi)固定圈421和外壓線輪423，所述內(nèi)固定圈421和外壓線輪423固定，內(nèi)固定圈421采用磁鐵制成，內(nèi)固定圈421套在壓線轉(zhuǎn)軸4上，設(shè)置在壓線轉(zhuǎn)軸4上的上壓線輪42的直徑自進料轉(zhuǎn)軸2沿切料轉(zhuǎn)軸3方向依次增大，工作臺11位于每個上壓線輪42的正下方均轉(zhuǎn)動連接有相對應(yīng)的下壓線輪43，下壓線輪43的上端面均與工作臺11的臺面齊平。壓線轉(zhuǎn)軸4采用鐵質(zhì)材料制成，上壓線輪42通過內(nèi)固定圈421固定在壓線轉(zhuǎn)軸4上，由于在壓線時上壓線輪42不會收到沿壓線轉(zhuǎn)軸4軸向的作用力，因此上壓線輪42能穩(wěn)定的定位在壓線轉(zhuǎn)軸4上，且通過內(nèi)固定圈421能任意調(diào)整上壓線輪42相對壓線轉(zhuǎn)軸4的位置，可以適應(yīng)任意型號的紙板壓線的需求；通過多組上壓線輪42和下壓線輪43依次漸進的對紙板壓線，避免了由于紙板自身材質(zhì)的關(guān)系出現(xiàn)反彈導(dǎo)致壓線不徹底的情況，保證紙板上的壓線滿足生產(chǎn)需求，使得壓線質(zhì)量穩(wěn)定。壓線轉(zhuǎn)軸4上均固定有被動齒輪41，相鄰壓線轉(zhuǎn)軸4上的被動齒輪41嚙合，進料轉(zhuǎn)軸2上固定有主動齒輪21，主動齒輪21與靠近進料轉(zhuǎn)軸2的壓線轉(zhuǎn)軸4上的被動齒輪41嚙合，被動齒輪41和主動齒輪21相同。通過主動齒輪21帶動被動齒輪41轉(zhuǎn)動使得壓線轉(zhuǎn)軸4和進料轉(zhuǎn)軸2同步轉(zhuǎn)動，保證紙板輸送的穩(wěn)定。
[0022]如圖1和圖3所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括兩根定位桿6和開設(shè)在工作臺11上的兩條平行的定位孔111，所述定位孔111呈長條形，定位孔111與進料轉(zhuǎn)軸2平行,定位孔111位于進料轉(zhuǎn)軸2和切料轉(zhuǎn)軸3之間，定位桿6設(shè)置在工作臺11上，定位桿6相對定位孔111垂直，定位桿6的兩端垂直固定有固定桿62,固定桿62分別穿過定位孔111,固定桿62的端部具有外螺紋，固定桿62的端部螺紋連接有壓桿63，壓桿63呈長條形，壓桿63能與工作臺11的下臺面抵靠。通過主動進料輥筒22進入的紙板進過兩根定位桿6之間，使得紙板按一定的方向前進，且使得紙板相對上壓線輪42的位置保持不便，保證壓線的準確；定位桿6通過壓桿63和定位桿6夾緊在工作臺11上，長條形的定位孔111可以調(diào)節(jié)兩根定位桿6之間的間距，以適應(yīng)不同大小紙板生產(chǎn)的需求。定位桿6上沿其長度方向均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向輪61，導(dǎo)向輪61與定位桿6轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向輪61的側(cè)面位于同一平面上。紙板在經(jīng)過定位桿6之間時兩側(cè)與導(dǎo)向輪61抵靠，由于導(dǎo)向輪61轉(zhuǎn)動連接在定位桿6上，因此能防止紙板卡死，使得紙板能無阻力的通過定位桿6之間，保證紙板傳輸?shù)牧鲿场?br> [0023]如圖1和圖2所示，支架12位于切料轉(zhuǎn)軸3的一側(cè)還設(shè)有毛刷軸7，毛刷軸7上固定有軟毛刷71，工作臺11上位于毛刷軸7和切料轉(zhuǎn)軸3之間開設(shè)有集料槽72，集料槽72的截面呈U型，所述集料槽72內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有送料絲桿73，集料槽72的一端具有出料孔74，出料孔74位于送料絲桿73 —端的下方，毛刷軸7和送料絲桿73通過電機三76同步驅(qū)動，出料孔74的正下方具有垃圾桶75。在切紙板時會產(chǎn)生碎屑粉末，通過固定在毛刷軸7上的軟毛刷71將碎屑粉末刷至集料槽72內(nèi)，防止碎屑粉末隨著紙板進入下一道工序，通過送料絲桿73將集料槽72內(nèi)的碎屑粉送至出料孔74處，通過出料孔74掉落至垃圾桶75內(nèi)統(tǒng)一回收。
