一種鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，包括放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，收線機(jī)構(gòu)包括收線機(jī)架，收線機(jī)架上設(shè)置有用于套設(shè)收線工字輪的收線軸，收線軸的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有兩根導(dǎo)線軸，導(dǎo)線軸上套設(shè)有導(dǎo)線輪，導(dǎo)線輪與導(dǎo)線軸間隙配合，導(dǎo)線輪與導(dǎo)線軸之間的最小間隙大于零，收線機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)收線軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以使鋼絲繩卷盤操作人工消耗明顯減少，收線端的導(dǎo)線輪和導(dǎo)線軸的間隙配合，使導(dǎo)線輪因鋼絲繩張力自由地水平移動(dòng)，從而保證鋼絲繩在收卷工字輪上的排布平整有序。
【專利說明】一種鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼絲繩生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成 螺旋狀的繩，在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、 工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。鋼絲繩主要作用：傳遞，能夠通過柔性和彈性特性 實(shí)現(xiàn)力的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)移，如絞盤機(jī)；承重，韌性強(qiáng)，能夠承載很大的載荷，如吊車上的吊纜；定 位，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行限制作用，如船舶、海上平臺(tái)的系泊定位纜繩，及家居晾衣繩。為了方便鋼絲 繩的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用，通常將生產(chǎn)號的鋼絲繩纏繞在工字輪上?，F(xiàn)有技術(shù)中，卷盤工序多 采用電機(jī)帶動(dòng)收卷端，需要依靠人工控制鋼絲繩張力，同時(shí)控制鋼絲繩在工字輪上的排列。 上述人工操作生產(chǎn)效率較低，而且所卷繞鋼絲繩不平整，外觀較差。因此，有必要對現(xiàn)有技 術(shù)中的鋼絲繩卷盤裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡 單且繞線平整的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特 征在于，所述卷盤裝置包括放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，所述收線機(jī)構(gòu)包括收線機(jī)架，所述收線機(jī) 架上設(shè)置有用于套設(shè)收線工字輪的收線軸，所述收線軸的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有兩根導(dǎo)線軸，所 述導(dǎo)線軸上套設(shè)有導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪與所述導(dǎo)線軸間隙配合，所述導(dǎo)線輪與所述導(dǎo)線軸 之間的最小間隙大于零，所述收線機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述收線軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0005] 為了簡化放線端的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線支架，所述放 線支架上設(shè)置有用于套設(shè)放線盤的放線軸，所述放線支架的一側(cè)設(shè)置有第一搖桿和第二搖 桿，所述第一搖桿的兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪，所述第二搖桿的一端設(shè)置 有第三導(dǎo)線輪，另一端通過第一拉簧與放線支架低端連接，所述第三導(dǎo)線輪與第一導(dǎo)線輪 同平面并設(shè)置在所述第一導(dǎo)線輪的下方，所述第三導(dǎo)線輪下方還設(shè)置有定滑輪，所述定滑 輪上穿設(shè)有平衡索，所述平衡索的一端連接在第一搖桿的支點(diǎn)和第一導(dǎo)線輪連接點(diǎn)之間的 桿體上，另一端連接在第三導(dǎo)線輪或第二搖桿的支點(diǎn)和第三導(dǎo)線輪連接點(diǎn)之間的桿體上。
[0006] 電機(jī)停止時(shí)放線端由于慣性多釋放鋼絲繩，為了避免鋼絲繩從導(dǎo)線輪上脫落，優(yōu) 選的技術(shù)方案為，所述定滑輪與第一搖桿之間的平衡索連接有第二拉簧。
[0007] 鋼絲繩放線盤具有一定長度，為了調(diào)整鋼絲繩的走向，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述放 線支架上還設(shè)置有導(dǎo)線輥，所述導(dǎo)線輥與所述放線軸相平行。
[0008] 電機(jī)停止時(shí)放線端由于慣性多釋放鋼絲繩，為了使放線端具有一定的儲(chǔ)線余量， 優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第二導(dǎo)線輪和第三導(dǎo)線輪為多槽輪。
