一種用于矩形管的疊扎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于矩形管的疊扎裝置，包括機(jī)架，其特征是機(jī)架上設(shè)有入料平臺和疊扎平臺；入料平臺或疊扎平臺的下方設(shè)有可驅(qū)動其升降的升降裝置，入料平臺設(shè)于疊扎平臺一側(cè)并與疊扎平臺橫向部分疊交，入料平臺高度不低于疊扎平臺的高度，入料平臺側(cè)面設(shè)有將矩形管推到疊扎平臺上的推管裝置；疊扎平臺為一個以上L形結(jié)構(gòu)的直角板。本實用新型的有如下的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，容易制造；通過升降裝置和調(diào)整入料平臺和疊扎平臺的后檔板的距離，可根需要疊單層多列、多層單列、雙層多列或多層多列，以便捆扎；本裝置配合管材包裝機(jī)進(jìn)行自動化的生產(chǎn)，代替人工操作，提高了工作效率，節(jié)省人力資源。
【專利說明】一種用于矩形管的疊扎裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材的包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種將若干根矩形管疊堆進(jìn)行捆綁的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼制管生產(chǎn)中，表面套上膠袋的矩形管，即截面為長方形或正方形的矩形管，為了便于統(tǒng)計和庫存，常按一定的數(shù)量分層疊扎和捆綁，疊扎的數(shù)量可以是單數(shù)或雙數(shù)，。在疊扎后經(jīng)過捆綁，矩形管不會散開；以便移動矩形管扎。疊扎時，常用人工一根一根地將矩形管疊好再進(jìn)行捆綁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中占用人力資源過多，勞動強(qiáng)度過大，效率低等問題，不利于與生產(chǎn)自動化設(shè)備銜接。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有的矩形管不能自動疊扎的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、疊扎高效方便的矩形管的疊扎裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的方案是:一種用于矩形管的疊扎裝置，包括機(jī)架，其特征是:機(jī)架上設(shè)有入料平臺和疊扎平臺；入料平臺或疊扎平臺的下方設(shè)有可驅(qū)動其升降的升降裝置，入料平臺設(shè)于疊扎平臺一側(cè)并與疊扎平臺橫向部分疊交，入料平臺高度不低于疊扎平臺的高度，入料平臺側(cè)面設(shè)有將矩形管推到疊扎平臺上的推管裝置；疊扎平臺為一個以上帶后檔板的剛性件。
[0005]矩形管置入到入料平臺后，由推管裝置將矩形管推入到疊扎平臺中，當(dāng)疊滿一層后，升降裝置動作，使入料平臺和疊扎平臺之間的形成一個高度差，該高度差與矩形管的高度相對應(yīng)，如此可疊若干層，確保矩形管能推入疊扎平臺上。
[0006]下面對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步進(jìn)行說明，升降裝置為絲桿機(jī)構(gòu)，絲桿機(jī)構(gòu)包括絲桿、軸承板、螺紋孔板、光桿；絲桿的兩端分別通過上下設(shè)置的軸承板豎直安裝在機(jī)架上，軸承板之間的螺紋孔板通過光桿與疊扎平臺緊固聯(lián)動構(gòu)成一體，絲桿的另一端與驅(qū)動裝置連接。旋轉(zhuǎn)絲桿即可控制疊扎平臺和入料平臺的高度差連續(xù)變化。優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為設(shè)于機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)。
[0007]所述入料平臺為至少一塊豎向設(shè)置的支持板，支持板的前端向前延伸到直角板的側(cè)方并與直角板水平邊橫向部分疊交。兩者疊交是為了更好保證矩形管能從支持板順利轉(zhuǎn)移到直角板上。
[0008]對于長度較長的矩形管，如長度達(dá)4米的矩形管，為防止管身因其本身重力作用下發(fā)生幅度過大的的彎曲形變，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述疊扎裝置數(shù)量為兩個，按左右對稱的方式設(shè)置，兩個疊扎裝置的疊扎平臺分別距矩形管對應(yīng)端頭約為矩形管總長度的四分之一的位置設(shè)置。使得長矩形管得到合理的支持，使其彎曲形變量最小。
[0009]所述推管裝置由設(shè)于支持板側(cè)面的推料氣缸和設(shè)于推料氣缸活塞桿前端的推料桿組成，推料桿向上延伸到支持板上方。推料桿能夠把矩形管沿支持板頂部推進(jìn)入疊扎平臺，在第二層以上的矩形管的推料過程中，推料桿的推料端面不與下層的矩形管發(fā)生運動干涉。推料桿依次推動矩形管，同一層的矩形管中，后排的矩形管能把前排的矩形管往前推，直至排滿同一層矩形管。推料桿的推料端面在入料平臺的下半部分不向外延伸，推料桿避免與下層的矩形管發(fā)生運動干涉。
[0010]作為上述方案的持續(xù)改進(jìn)，所述支持板上設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)槽，支持板通過螺絲與調(diào)節(jié)槽匹配地固定在機(jī)架上。調(diào)節(jié)槽用于調(diào)整入料平臺和疊扎平臺的后檔板的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的矩形管，避免調(diào)整氣缸活塞桿的長度。
[0011]所述機(jī)架上設(shè)有將疊扎完成后的矩形管脫離疊扎平臺的移料裝置，該移料裝置由斜面延伸到疊扎平臺側(cè)下方的三角形結(jié)構(gòu)的移料板，移料板下方設(shè)推動移料板向上運動的移料氣缸。