[0024]如圖1和圖2所示，安全罩5包括罩體51和位于罩體51兩側(cè)的連接部52，連接部52和支架12之間通過轉(zhuǎn)軸53轉(zhuǎn)動連接，切料轉(zhuǎn)軸3的一端與電機二 33連接，所述切料轉(zhuǎn)軸3的另一端的端部固定有凸輪32，轉(zhuǎn)軸53位于切料轉(zhuǎn)軸3的上方，位于切料轉(zhuǎn)軸3具有凸輪32 —端上方轉(zhuǎn)軸53上相對轉(zhuǎn)軸53的中軸線偏心固定有連接桿54，連接桿54上掛有鈴鐺55，凸輪32在罩體51罩住切料轉(zhuǎn)軸3時不與鈴鐺55接觸，在罩體51未罩住切料轉(zhuǎn)軸3時能與鈴鐺55接觸。在進行紙板縱切時，當(dāng)罩體51罩住切料轉(zhuǎn)軸3時，切料轉(zhuǎn)軸3上的凸輪32不與鈴鐺55接觸，因此可進行生產(chǎn)；當(dāng)罩體51未罩住切料轉(zhuǎn)軸3時，切料轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動帶動凸輪32轉(zhuǎn)動，凸輪32會周期性撞擊鈴鐺55，鈴鐺55會發(fā)出聲響提醒操作者安全罩5未蓋上，結(jié)構(gòu)簡單，能有效的提醒操作者，提高生產(chǎn)安全性。罩體51采用透明的塑料制成，罩體51上開設(shè)有若干通風(fēng)孔511。罩體51透明方便工人觀察切刀31切紙板的情況，通風(fēng)孔511能在對切刀31冷卻時提高空氣的流動。
[0025]工作臺11上固定有風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口連接有冷卻管，冷卻管定位在支架12上，冷卻管的管口對準切刀31的上端。風(fēng)機將風(fēng)通過冷卻管吹至切刀31上，對切刀31進行降溫，冷卻管對準準切刀31的上端能防止將碎屑粉末吹散，保證生產(chǎn)環(huán)境的清潔。
[0026]具體工作原理如下:紙板通過主動進料輥筒22進入壓線縱切機內(nèi)，先進過上壓線輪42和下壓線輪43進行壓線處理，再通過切刀31進行縱切處理，進料時通過紙板通過主動進料輥筒22和從動進料輥筒23之間使得紙板能順暢的通過，提高紙板生產(chǎn)效率，安全罩5增加了生產(chǎn)的安全性。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種紙板壓線縱切機，包括機架和固定在機架上的工作臺，所述工作臺上兩端固定有支架，其特征在于，所述支架間依次轉(zhuǎn)動連接有進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸，所述進料轉(zhuǎn)軸上固定有主動進料輥筒，所述工作臺位于進料輥筒的正下方轉(zhuǎn)動連接有從動進料輥筒，所述從動進料輥筒上端面與工作臺的臺面齊平，所述進料轉(zhuǎn)軸通過電機一驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述切料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干切刀，所述切料轉(zhuǎn)軸通過電機二驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述支架位于進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有壓線結(jié)構(gòu)，所述工作臺上位于進料轉(zhuǎn)軸與壓線轉(zhuǎn)軸設(shè)有能引導(dǎo)紙板的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述支架上設(shè)有能將支架位于切料轉(zhuǎn)軸的一側(cè)罩住的安全罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述壓線結(jié)構(gòu)包括若干壓線轉(zhuǎn)軸和分別設(shè)置在壓線轉(zhuǎn)軸上的上壓線輪，所述壓線轉(zhuǎn)軸依次水平排列并轉(zhuǎn)動連接在支架上，所述上壓線輪包括