一種復(fù)檢稱重灌裝主的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)檢稱重灌裝主機，其包括機架以及設(shè)置在機架側(cè)部且由動力機構(gòu)驅(qū)動輸送瓶體的進(jìn)瓶介輪和出瓶介輪，機架上裝有回轉(zhuǎn)的液箱，液箱上環(huán)布有多個灌裝閥，液箱的下部連接有分別與多個灌裝閥相對應(yīng)的灌裝托臺，所述機架的側(cè)部裝有兩套瓶體稱重裝置，其中一套瓶體稱重裝置位于進(jìn)瓶介輪與灌裝托臺之間，另一套瓶體稱重裝置位于出瓶介輪與灌裝托臺之間，瓶體稱重裝置與灌裝托臺還裝有瓶體中轉(zhuǎn)介輪，灌裝閥包括閥體和閥桿，閥體的底部設(shè)有灌裝嘴，閥桿底部與灌裝嘴之間的間隙為灌裝口，閥體的頂部安裝有雙行程氣缸，閥桿的頂部與雙行程氣缸動力連接。本實用新型充分保證了灌裝的精度，具有灌裝精度高和大大降低灌裝不合格率的優(yōu)點。
【專利說明】一種復(fù)檢稱重灌裝主機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種復(fù)檢稱重灌裝主機。
【背景技術(shù)】
[0002]白酒以及其他飲用品皆通過灌裝機灌裝到瓶體中?，F(xiàn)有的灌裝機包括機架，機架上裝有由動力機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的液箱，液箱上環(huán)布有多個灌裝閥，液箱的下方設(shè)有隨液箱轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設(shè)有瓶托，瓶托上設(shè)置重量測量裝置，現(xiàn)有的重量測量裝置一般為壓力傳感器，通過控制器將壓力信號轉(zhuǎn)換為重量，瓶體通過中介輪進(jìn)入瓶托上，通過瓶托上的重量測量裝置測量空瓶質(zhì)量，測量后再進(jìn)行灌裝，灌裝過程中檢測達(dá)到合格重量后停止灌裝，灌裝完成后再通過瓶托上的重量測量裝置測量灌裝后的質(zhì)量，從而通過控制器計算得出灌裝重量，上述結(jié)構(gòu)的灌裝機存在以下缺點:1.當(dāng)瓶托上的重量測量裝置出現(xiàn)誤差或者故障時，難以及時發(fā)現(xiàn)和解決，因而造成灌裝液體泄漏或灌裝成批量的不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，從而造成原材料的浪費或生產(chǎn)成本的增高；2.由于灌裝采用灌裝閥進(jìn)行，灌裝閥的靈敏度與重量測量裝置的靈敏度存在差別，灌裝時待灌裝的液體沖擊瓶體會造成測量誤差，因而灌裝精度不高且出現(xiàn)同批次灌裝不均勻現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述問題提供一種充分保證灌裝精度的復(fù)檢稱重灌裝主機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的復(fù)檢稱重灌裝主機，其包括機架以及設(shè)置在機架側(cè)部且由動力機構(gòu)驅(qū)動輸送瓶體的進(jìn)瓶介輪和出瓶介輪，機架上裝有由動力裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)的液箱，液箱上環(huán)布有多個灌裝閥，液箱的下部通過灌裝稱重裝置連接有分別與多個灌裝閥相對應(yīng)的灌裝托臺，其結(jié)構(gòu)特點是:所述機架的側(cè)部裝有分別與動力機構(gòu)動力連接的兩套瓶體稱重裝置，其中一套瓶體稱重裝置位于進(jìn)瓶介輪與灌裝托臺之間，另一套瓶體稱重裝置位于出瓶介輪與灌裝托臺之間，瓶體稱重裝置與灌裝托臺還裝有與動力機構(gòu)動力連接且用于中轉(zhuǎn)瓶體的瓶體中轉(zhuǎn)介輪，所述灌裝閥包括閥體和滑動安裝在閥體內(nèi)的閥桿，閥體的底部設(shè)有灌裝嘴，閥桿底部與灌裝嘴之間的間隙為灌裝口，閥體的頂部安裝有雙行程氣缸，閥桿的頂部與雙行程氣缸動力連接。