[0009] 收線工字輪的轉(zhuǎn)速較快，為了避免收線工字輪在收線軸上水平移動(dòng)影響鋼絲繩的 平整排布，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述收線軸的附近設(shè)置有定位軸，兩個(gè)定位擺桿的一端套筒 套設(shè)在所述定位軸上，兩所述定位擺桿的另一端分別活動(dòng)連接有定位輪，兩所述定位輪的 輪面用于與收線工字輪的擋板外表面或內(nèi)表面相頂壓，所述定位擺桿的一端套筒上設(shè)置有 螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)配合設(shè)置有與定位軸相頂壓的緊固螺栓。
[0010] 為了精確所卷盤的鋼絲繩長度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)之 間設(shè)置有計(jì)米編碼器，所述計(jì)米編碼器與PLC可編程控制器的輸入端電性連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī) 與所述PLC可編程控制器的輸出端電性連接。
[0011] 當(dāng)放線盤上的鋼絲繩放完時(shí)，為了提醒操作人員加料，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述放 線支架上設(shè)置有限位傳感器，所述限位傳感器設(shè)置在所述第二搖桿的支點(diǎn)與第三導(dǎo)線輪連 接點(diǎn)之間的桿體下方，所述限位傳感器與所述PLC可編程控制器的輸入端電性連接。
[0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0013] 該鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以使鋼絲繩卷盤操作人工消耗明顯減少，收 線端的導(dǎo)線輪和導(dǎo)線軸的間隙配合，使導(dǎo)線輪因鋼絲繩張力自由地水平移動(dòng)，從而保證鋼 絲繩在收卷工字輪上的排布平整有序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是圖1中I的局部放大圖。
[0016] 圖中：1、收線機(jī)架；2、收線軸；3、導(dǎo)線軸；4、導(dǎo)線輪；5、放線支架；6、放線軸；7、第 一搖桿；8、第二搖桿；9、第一導(dǎo)線輪；10、第二導(dǎo)線輪；11、第三導(dǎo)線輪；12、第一拉簧；13、 定滑輪；14、平衡索；15、定位軸；16、定位擺桿；17、定位輪；18、緊固螺栓；19、計(jì)米編碼器； 20、限位傳感器；21、第二拉簧。

【具體實(shí)施方式】 [0017]
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
[0019] 如圖1和圖2所示，實(shí)施例為鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，包括放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，收 線機(jī)構(gòu)包括收線機(jī)架1，收線機(jī)架1上設(shè)置有用于套設(shè)收線工字輪的收線軸2,收線軸2的 進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有兩根導(dǎo)線軸3,導(dǎo)線軸3上套設(shè)有導(dǎo)線輪4,導(dǎo)線輪4與導(dǎo)線軸3間隙配合， 導(dǎo)線輪4與導(dǎo)線軸3之間的最小間隙大于零，收線機(jī)架1上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)收線軸2轉(zhuǎn)動(dòng) 的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0020] 在本實(shí)施例中，放線機(jī)構(gòu)包括放線支架5,放線支架5上設(shè)置有用于套設(shè)放線盤的 放線軸6,放線支架5的一側(cè)設(shè)置有第一搖桿7和第二搖桿8,第一搖桿7的兩端分別設(shè)置 有第一導(dǎo)線輪9和第二導(dǎo)線輪10,第二搖桿8的一端設(shè)置有第三導(dǎo)線輪11，另一端通過第 一拉簧12與放線支架5低端連接，第三導(dǎo)線輪11與第一導(dǎo)線輪9同平面并設(shè)置在第一導(dǎo) 線輪9的下方，第三導(dǎo)線輪11下方還設(shè)置有定滑輪13,定滑輪13上穿設(shè)有平衡索14,平衡 索14的一端連接在第一搖桿7的支點(diǎn)和第一導(dǎo)線輪9連接點(diǎn)之間的桿體上，另一端連接在 第三導(dǎo)線輪11或第二搖桿8的支點(diǎn)和第三導(dǎo)線輪11連接點(diǎn)之間的桿體上。
[0021] 在本實(shí)施例中，定滑輪13與第一搖桿7之間的平衡索連接有第二拉簧21。
[0022] 在本實(shí)施例中，放線支架5上還設(shè)置有導(dǎo)線輥13,導(dǎo)線輥13與放線軸6相平行。
[0023] 在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)線輪10和第三導(dǎo)線輪11為多槽輪。
[0024] 在本實(shí)施例中，收線軸2的附近設(shè)置有定位軸15,兩個(gè)定位擺桿16的一端套筒套 設(shè)在定位軸15上，兩定位擺桿16的另一端分別活動(dòng)連接有定位輪17,兩定位輪17的輪面 用于與收線工字輪的擋板外表面或內(nèi)表面相頂壓，定位擺桿16的一端套筒上設(shè)置有螺紋 孔，螺紋孔內(nèi)配合設(shè)置有與定位軸相頂壓的緊固螺栓18。