內(nèi)固定圈和外壓線輪，所述內(nèi)固定圈和外壓線輪固定，所述內(nèi)固定圈采用磁鐵制成，所述內(nèi)固定圈套在壓線轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置在壓線轉(zhuǎn)軸上的上壓線輪的直徑自進料轉(zhuǎn)軸沿切料轉(zhuǎn)軸方向依次增大，所述工作臺位于每個上壓線輪的正下方均轉(zhuǎn)動連接有相對應(yīng)的下壓線輪，所述下壓線輪的上端面均與工作臺的臺面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述壓線轉(zhuǎn)軸上均固定有被動齒輪，相鄰所述壓線轉(zhuǎn)軸上的被動齒輪嚙合，所述進料轉(zhuǎn)軸上固定有主動齒輪，主動齒輪與靠近進料轉(zhuǎn)軸的壓線轉(zhuǎn)軸上的被動齒輪嚙合，所述被動齒輪和主動齒輪相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括兩根定位桿和開設(shè)在工作臺上的兩條平行的定位孔，所述定位孔呈長條形，所述定位孔與進料轉(zhuǎn)軸平行，所述定位孔位于進料轉(zhuǎn)軸和切料轉(zhuǎn)軸之間，所述定位桿設(shè)置在工作臺上，所述定位桿相對定位孔垂直， 所述定位桿的兩端垂直固定有固定桿，所述固定桿分別穿過定位孔，所述固定桿的端部具有外螺紋，所述固定桿的端部螺紋連接有壓桿，所述壓桿呈長條形，所述壓桿能與工作臺的下臺面抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述定位桿上沿其長度方向均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與定位桿轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)向輪的側(cè)面位于同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述支架位于切料轉(zhuǎn)軸的一側(cè)還設(shè)有毛刷軸，所述毛刷軸上固定有軟毛刷，所述工作臺上位于毛刷軸和切料轉(zhuǎn)軸之間開設(shè)有集料槽，所述集料槽的截面呈U型，所述集料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有送料絲桿，所述集料槽的一端具有出料孔，所述出料孔位于送料絲桿一端的下方，所述毛刷軸和送料絲桿通過電機三同步驅(qū)動，所述出料孔的正下方具有垃圾桶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述安全罩包括罩體和位于罩體兩側(cè)的連接部，所述連接部和支架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述切料轉(zhuǎn)軸的一端與電機二連接，所述切料轉(zhuǎn)軸的另一端的端部固定有凸輪，所述轉(zhuǎn)軸位于切料轉(zhuǎn)軸的上方，所述位于切料轉(zhuǎn)軸具有凸輪一端上方轉(zhuǎn)軸上相對轉(zhuǎn)軸的中軸線偏心固定有連接桿，所述連接桿上掛有鈴鐺，所述凸輪在罩體罩住切料轉(zhuǎn)軸時不與鈴鐺接觸，在罩體未罩住切料轉(zhuǎn)軸時能與鈴鐺接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述工作臺上固定有風(fēng)機，所述風(fēng)機的出風(fēng)口連接有冷卻管，所述冷卻管定位在支架上，所述冷卻管的管口對準切刀的上端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙板壓線縱切機，其特征在于，所述罩體采用透明的塑料制成，所述罩體上開 設(shè)有若干通風(fēng)孔。
【文檔編號】B65H5/06GK203818654SQ201420226142
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】張露, 王睿穎, 羅燁敏 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院