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)后，在進(jìn)瓶介輪與灌裝托臺之間設(shè)置瓶體稱重裝置可以檢測當(dāng)瓶體進(jìn)入灌裝托臺前(即灌裝前)的重量，出瓶介輪與灌裝托臺之間設(shè)置瓶體稱重裝置可以檢測當(dāng)瓶體轉(zhuǎn)出灌裝托臺后(即灌裝后)的重量，因而避免了瓶體只是在灌裝托臺上的測量，通過這種前后多次測量的方式即采用兩個重量測量裝置測量重量，大大降低了故障率，提高了灌裝精度；同時采用雙形成氣缸驅(qū)動閥桿，可以再一次灌裝過程中控制灌裝口的大小，即首先采用較大的灌裝口灌裝，當(dāng)接近灌裝重量后采用較小的灌裝口灌裝，大大減小了因靈敏度誤差對灌裝精度的影響，從而保證了灌裝精度。
[0006]作為瓶體稱重裝置的一種具體結(jié)構(gòu)形式，所述瓶體稱重裝置包括轉(zhuǎn)動連接在機架上的稱重轉(zhuǎn)臺，稱重轉(zhuǎn)臺的底部環(huán)布有多個稱重傳感器，稱重傳感器的內(nèi)伸端與稱重轉(zhuǎn)臺固接，稱重傳感器的外伸端連接有稱重瓶托。
[0007]作為本實用新型的改進(jìn)，所述稱重瓶托包括連接在稱重傳感器上的稱重支撐桿，稱重支撐桿上裝有稱重托架，稱重托架上連接有稱重軟托墊，稱重托架的側(cè)部還連接有稱重護(hù)瓶桿，稱重護(hù)瓶桿上裝有至少一個稱重護(hù)瓶箍，稱重轉(zhuǎn)臺上設(shè)有供稱重支撐桿伸入的插孔，稱重轉(zhuǎn)臺上裝有保護(hù)稱重支撐桿的稱重保護(hù)套。上述結(jié)構(gòu)以及設(shè)置的稱重護(hù)瓶桿、稱重保護(hù)套可以防止當(dāng)稱重傳感器出現(xiàn)故障時，瓶體仍能保證在稱重轉(zhuǎn)臺上的運作，有效防止瓶體跌落。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有多根轉(zhuǎn)軸，所述進(jìn)瓶介輪、出瓶介輪和瓶體中轉(zhuǎn)介輪分別連接在轉(zhuǎn)軸上，所述稱重轉(zhuǎn)臺通過稱重支撐軸轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述轉(zhuǎn)軸與稱重支撐軸之間通過齒輪嚙合傳動，機架上裝有驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動的動力機；所述機架上還裝有位于進(jìn)瓶介輪、出瓶介輪和瓶體中轉(zhuǎn)介輪的瓶托板，平托板上裝有支撐桿，支撐桿的頂部裝有保護(hù)瓶體進(jìn)出的護(hù)瓶擋套。
[0009]作為灌裝閥的一種具體結(jié)構(gòu)，所述閥體上設(shè)有與液箱連通的進(jìn)液口，閥體內(nèi)設(shè)有環(huán)包裹閥桿的內(nèi)環(huán)臺，內(nèi)環(huán)臺將閥體內(nèi)腔自上而下分隔為進(jìn)液腔和灌裝腔，閥桿與內(nèi)環(huán)臺之間設(shè)有密封套，閥桿自上而下設(shè)有可與所述進(jìn)液腔連通的小進(jìn)液孔和大進(jìn)液孔，閥桿位于所述灌裝腔中的部段上設(shè)有出液孔，閥桿下部與內(nèi)環(huán)臺之間裝有復(fù)位彈簧。
[0010]所述雙行程氣缸包括缸體，缸體內(nèi)設(shè)有將缸體內(nèi)腔上下間隔成兩個活塞腔的間隔壁，每一活塞腔中分別設(shè)有沿腔壁上下滑動的活塞，缸體內(nèi)下部裝有底部穿出缸體下端的下活塞桿、中部裝有穿過間隔壁且向上伸出的中活塞桿、上部裝有頂部穿出缸體上部的上活塞桿，下活塞桿、中活塞桿和上活塞桿自下而上依次相抵且對應(yīng)設(shè)有供閥桿穿過的通孔，中活塞桿與下部的活塞動力連接，上活塞桿與上部的活塞動力連接，閥桿的頂部穿出上活塞桿的部段上螺接有驅(qū)動螺母。
[0011]所述機架上轉(zhuǎn)動連接有由灌裝主動力機構(gòu)驅(qū)動的支撐套，支撐套上裝有灌裝轉(zhuǎn)臺，灌裝稱重裝置包括安裝在灌裝轉(zhuǎn)臺上且沿支撐套環(huán)布的多個灌裝稱重傳感器，灌裝稱重傳感器的內(nèi)伸端與灌裝轉(zhuǎn)臺固接，所述灌裝托臺連接在灌裝稱重傳感器上。
