陀螺形無氣源分剖裝置制造方法
【專利摘要】陀螺形無氣源分剖裝置，包括分剖刀架、滑行軸架；其中，分剖刀架的構(gòu)成是用三根金屬條通過兩端內(nèi)側(cè)處各開具的軸孔，用兩根滑輪軸連接成架體，在相鄰兩根金屬條間的滑輪軸上均安裝一個(gè)滑輪；中間的金屬條的外側(cè)端垂直焊接一根分剖刀座，在分剖刀座的頂端制有圓錐形分剖陀螺；滑行軸架用兩根長條形金屬件做支架，固接在塑料薄膜生產(chǎn)主機(jī)的機(jī)架前端的兩立柱上，位于牽引輥的下方，在兩根支架間平行固接兩根滑行軸。通過圓柱陀螺頂尖分剖，底部撐開，自然空氣充入，滿足將塑料薄膜有效分層，進(jìn)入分剖刀架，各自分層，收卷，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著。
【專利說明】陀螺形無氣源分剖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陀螺形無氣源分剖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料薄膜的生產(chǎn)過程中，薄膜產(chǎn)品均是吹拉呈筒型后再疊壓成雙層的平面塑料薄膜，為了使塑料薄膜單層分卷，常常需要打氣泵供氣方能撐開，再剖開成單層薄膜進(jìn)行分卷，十分不方便；同時(shí)浪費(fèi)設(shè)備及能源，還費(fèi)工費(fèi)時(shí)。因此，如何使分剖工序易行，不用打氣泵即可將雙層膜分開，再由刀具將薄膜劃成單層，經(jīng)卷膜設(shè)備卷繞成卷。就是塑料生產(chǎn)技術(shù)中的一個(gè)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是公開一種陀螺形無氣源分剖裝置，以解決塑料薄膜生產(chǎn)中存在的上述不足問題，研制了一種新型的陀螺無氣分剖裝置，它可以在無氣源的情況下，自動(dòng)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行單層分剖，減少了供氣設(shè)備、電源，降低生產(chǎn)成本，提高分剖效率。
[0004]技術(shù)方案:陀螺形無氣源分剖裝置，包括分剖刀架、滑行軸架；其中，分剖刀架的構(gòu)成是用三根金屬條通過兩端內(nèi)側(cè)處各開具的軸孔，用兩根滑輪軸連接成架體，在相鄰兩根金屬條間的滑輪軸上均安裝一個(gè)滑輪；中間的金屬條的外側(cè)端垂直焊接一根分剖刀座，在分剖刀座的頂端制有圓錐形分剖陀螺；滑行軸架用兩根長條形金屬件做支架，固接在塑料薄膜生產(chǎn)主機(jī)的機(jī)架前端的兩立柱上，位于牽引輥的下方，在兩根支架間平行固接兩根滑行軸。
[0005]分剖刀座的外側(cè)壁下部用螺釘固接有分剖刀，兩滑行軸的位置與薄膜分剖刀架上同排的兩滑輪對(duì)應(yīng)。這樣，即做成一個(gè)陀螺形無氣源分剖裝置。
[0006]這樣制成的陀螺形無氣源分剖裝置，在塑料薄膜的分剖刀架頂端，設(shè)置安裝一個(gè)不銹鋼分剖陀螺，與分剖刀架為一體。當(dāng)塑料薄膜牽引至分剖陀螺頂端時(shí)，分剖陀螺的尖頂將雙層膜撐開后掛入分剖刀架，經(jīng)刀架下部的分剖刀剖切后，單層薄膜各自牽入后續(xù)的成品收卷輥上，分層卷在紙芯管上，達(dá)到不需要?dú)庠垂?，陀螺自行單層分剖塑料薄膜的目的?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是陀螺形無氣源分剖裝置結(jié)構(gòu)及安裝在塑料薄膜主機(jī)機(jī)架上的位置示意圖。
[0008]圖2是分剖刀架結(jié)構(gòu)形狀圖。
