一種組裝式浮盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種組裝式浮盤，包括盤底托架、托架圍板、玻璃鋼組件及浮盤附件，其中每一玻璃鋼組件的內(nèi)部是空腔結(jié)構(gòu)，四周是連接卡扣，且所有玻璃鋼組件在托架圍板內(nèi)的盤底托架的上表面按順序組裝排列，形成一個完整的組裝單元。構(gòu)成浮盤的玻璃鋼組件之間以卡扣連接的方式代替常用的螺栓連接，不但進(jìn)一步提高了浮盤的密封性能，而且使浮盤組裝快捷，大大縮短了安裝工期；玻璃鋼組件的內(nèi)部采用空腔結(jié)構(gòu)，減輕了浮盤的重量，降低了鋼材耗量；在浮盤升降運(yùn)行過程中，浮盤在水平方向剛性強(qiáng)，即使液面波動，也不會造成浮盤的漂移或大幅度的波動。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種儲罐用的新型組裝式浮盤。 一種組裝式淳盤

【背景技術(shù)】
[0002] 在目前的油品儲罐所用的浮盤中，無論是鋼制還是鋁制浮盤，均存在下述不足之 處：（1)容易沉盤。傳統(tǒng)的鋼制或鋁制浮盤的焊縫較多，由于焊縫不可避免的缺陷，引起浮 盤局部滲漏，容易導(dǎo)致沉盤；(2)浮盤重量大，造價高。一個5000m 3儲罐中的浮盤，其重量會 高達(dá)15噸以上，耗材多，造價高；（3)安裝維修麻煩。在儲罐操作運(yùn)行過程中，由于介質(zhì)腐 蝕或制作質(zhì)量問題，空腔一旦泄漏就很容易發(fā)生浮盤偏移、傾斜或沉盤事故，且受罐內(nèi)油品 介質(zhì)影響，維修非常困難，勢必會給企業(yè)造成很大經(jīng)濟(jì)損失。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，CN95220893.8公開了一種組合式浮盤，主要由環(huán)形密封圈、頂板、靜 電導(dǎo)出裝置、自動通氣閥、防轉(zhuǎn)裝置、浮體、支柱和骨架等組成，且浮體中的硬質(zhì)泡沫塑料密 封組裝在金屬的殼體之中。
[0004] CN96222750. 1公開了一種儲罐組裝式浮盤，包括裝在儲罐殼體1中的浮盤2,浮 盤主體和附件等，浮盤主體由主梁3、浮筒4、蓋板5、周邊浮筒6、中心板7、周邊梁8和加強(qiáng) 筋9等組成，主梁3 -端固定在中心板7上，另一端固定在周邊梁8上，浮筒4與主梁3相 連，加強(qiáng)筋9固定在周邊梁8上，蓋板5固定在浮筒4上。
[0005] 但是，上述浮盤仍然存在易發(fā)生蓋板腐蝕穿孔、蓋板與框架密封不嚴(yán)等問題，導(dǎo)致 罐內(nèi)油氣濃度偏高，極易發(fā)生燃爆事故。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目的是設(shè)計一種組裝式浮盤，減輕了浮盤的重量，消除了浮盤的局 部滲漏現(xiàn)象，同時玻璃鋼組件之間以卡扣連接代替常用的螺栓連接，使浮盤組裝快捷，大大 縮短了安裝工期。
[0007] 本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種組裝式浮盤，包括盤底托架、托架圍板、玻 璃鋼組件及浮盤附件，其中玻璃鋼組件的內(nèi)部是空腔結(jié)構(gòu)，四周是連接卡扣，且所有玻璃鋼 組件在托架圍板內(nèi)的盤底托架的上表面按順序組裝排列，形成一個完整的組裝單元。
[0008] 優(yōu)選地，所述玻璃鋼組件的空腔內(nèi)充填惰性氣體或空氣。
[0009] 優(yōu)選地，所述玻璃鋼組件的空腔內(nèi)充填蜂巢板、無機(jī)玻化微珠或泡沫玻璃中的任 意一種。
[0010] 浮盤附件是指用于內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)運(yùn)行的部件，包括取樣口、導(dǎo)向柱、導(dǎo)靜電繩、呼 吸閥、通氣孔、人孔、支腿等。
[0011] 玻璃鋼組件中的填充材料，可選用蜂巢板、無機(jī)?；⒅椤⑴菽ＡУ容p質(zhì)閉孔材 料，其填充作用主要是保證玻璃鋼組件的強(qiáng)度和浮力，若玻璃鋼組件的強(qiáng)度和浮力滿足安 全要求，則夾心材料也可選擇空氣、惰性氣體或其他材料。
[0012] 本實用新型所述組裝式浮盤的優(yōu)點：
[0013] (1)玻璃鋼組件之間以卡扣連接的方式代替常用的螺栓連接，不但進(jìn)一步提高了 浮盤的密封性能，而且使浮盤組裝快捷，大大縮短了安裝工期；
[0014] (2)浮盤的玻璃鋼組件的內(nèi)部采用空腔結(jié)構(gòu)，減輕了浮盤的重量，降低了鋼材耗 量；
[0015] (3)整體穩(wěn)定性強(qiáng)，在浮盤升降運(yùn)行過程中，浮盤在水平方向剛性強(qiáng)，即使液面波 動，也不會造成浮盤的漂移或大幅度的波動。
[0016] 本實用新型的適用范圍：本實用新型適用于所有儲存可燃和易燃介質(zhì)的內(nèi)浮頂儲 罐。