[0012]所述灌裝托臺包括連接在灌裝稱重傳感器上的灌裝支撐桿，灌裝支撐桿上裝有灌裝托架，灌裝托架上連接有灌裝軟托墊，灌裝托架的側(cè)部還連接有灌裝護(hù)瓶桿，灌裝護(hù)瓶桿上裝有至少一個灌裝護(hù)瓶箍，灌裝轉(zhuǎn)臺上設(shè)有供灌裝支撐桿伸入的插孔，灌裝轉(zhuǎn)臺上裝有保護(hù)灌裝支撐桿的保護(hù)套。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述灌裝主動機構(gòu)包括設(shè)置在支撐套中的支撐軸，支撐套上設(shè)有偏心設(shè)置的撥動桿，撥動桿和支撐軸的頂部皆通過連接板連接在液箱的底部，所述支撐套的底部裝有主傳動輪，機架上裝有驅(qū)動主傳動輪轉(zhuǎn)動的主動力機。所述支撐軸豎向滑動連接在支撐套中，機架上轉(zhuǎn)動連接有支撐絲桿，所述支撐軸的底部通過推力軸承連接在支撐絲桿上，機架上轉(zhuǎn)動連接有由升降動力機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動且與支撐絲杠底部螺接的絲母。通過升降動力機構(gòu)驅(qū)動絲母轉(zhuǎn)動，從而使支撐絲杠上下移動，即帶動支撐軸和支撐軸上連接的液箱上下移動，液箱上的灌裝閥也隨之上下移動，可以適用于不同瓶型的灌裝。
[0014]綜上所述，本實用新型充分保證了灌裝的精度，即通過兩套稱重裝置分別檢測空瓶體和灌裝后的瓶體，并且同時灌裝稱重裝置也測量灌裝前后的重量，因而有效保證了每一次灌裝的液體重量，具有灌裝精度高和大大降低灌裝不合格率的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是沿圖1中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是灌裝托臺連接在灌裝轉(zhuǎn)臺上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1實施例中瓶體稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖1實施例中灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖1實施例中雙行程氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型所提供的復(fù)檢稱重灌裝主機包括機架I以及設(shè)置在機架I側(cè)部且由動力機構(gòu)驅(qū)動輸送瓶體的進(jìn)瓶介輪45和出瓶介輪46，機架I上轉(zhuǎn)動連接有多根轉(zhuǎn)軸41，進(jìn)瓶介輪45、出瓶介輪46分別連接在轉(zhuǎn)軸41上，機架I的一側(cè)部設(shè)有進(jìn)瓶鏈道48以及螺旋分瓶器49、另一側(cè)部設(shè)有出瓶鏈道50，進(jìn)瓶介輪45位于進(jìn)瓶鏈道48和螺旋分瓶器49的內(nèi)側(cè)，機架I上裝有由動力裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)的液箱2，液箱2上環(huán)布有多個灌裝閥，液箱2的下部還裝有與多個灌裝閥相對應(yīng)的灌裝托臺3，機架I的側(cè)部裝有分別與動力機構(gòu)動力連接的兩套瓶體稱重裝置，其中一套瓶體稱重裝置位于進(jìn)瓶介輪45與灌裝托臺3之間，另一套瓶體稱重裝置位于出瓶介輪46與灌裝托臺3之間，瓶體稱重裝置與灌裝托臺3還裝有與動力機構(gòu)動力連接且用于中轉(zhuǎn)瓶體的瓶體中轉(zhuǎn)介輪6，瓶體中轉(zhuǎn)介輪6連接在轉(zhuǎn)軸41上,瓶體稱重裝置設(shè)有稱重支撐軸42 ;機架I上還裝有位于進(jìn)瓶介輪、出瓶介輪和瓶體中轉(zhuǎn)介輪6的瓶托板43，平托板43上裝有支撐桿，支撐桿的頂部裝有保護(hù)瓶體進(jìn)出的護(hù)瓶擋套44，護(hù)瓶擋套44可以有效保護(hù)進(jìn)出瓶，防止進(jìn)出瓶時瓶體的跌落。