[0025] 在本實(shí)施例中，放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有計(jì)米編碼器19,計(jì)米編碼器19與 PLC可編程控制器的輸入端電性連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與PLC可編程控制器的輸出端電性連接。
[0026] 在本實(shí)施例中，放線支架上設(shè)置有限位傳感器20,限位傳感器20設(shè)置在第二搖桿 8的支點(diǎn)與第三導(dǎo)線輪11連接點(diǎn)之間的桿體下方，限位傳感器19與PLC可編程控制器的輸 入端電性連接。
[0027] 鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置工作過程如下：將放線盤套設(shè)在放線軸上，鋼絲繩依次繞過 導(dǎo)線輥和第二導(dǎo)線輪第一導(dǎo)線輪和第三導(dǎo)線輪，由于第一導(dǎo)線輪和第三導(dǎo)線輪為多槽輪， 鋼絲繩在第一導(dǎo)線輪和第三導(dǎo)線輪之間繞設(shè)多次，然后經(jīng)由第一或第三導(dǎo)線輪進(jìn)入計(jì)米編 碼器，再繞過兩導(dǎo)線輪，最后卷繞在收線工字輪上。當(dāng)放線盤上的鋼絲繩消耗完畢時(shí)，第三 導(dǎo)線輪由于自重下降，限位傳感器傳導(dǎo)電信號至PLC可編程控制器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作。當(dāng) 收線工字輪卷盤借宿后，人工更換收線工字輪，并且將旋緊緊固螺栓，使定位輪的輪面與收 線工字輪的擋板外表面或內(nèi)表面相頂壓。
[0028] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述卷盤裝置包括放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，所 述收線機(jī)構(gòu)包括收線機(jī)架，所述收線機(jī)架上設(shè)置有用于套設(shè)收線工字輪的收線軸，所述收 線軸的進(jìn)料一側(cè)設(shè)置有兩根導(dǎo)線軸，所述導(dǎo)線軸上套設(shè)有導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪與所述導(dǎo)線 軸間隙配合，所述導(dǎo)線輪與所述導(dǎo)線軸之間的最小間隙大于零，所述收線機(jī)架上設(shè)置有用 于驅(qū)動(dòng)所述收線軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線 支架，所述放線支架上設(shè)置有用于套設(shè)放線盤的放線軸，所述放線支架的一側(cè)設(shè)置有第一 搖桿和第二搖桿，所述第一搖桿的兩端分別設(shè)置有第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪，所述第二搖 桿的一端設(shè)置有第三導(dǎo)線輪，另一端通過第一拉簧與放線支架低端連接，所述第三導(dǎo)線輪 與第一導(dǎo)線輪同平面并設(shè)置在所述第一導(dǎo)線輪的下方，所述第三導(dǎo)線輪下方還設(shè)置有定滑 輪，所述定滑輪上穿設(shè)有平衡索，所述平衡索的一端連接在第一搖桿的支點(diǎn)和第一導(dǎo)線輪 連接點(diǎn)之間的桿體上，另一端連接在第三導(dǎo)線輪或第二搖桿的支點(diǎn)和第三導(dǎo)線輪連接點(diǎn)之 間的桿體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述定滑輪與第一搖桿 之間的平衡索連接有第二拉簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述放線支架上還設(shè)置 有導(dǎo)線輥，所述導(dǎo)線輥與所述放線軸相平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)線輪和第三 導(dǎo)線輪為多槽輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述收線軸的附近設(shè)置 有定位軸，兩個(gè)定位擺桿的一端套筒套設(shè)在所述定位軸上，兩所述定位擺桿的另一端分別 活動(dòng)連接有定位輪，兩所述定位輪的輪面用于與收線工字輪的擋板外表面或內(nèi)表面相頂 壓，所述定位擺桿的一端套筒上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)配合設(shè)置有與定位軸相頂壓 的緊固螺栓。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī) 構(gòu)之間設(shè)置有計(jì)米編碼器，所述計(jì)米編碼器與PLC可編程控制器的輸入端電性連接，驅(qū)動(dòng) 電機(jī)與所述PLC可編程控制器的輸出端電性連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲繩自動(dòng)卷盤裝置，其特征在于，所述放線支架上設(shè)置有 限位傳感器，所述限位傳感器設(shè)置在所述第二搖桿的支點(diǎn)與第三導(dǎo)線輪連接點(diǎn)之間的桿體 下方，所述限位傳感器與所述PLC可編程控制器的輸入端電性連接。
【文檔編號】B65H61/00GK203877638SQ201420230129
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】徐金樓 申請人:江陰市新天金屬制品有限公司