[0017] 隨著環(huán)保要求的逐漸提高，內(nèi)浮頂儲罐在石化企業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，每個企業(yè) 少則十幾臺儲罐，多則數(shù)百臺儲罐，多以內(nèi)浮頂儲罐為主。這些儲罐多數(shù)存儲腐蝕性強(qiáng)或揮 發(fā)性強(qiáng)的介質(zhì)。本實用新型所述浮盤的應(yīng)用可大大降低這些儲罐的火災(zāi)風(fēng)險，還可提高現(xiàn) 有儲罐的罐內(nèi)有效容積。該浮盤的安裝施工方便，工期短，便于維護(hù)，具有良好的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為玻璃鋼組件俯視圖的示意圖；
[0019] 圖2為浮盤的縱向剖面圖的示意圖；
[0020] 圖3為浮盤俯視圖的示意圖；
[0021] 標(biāo)號說明：
[0022] 1-浮盤附件；
[0023] 2-盤底托架；
[0024] 3-托架圍板；
[0025] 4-玻璃鋼組件。

【具體實施方式】
[0026] 如圖1、圖2所示，玻璃鋼組件4是一個完整的組裝單元，內(nèi)部是空腔或空腔內(nèi)填充 適量填充物，該填充物可是輕質(zhì)耐火材料、蜂巢板等，也可是惰性氣體或空氣。該組件上表 面和下表面光滑平面，四周是連接卡扣，卡扣的形狀是多變形，以保證相互連接。前后左右 的玻璃鋼組件4通過卡扣相互連接在一起。目的是保證相鄰玻璃鋼組件牢固連接，并防止 可燃?xì)鈴脑撨B接縫隙溢出。
[0027] 每個玻璃鋼組裝單元底部均有2根支撐，以保證玻璃鋼浮盤的穩(wěn)定性。
[0028] 浮盤附件1包括常規(guī)浮盤所設(shè)置的各種組件，如浮盤量油口、浮盤人孔、浮盤支 腿、浮盤導(dǎo)向柱、靜電導(dǎo)出裝置等。
[0029] 盤底托架2通過螺栓將金屬梁連接組成一個圓形網(wǎng)狀框架，如圖3所示，其四周設(shè) 置托架圍板3,以緊固內(nèi)部的各個玻璃鋼組件4。
[0030] 玻璃鋼組件4在托架圍板3內(nèi)的盤底托架2上表面進(jìn)行按順序組裝排列，直到把 整個盤底托架2完全覆蓋嚴(yán)密。邊緣處的玻璃鋼組件4需根據(jù)所安裝儲罐的尺寸制成弧形 邊緣，以與托架圍板3緊密貼合。
[0031] 組裝實施例：
[0032] 首先設(shè)計和制作玻璃鋼組件，先制作玻璃鋼組件的一半，內(nèi)部填充滿輕質(zhì)材料，然 后將另一半玻璃鋼組件粘和上去，保證整個玻璃鋼組件完全密封。每個玻璃鋼組件總寬 600mm，長度2-4m，厚度15-20cm，其中，每個卡扣寬度是10cm。玻璃鋼組件的長度根據(jù)所安 裝儲罐的大小決定。按照儲罐的面積計算所需玻璃鋼組件的數(shù)量。其中，邊緣處的玻璃鋼 組件只在2側(cè)或3側(cè)設(shè)卡扣，朝向外面的一側(cè)為光滑面，其與盤底托架的托架圍板貼合，以 實現(xiàn)整個玻璃鋼浮盤的穩(wěn)定。設(shè)置浮盤附件位置處的玻璃鋼組件尺寸和形狀需根據(jù)附件的 尺寸決定。
[0033] 其次，制作盤底托架。托架為井字形，每個玻璃鋼組件的底部鋪設(shè)兩根橫杠。井 字形支撐架的寬度取決于玻璃鋼組件的長度，橫杠的支撐位置分別托住玻璃鋼組件的1/3、 2/3處，以保證人員在浮盤頂部行走時不會踩翻浮盤，同時，也是對玻璃鋼組件卡扣的保護(hù)。 盤底托架的周圍設(shè)置托架圍板，固定在托架上的托架圍板高度與玻璃鋼組件頂部表面齊 平。盤底托架底部固定浮盤支腿，邊緣設(shè)置密封裝置。
[0034] 在施工開始之前，先將盤底托架從一側(cè)向另外一側(cè)依次鋪設(shè)，直到鋪滿整個儲罐， 然后在托架底部安裝浮盤支腿。盤底托架與罐壁的間距應(yīng)滿足浮盤密封裝置的安裝需求。 盤底托架安裝完成后，從油罐中心開始向周圍依次鋪設(shè)玻璃鋼組件，其中浮盤上的附件也 同時安裝，直到整個盤底托架完全鋪滿玻璃鋼組件。將托架的邊緣板固定后，對浮盤上安裝 附件的區(qū)域進(jìn)行密封檢查，可用防火樹脂以消除附件與玻璃鋼組件之間的安裝縫隙。
[0035] 浮盤底部的玻璃鋼面刷涂防靜電樹脂，在浮盤頂部的玻璃鋼面刷涂防火樹脂。
【權(quán)利要求】
1. 一種組裝式浮盤，包括盤底托架、托架圍板、玻璃鋼組件及浮盤附件，其特征在于，玻 璃鋼組件的內(nèi)部是空腔結(jié)構(gòu)，四周是連接卡扣，且所有玻璃鋼組件在托架圍板內(nèi)的盤底托 架的上表面按順序組裝排列，形成一個完整的組裝單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式浮盤，其特征在于，所述玻璃鋼組件的空腔內(nèi)充填惰 性氣體或空氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝式浮盤，其特征在于，所述玻璃鋼組件的空腔內(nèi)充填蜂 巢板、無機(jī)玻化微珠或泡沫玻璃。
【文檔編號】B65D88/34GK203877244SQ201420232242
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】郎需慶, 張衛(wèi)華, 陶彬, 張玉平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院