[0023]如圖2所示，機架I上轉(zhuǎn)動連接有由灌裝主動力機構(gòu)驅(qū)動的支撐套18，支撐套18上裝有灌裝轉(zhuǎn)臺19，灌裝轉(zhuǎn)臺19上裝有沿支撐套環(huán)布的多個灌裝稱重傳感器20，灌裝稱重傳感器20的內(nèi)伸端與灌裝轉(zhuǎn)臺19固接，灌裝托臺3連接在灌裝稱重傳感器20上；灌裝主動機構(gòu)包括設(shè)置在支撐套18中的支撐軸21，支撐套18上設(shè)有偏心設(shè)置的撥動桿22，撥動桿22和支撐軸21皆可沿支撐套18上下移動，撥動桿22和支撐軸21的頂部皆通過連接板連接在液箱2的底部，支撐套18的底部裝有主傳動輪23，機架上裝有驅(qū)動主傳動輪轉(zhuǎn)動的主動力機24，上述轉(zhuǎn)軸41與稱重支撐軸42之間通過齒輪嚙合傳動，并且該齒輪與主傳動輪嚙合傳動，即使用一臺電機驅(qū)動進(jìn)瓶介輪45、稱重支撐軸42和瓶體中轉(zhuǎn)介輪6以及灌裝轉(zhuǎn)臺19同時轉(zhuǎn)動，驅(qū)動出瓶介輪46、稱重支撐軸42和瓶體中轉(zhuǎn)介輪6同時轉(zhuǎn)動，可以保證進(jìn)出瓶的同步性和穩(wěn)定性；支撐軸21豎向滑動連接在支撐套18中，機架I上轉(zhuǎn)動連接有支撐絲桿25，支撐軸21的底部通過推力軸承連接在支撐絲桿25上，機架I上轉(zhuǎn)動連接有由升降動力機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動且與支撐絲杠25底部螺接的絲母26，該升降動力機構(gòu)為升降電機51，絲母26上和升降電機的動力輸出軸通過鏈輪、鏈條動力連接。通過主動力機驅(qū)動主傳動輪23轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使支撐套18轉(zhuǎn)動，支撐套18轉(zhuǎn)動時帶動撥動桿22轉(zhuǎn)動，撥動桿22轉(zhuǎn)動帶動與之連接的支撐軸以及液箱轉(zhuǎn)動，從而完成接過多個瓶體進(jìn)行分別灌裝，如遇到不同型號的瓶體時，可以通過升降動力機構(gòu)驅(qū)動絲母26轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)使支撐軸21以及液箱上下移動，適用于不同型號瓶體的灌裝。
[0024]如圖3所示，灌裝托臺3包括連接在灌裝稱重傳感器20上的灌裝支撐桿31，灌裝支撐桿31上裝有灌裝托架32，灌裝托架32上連接有灌裝軟托墊33，灌裝托架32的側(cè)部還連接有灌裝護(hù)瓶桿34，灌裝護(hù)瓶桿34上裝有至少一個灌裝護(hù)瓶箍35，灌裝轉(zhuǎn)臺19上設(shè)有供灌裝支撐桿31伸入的插孔，灌裝轉(zhuǎn)臺19的插孔中裝有保護(hù)灌裝支撐桿31的保護(hù)套27 ；灌裝稱重傳感器20上的稱重傳感器會測量灌裝支撐桿31、灌裝托架32、灌裝軟托墊33、灌裝護(hù)瓶桿34和灌裝護(hù)瓶箍35的質(zhì)量，并且通過控制器清零，只是測量出位于灌裝軟托墊33上的瓶體重量。
[0025]如圖2和圖5所示，灌裝閥包括閥體4和滑動安裝在閥體4內(nèi)的閥桿5，閥體4的底部設(shè)有灌裝嘴，閥桿5底部與灌裝嘴之間的間隙為灌裝口，閥體4的頂部安裝有雙行程氣缸7，閥桿5的頂部與雙行程氣缸7動力連接，雙行程氣缸7通過拉動閥桿5使閥桿5的底部與灌裝嘴之間的間隙變大或變小，即調(diào)整灌裝口的大小。閥體4上設(shè)有與液箱2連通的進(jìn)液口 11，閥體4內(nèi)設(shè)有環(huán)包裹閥桿5的內(nèi)環(huán)臺12，內(nèi)環(huán)臺12將閥體內(nèi)腔自上而下分隔為進(jìn)液腔和灌裝腔，閥桿5與內(nèi)環(huán)臺12之間設(shè)有密封套13，閥桿5自上而下設(shè)有可與所述進(jìn)液腔連通的小進(jìn)液孔14和大進(jìn)液孔15，閥桿5內(nèi)設(shè)液腔，閥桿5位于所述灌裝腔中的部段上設(shè)有出液孔16，小進(jìn)液孔14、大進(jìn)液孔15以及出液孔16分別與液腔連通，閥桿5下部與內(nèi)環(huán)臺12之間裝有復(fù)位彈簧181，閥桿5的端部設(shè)有與灌裝嘴相適應(yīng)且能將其密封的密封膠套，本實施例中密封膠套端部為錐形，即密封膠套的端部自下而上開口逐漸變大，密封膠套越往下移動，灌裝嘴密封越嚴(yán)，密封膠套采用橡膠材料制成，具有一定彈性，進(jìn)一步保證密封效果。