[0009]圖3是滑輪形狀圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]以下是本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0011]參照?qǐng)D1、2、3，分剖刀架的三根金屬條6用扁鋼型材切割成，其中外側(cè)的兩根等長，中間的一根的長度大于外側(cè)的兩根，以便在其長出的一端焊接分剖刀座4。在每根金屬條6位置對(duì)應(yīng)的部位，分別開兩個(gè)軸孔，用于安裝滑輪軸10?；?做成中部呈圓弧形凹面的形狀，便于卡在下方的滑行軸I上運(yùn)行，中心軸線位置開軸孔11。分剖刀座4用一根三角形不銹鋼管材制作，在其頂端焊接預(yù)先用不銹鋼材做好的圓錐形分剖陀螺9，在其中部外側(cè)螺釘固接分剖刀8。把做好的分剖刀座4，垂直焊接在中間一根金屬條6的外端，并使三角形刀座的一條邊處于外側(cè)，另兩條邊處于內(nèi)側(cè)。也可用圓管材或方形管材制作，分剖刀8焊接在外側(cè)即可。在開好軸孔的三根金屬條6上，安裝套好了滑輪5的滑輪軸10，兩根滑輪軸10的外端均通過螺帽緊固在相應(yīng)金屬條6的外側(cè)壁上；即做好分剖刀架。
[0012]滑行軸架由兩根滑行軸及其支架構(gòu)成，兩根支架3用方形鋼質(zhì)型材截取，它們的里端分別焊接在生產(chǎn)塑料薄膜的主機(jī)機(jī)架前端的兩根立柱2上，位置在主機(jī)機(jī)架上的下牽引滾筒下方靠近成品收卷輥。在兩根支架3上等間隔平行焊接兩根滑行軸1，采用不銹鋼材料制作。兩滑行軸間的距離適應(yīng)分部刀架上同軸上的兩個(gè)滑輪的圓弧形凹面卡在軸上，滑行靈活平穩(wěn)。
[0013]把做好的分部刀架安裝在滑行軸架上，使分剖刀架上的每個(gè)滑輪卡于兩根滑行軸上，即可運(yùn)行，在薄膜生產(chǎn)中使用帶有分剖陀螺的分剖刀座4把圓筒形又疊壓成雙層形式的塑料薄膜自行分剖成兩個(gè)單層，再輸送給薄膜成品收卷軸上卷裹成品塑料卷。
[0014]當(dāng)已加工成筒狀的塑料薄膜牽引至下牽引輥7以下時(shí)，將筒狀塑料薄膜兩側(cè)內(nèi)壁套入陀螺I頂端后，再繼續(xù)向下牽引至分剖刀8位置，經(jīng)分剖刀分剖后，單層各自進(jìn)行收卷于成品包裝紙管上(即用于卷裹塑料薄膜產(chǎn)品的中心軸)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是，通過圓柱陀螺頂尖分剖，底部撐開，自然空氣充入，滿足將塑料薄膜有效分層，進(jìn)入分剖刀架，各自分層，收卷，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著。
【權(quán)利要求】
1.陀螺形無氣源分剖裝置，包括分剖刀架、滑行軸架；其特征在于分剖刀架的構(gòu)成是用三根金屬條(6)通過兩端部側(cè)面各開具的軸孔，用兩根滑輪軸(10)連接成架體，在相鄰兩根金屬條(6)間的滑輪軸(10)上均安裝一個(gè)滑輪(5);中間的金屬條(6)的外側(cè)端垂直焊接一根分剖刀座(4)，在分剖刀座(4)的頂端制有圓錐形分剖陀螺(9);滑行軸架用兩根長條形金屬件做支架(3)，固接在塑料薄膜生產(chǎn)主機(jī)的機(jī)架前端的兩立柱(2)上，位于下牽引輥(7)的下方，在兩根支架(3)間平行固接兩根滑行軸(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陀螺形無氣源分剖裝置，其特征在于分剖刀座(4)的外側(cè)壁中部用螺釘固接有分剖刀(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陀螺形無氣源分剖裝置，其特征在于兩滑行軸(I)的位置與薄膜分剖刀架上同排的兩滑輪(5)對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B65H41/00GK203946664SQ201420245280
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】范全黨, 楊進(jìn), 崔慶俊 申請(qǐng)人:宣威市中博塑料有限公司