閥體4內(nèi)腔中部設(shè)有供閥桿5穿過的導(dǎo)向套，由于閥桿5較長，上下滑移時容易偏擺，本實施例中導(dǎo)向套通過輻射狀的固定筋連接在閥體4的內(nèi)腔壁上，可以保證閥桿5沿垂直方向上下滑移。如圖6所示，雙行程氣缸7包括缸體71，缸體71內(nèi)設(shè)有將缸體71內(nèi)腔上下間隔成兩個活塞腔的間隔壁72，每一活塞腔中分別設(shè)有沿腔壁上下滑動的活塞73，缸體71內(nèi)下部裝有底部穿出缸體71下端的下活塞桿74、中部裝有穿過間隔壁72且向上伸出的中活塞桿75、上部裝有頂部穿出缸體71上部的上活塞桿76，下活塞桿74、中活塞桿75和上活塞桿76自下而上依次相抵且對應(yīng)設(shè)有供閥桿5穿過的通孔77，中活塞桿75與下部的活塞動力連接，上活塞桿76與上部的活塞動力連接，閥桿5的頂部穿出上活塞桿76的部段上螺接有驅(qū)動螺母17，驅(qū)動螺母17采用開口螺母的結(jié)構(gòu)，即其上設(shè)置有鎖緊螺栓49，通過鎖緊螺栓49鎖定驅(qū)動螺母17與閥桿5的位置，松開鎖緊螺栓49，可以旋擰閥桿5，即可以調(diào)整閥桿5的底部與灌裝嘴最初的間隙。使用該灌裝閥的動作如下:當(dāng)瓶體進(jìn)入灌裝托臺3時，先通過灌裝稱重裝置測量空瓶質(zhì)量，此時在復(fù)位彈簧13的作用下，閥桿5的底部封住灌裝嘴，此時不進(jìn)行灌裝，空瓶稱重完成后，雙行程氣缸7動作，即其兩個活塞腔同時進(jìn)氣，間隙的下活塞桿74、中活塞桿75和上活塞桿76同時上伸，上活塞桿76頂住驅(qū)動螺母17從而帶動閥桿5上移到最大位置，此時小進(jìn)液孔14和大進(jìn)液孔15同時位于內(nèi)環(huán)臺12的上方，即液箱中的液體自進(jìn)液口 11進(jìn)入閥體4內(nèi)腔中，并且從小進(jìn)液孔14和大進(jìn)液孔15進(jìn)入閥桿5中的液腔，自出液孔16流入灌裝腔中，最終自灌裝口進(jìn)行灌裝，實現(xiàn)快速灌裝；灌裝稱重裝置測量快達(dá)到灌裝重量時，雙行程氣缸7動作使其中一個活塞腔泄氣，即閥桿5下移，從而縮小閥桿5底部與灌裝嘴之間的間隙，即縮小了灌裝口，實現(xiàn)慢速灌裝，直至灌裝重量達(dá)到設(shè)定值，當(dāng)灌裝完成后，雙行程氣缸7動作完全泄氣，閥桿5的底部堵住灌裝嘴，完成整個灌裝過程。
[0026]如圖1和圖4所示，所述瓶體稱重裝置包括轉(zhuǎn)動連接在機架I上的稱重轉(zhuǎn)臺8，稱重轉(zhuǎn)臺8通過稱重支撐軸42轉(zhuǎn)動連接在機架上，稱重轉(zhuǎn)臺8的底部環(huán)布有多個稱重傳感器9，稱重傳感器9的內(nèi)伸端與稱重轉(zhuǎn)臺8固接，稱重傳感器9的外伸端連接有稱重瓶托10，稱重瓶托10包括連接在稱重傳感器9上的稱重支撐桿101,稱重支撐桿101上裝有稱重托架102，稱重托架102上連接有稱重軟托墊103，稱重軟托墊103具有一定彈性，可有效緩沖瓶子對稱重傳感器的沖擊，保護(hù)稱重傳感器。稱重托架102的側(cè)部(靠近稱重支撐軸42偵D設(shè)有卡箍，稱重護(hù)瓶桿104的下端卡裝在卡箍內(nèi)，卡箍上穿設(shè)螺栓將稱重護(hù)瓶桿104卡緊固定,通過卡箍緊固，可方便上下調(diào)整稱重護(hù)瓶桿104的高度，稱重護(hù)瓶桿104上通過卡箍固定有至少一個與稱重瓶托上下對應(yīng)設(shè)置的稱重護(hù)瓶箍105，稱重護(hù)瓶箍105通過卡箍固定可根據(jù)瓶子的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，稱重護(hù)瓶箍105為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。稱重托架102的底面設(shè)有下伸的撐耳58，撐耳58與稱重保護(hù)套28間隙配合，當(dāng)有意外載荷時撐耳下行卡在稱重保護(hù)套28上，防止稱重護(hù)瓶桿104下行位移過大，損壞稱重傳感器。稱重傳感器9上的稱重傳感器會測量稱重支撐桿101、稱重托架102、稱重軟托墊103、稱重護(hù)瓶桿104和稱重護(hù)瓶箍105的質(zhì)量，并且通過控制器清零，只是測量出位于稱重軟托墊103上的瓶體重量；在稱重支撐軸42的頂部設(shè)置有電滑環(huán)，多個稱重傳感器9上的稱重傳感器分別與電滑環(huán)電連接，稱重支撐軸42上設(shè)置有開口，稱重傳感器通過穿過開口的線路與電滑環(huán)連接，電滑環(huán)與整機的控制器電連接，控制器獲取上述測量重量。稱重托架102上設(shè)有卡裝槽，卡裝槽內(nèi)卡裝有稱重軟托墊103，。機架上固接有加強套57，稱重支撐軸42的下部通過至少兩個軸承轉(zhuǎn)動連接在加強套57內(nèi)，通過設(shè)置加強套57使稱重支撐軸42在轉(zhuǎn)動時更平穩(wěn)，稱重更準(zhǔn)確。上述灌裝稱重傳感器20和稱重傳感器9采用平行梁式傳感器，具體是皆采用型號為7MH5104的西門子系列稱重傳感器，當(dāng)然也可以采用其他型號的用于測量重量的稱重傳感器。
[0027]稱重轉(zhuǎn)臺8上表面的中部設(shè)有上伸的呈環(huán)形的凸臺59，凸臺59與稱重支撐軸42同軸線設(shè)置，凸臺59的內(nèi)徑大于稱重支撐軸42的外徑，防止凸臺59對稱重支撐軸42產(chǎn)生干涉，凸臺59的頂端固裝有環(huán)形的防轉(zhuǎn)板60，防轉(zhuǎn)板60上對應(yīng)稱重護(hù)瓶桿104設(shè)有限位孔，稱重護(hù)瓶桿104豎直穿過限位孔，限位孔的內(nèi)徑大于稱重護(hù)瓶桿104的外徑，使兩者之間留有間隙，防止與稱重傳感器發(fā)生干涉，防轉(zhuǎn)板60可有效防止有意外載荷時損壞稱重傳感器。稱重轉(zhuǎn)臺8的下部環(huán)設(shè)有將稱重傳感器9及加強套57圍在封閉空間內(nèi)的保護(hù)罩61，保護(hù)罩61可防止稱重傳感器受外界干擾，影響檢測的準(zhǔn)確性。稱重支撐軸42為空心軸，其頂端安裝有導(dǎo)電滑環(huán)52，導(dǎo)電滑環(huán)52的動滑環(huán)固裝在稱重支撐軸42上，導(dǎo)電滑環(huán)52定滑環(huán)的上端面固裝有止轉(zhuǎn)片54。止轉(zhuǎn)片54上插裝有止轉(zhuǎn)桿53，止轉(zhuǎn)桿53豎直設(shè)置，止轉(zhuǎn)桿53的頂端固接在機架上。稱重支撐軸42的下端對應(yīng)各個稱重傳感器設(shè)有電線穿入孔56，稱重支撐軸42的上端對應(yīng)設(shè)有電線穿出孔55，各個稱重傳感器的電線分別與相應(yīng)的導(dǎo)電滑環(huán)52電連接，實現(xiàn)信號的傳輸。
[0028]稱重瓶托、稱重護(hù)瓶桿104、稱重護(hù)瓶箍105、稱重軟托墊103固定在一起，稱重傳感器所稱重量為以上件與瓶子的總重量，稱重傳感器可設(shè)置，只稱重瓶子的重量，其余件置零，方便工作人員的檢測。[0029]如圖1所示，本實用新型的整體運行過程如下:瓶體自進(jìn)瓶鏈道進(jìn)入進(jìn)瓶介輪，通過進(jìn)瓶介輪的轉(zhuǎn)動作用使瓶體進(jìn)入瓶體稱重裝置，在瓶體稱重裝置上測量空瓶體的重量，可以在瓶體的轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行多次測量取平均值的方式，從而精確的測量出空瓶體的重量，再通過瓶體中轉(zhuǎn)介輪6的轉(zhuǎn)動使瓶體進(jìn)入灌裝托臺3，進(jìn)入后先通過灌裝稱重裝置測量空瓶體的重量，通過控制器對比瓶體稱重裝置與灌裝稱重裝置的測量值，如出現(xiàn)異常，停止灌裝，如果出現(xiàn)較小誤差，取平均值，大大減小了因整機運行造成的測量誤差；灌裝完成后，通過灌裝稱重裝置測量灌裝后的重量，瓶體再經(jīng)過瓶體中轉(zhuǎn)介輪進(jìn)入另一套瓶體稱重裝置上，通過瓶體稱重裝置再復(fù)檢灌裝后的瓶體重量，通過控制器對比灌裝后的瓶體稱重裝置與灌裝稱重裝置的測量值，如復(fù)檢超出設(shè)定誤差，通過出瓶鏈道上設(shè)置的踢瓶氣缸將不合格品踢出。通過上述描述可以看出，通過多次檢測空瓶體的重量，并且通過多次檢測灌裝后瓶體的重量，大大降低了出現(xiàn)灌裝重量不合格的幾率；并且也降低了因設(shè)置一個稱重傳感器出現(xiàn)測量失誤的風(fēng)險。
[0030]以上所述為本實用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本實用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)檢稱重灌裝主機，包括機架(1)以及設(shè)置在機架(1)側(cè)部且由動力機構(gòu)驅(qū)動輸送瓶體的進(jìn)瓶介輪和出瓶介輪，機架(1)上裝有由動力裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)的液箱(2)，液箱(2)上環(huán)布有多個灌裝閥，液箱(2)的下部通過灌裝稱重裝置連接有分別與多個灌裝閥相對應(yīng)的灌裝托臺(3)，其特征是:所述機架(1)的側(cè)部裝有分別與動力機構(gòu)動力連接的兩套瓶體稱重裝置，其中一套瓶體稱重裝置位于進(jìn)瓶介輪與灌裝托臺(3)之間，另一套瓶體稱重裝置位于出瓶介輪與灌裝托臺(3)之間，瓶體稱重裝置與灌裝托臺(3)還裝有與動力機構(gòu)動力連接且用于中轉(zhuǎn)瓶體的瓶體中轉(zhuǎn)介輪(6)，所述灌裝閥包括閥體(4)和滑動安裝在閥體(4)內(nèi)的閥桿(5)，閥體(4)的底部設(shè)有灌裝嘴，閥桿(5)底部與灌裝嘴之間的間隙為灌裝口，閥體(4)的頂部安裝有雙行程氣缸(7)，閥桿(5)的頂部與雙行程氣缸(7)動力連接。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述瓶體稱重裝置包括轉(zhuǎn)動連接在機架(1)上的稱重轉(zhuǎn)臺(8)，稱重轉(zhuǎn)臺(8)的底部環(huán)布有多個稱重傳感器(9)，稱重傳感器(9)的內(nèi)伸端與稱重轉(zhuǎn)臺(8)固接，稱重傳感器(9)的外伸端連接有稱重瓶托(10)。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述稱重瓶托(10)包括連接在稱重傳感器(9)上的稱重支撐桿(101)，稱重支撐桿(101)上裝有稱重托架(102)，稱重托架(102)上連接有稱重軟托墊(103)，稱重托架(102)的側(cè)部還連接有稱重護(hù)瓶桿(104)，稱重護(hù)瓶桿(104)上裝有至少一個稱重護(hù)瓶箍(105)，稱重轉(zhuǎn)臺(8)上設(shè)有供稱重支撐桿(101)伸入的插孔，稱重轉(zhuǎn)臺(8)上裝有保護(hù)稱重支撐桿(101)的稱重保護(hù)套(28)。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述機架(1)上轉(zhuǎn)動連接有多根轉(zhuǎn)軸(41)，所述進(jìn)瓶介輪、出瓶介輪和瓶體中轉(zhuǎn)介輪(6)分別連接在轉(zhuǎn)軸上，所述稱重轉(zhuǎn)臺(8 )通過稱重支撐軸(42 )轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述轉(zhuǎn)軸與稱重支撐軸(42 )之間通過齒輪嚙合傳動，機架上裝有驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動的動力機；所述機架(1)上還裝有位于進(jìn)瓶介輪、出瓶介輪和瓶體中轉(zhuǎn)介輪(6)的瓶托板(43)，平托板(43)上裝有支撐桿，支撐桿的頂部裝有保護(hù)瓶體進(jìn)出的護(hù)瓶擋套(44)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述閥體(4)上設(shè)有與液箱(2 )連通的進(jìn)液口( 11)，閥體(4)內(nèi)設(shè)有環(huán)包裹閥桿(5 )的內(nèi)環(huán)臺(12 )，內(nèi)環(huán)臺(12)將閥體內(nèi)腔自上而下分隔為進(jìn)液腔和灌裝腔，閥桿(5)與內(nèi)環(huán)臺(12)之間設(shè)有密封套(13)，閥桿(5)自上而下設(shè)有可與所述進(jìn)液腔連通的小進(jìn)液孔(14)和大進(jìn)液孔(15)，閥桿(5)位于所述灌裝腔中的部段上設(shè)有出液孔(16)，閥桿(5)下部與內(nèi)環(huán)臺(12)之間裝有復(fù)位彈簧(181)。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述雙行程氣缸(7)包括缸體(71)，缸體(71)內(nèi)設(shè)有將缸體(71)內(nèi)腔上下間隔成兩個活塞腔的間隔壁(72)，每一活塞腔中分別設(shè)有沿腔壁上下滑動的活塞(73)，缸體(71)內(nèi)下部裝有底部穿出缸體(71)下端的下活塞桿(74)、中部裝有穿過間隔壁(72)且向上伸出的中活塞桿(75)、上部裝有頂部穿出缸體(71)上部的上活塞桿(76)，下活塞桿(74)、中活塞桿(75)和上活塞桿(76)自下而上依次相抵且對應(yīng)設(shè)有供閥桿(5)穿過的通孔(77)，中活塞桿(75)與下部的活塞動力連接，上活塞桿(76)與上部的活塞動力連接，閥桿(5)的頂部穿出上活塞桿(76)的部段上螺接有驅(qū)動螺母(17)。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述機架(1)上轉(zhuǎn)動連接有由灌裝主動力機構(gòu)驅(qū)動的支撐套(18)，支撐套(18)上裝有灌裝轉(zhuǎn)臺(19)，所述灌裝稱重裝置包括安裝在灌裝轉(zhuǎn)臺(19)上且沿支撐套環(huán)布的多個灌裝稱重傳感器(20)，灌裝稱重傳感器(20)的內(nèi)伸端與灌裝轉(zhuǎn)臺(19)固接，所述灌裝托臺(3)連接在灌裝稱重傳感器(20)上。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述灌裝托臺(3)包括連接在灌裝稱重傳感器(20)上的灌裝支撐桿(31)，灌裝支撐桿(31)上裝有灌裝托架(32)，灌裝托架(32 )上連接有灌裝軟托墊(33 )，灌裝托架(32 )的側(cè)部還連接有灌裝護(hù)瓶桿(34 )，灌裝護(hù)瓶桿(34)上裝有至少一個灌裝護(hù)瓶箍(35)，灌裝轉(zhuǎn)臺(19)上設(shè)有供灌裝支撐桿(31)伸入的插孔，灌裝轉(zhuǎn)臺(19)上裝有保護(hù)灌裝支撐桿(31)的保護(hù)套(27)。
9.如權(quán)利要求7所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述灌裝主動機構(gòu)包括設(shè)置在支撐套(18)中的支撐軸(21 )，支撐套(18)上設(shè)有偏心設(shè)置的撥動桿(22)，撥動桿(22)和支撐軸(21)的頂部皆通過連接板連接在液箱(2)的底部，所述支撐套(18)的底部裝有主傳動輪(23 ),機架上裝有驅(qū)動主傳動輪轉(zhuǎn)動的主動力機(24 )。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)檢稱重灌裝主機，其特征是:所述支撐軸(21)豎向滑動連接在支撐套(18 )中，機架(1)上轉(zhuǎn)動連接有支撐絲桿(25 )，所述支撐軸(21)的底部通過推力軸承連接在支撐絲桿(25)上，機架(1)上轉(zhuǎn)動連接有由升降動力機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動且與支撐絲杠(25)底部螺接的絲母( 26)。
【文檔編號】B65B57/04GK203819520SQ201420236491
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】劉耀宇, 謝術(shù)峰, 李建良, 鞠茂華 申請人:安丘耀發(fā)機器有限公司