[0012]由上可知，本實用新型的有如下的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，容易制造；通過升降裝置和調(diào)整入料平臺和疊扎平臺的后檔板的距離，可根需要疊單層多列、多層單列、雙層多列或多層多列，以便捆扎；本裝置配合管材包裝機(jī)進(jìn)行自動化的生產(chǎn)，代替人工操作，提高了工作效率，節(jié)省人力資源；有利于與生產(chǎn)自動化設(shè)備進(jìn)行銜接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖示意圖(疊扎狀態(tài))。
[0014]圖2為本實用新型的工作狀態(tài)立體示意圖。
[0015]附圖標(biāo)號說明:1、機(jī)架2、矩形管3、入料平臺4、疊扎平臺5、升降裝置6、推管裝置7、軸承板8、直角板9、絲桿10、推料氣缸11、螺紋孔板12、光桿13、推料桿14、調(diào)節(jié)槽15、螺絲 16、移料板17、移料氣缸18、支持板。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選的實施方式，對本實用新型及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]實施例1:參見圖1，用于矩形管的疊扎裝置包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有入料平臺3和疊扎平臺4 ;疊扎平臺4的下方設(shè)有可驅(qū)動其升降的升降裝置5，入料平臺3設(shè)于疊扎平臺4 一側(cè)并與疊扎平臺4橫向部分疊交，其高度不低于疊扎平臺4的高度，入料平臺3側(cè)面設(shè)有將矩形管2推到疊扎平臺4上的推管裝置6 ;具體地，疊扎平臺4為一個L形結(jié)構(gòu)的直角板8 ;直角板8也可以為多個，以便更好支持矩形管2，使其保持平衡。升降裝置5為絲桿機(jī)構(gòu)，絲桿機(jī)構(gòu)包括絲桿9、軸承板7、螺紋孔板11、光桿12 ;絲桿9的兩端分別通過上下設(shè)置的軸承板7豎直安裝在機(jī)架I上，軸承板7之間的螺紋孔板11通過光桿12與疊扎平臺緊固聯(lián)動構(gòu)成一體，絲桿9的另一端與設(shè)于機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)(圖中省略未示出)連接。入料平臺3為豎向設(shè)置的一塊支持板18，支持板18的前端向前延伸到直角板8的側(cè)方并與直角板8水平邊橫向部分疊交。推管裝置6由設(shè)于支持板18側(cè)面的推料氣缸10和設(shè)于推料氣缸10活塞桿前端的推料桿13組成，推料桿13向上延伸到支持板18上方。支持板18上設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)槽14，支持板18通過螺絲15與調(diào)節(jié)槽14匹配地固定在機(jī)架I上。機(jī)架I上設(shè)有將疊扎完成后的矩形管2脫離疊扎平臺4的移料裝置，該移料裝置由斜面延伸到疊扎平臺4側(cè)下方的三角形結(jié)構(gòu)的移料板16，移料板16下方設(shè)推動移料板16向上運動的移料氣缸17。
[0018]本實施例主要適用于長度較短的矩形管，如I米長的矩形管。
[0019]實施例2:參見圖2，本實施例所述的疊扎裝置為實施例1中所述的疊扎裝置相同，不同的是，所述疊扎裝置數(shù)量為兩個，按左右對稱的方式設(shè)置，兩個疊扎裝置的疊扎平臺4分別距矩形管2對應(yīng)端頭約為矩形管2總長度的四分之一的位置設(shè)置。值得明確的是，按左右對稱的方式設(shè)置指的是兩個疊扎裝置中的入料平臺3和疊扎平臺4左右對稱設(shè)置。
[0020]實施例2適用于長度較長的矩形管，如長度達(dá)6米的矩形管。
[0021]根據(jù)上述說明書及具體實施例并不對本實用新型構(gòu)成任何限制，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變形，也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于矩形管的疊扎裝置，包括機(jī)架，其特征是:機(jī)架上設(shè)有入料平臺和疊扎平臺；入料平臺或疊扎平臺的下方設(shè)有可驅(qū)動其升降的升降裝置，入料平臺設(shè)于疊扎平臺一側(cè)并與疊扎平臺橫向部分疊交，入料平臺高度不低于疊扎平臺的高度，入料平臺側(cè)面設(shè)有將矩形管推到疊扎平臺上的推管裝置；疊扎平臺為一個以上帶后檔板的剛性件。
2.如權(quán)利要求1所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述升降裝置為絲桿機(jī)構(gòu)，絲桿機(jī)構(gòu)包括絲桿、軸承板、螺紋孔板、光桿；絲桿的兩端分別通過上下設(shè)置的軸承板豎直安裝在機(jī)架上，軸承板之間的螺紋孔板通過光桿與疊扎平臺緊固聯(lián)動構(gòu)成一體，絲桿的另一端與驅(qū)動裝置連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述入料平臺為至少一塊豎向設(shè)置的支持板，支持板的前端向前延伸到直角板的側(cè)方并與直角板水平邊橫向部分疊交。
4.如權(quán)利要求f3任一項所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述疊扎裝置數(shù)量為兩個，按左右對稱的方式設(shè)置，兩個疊扎裝置的疊扎平臺分別距矩形管對應(yīng)端頭約為矩形管總長度的四分之一的位置設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述推管裝置由設(shè)于支持板側(cè)面的推料氣缸和設(shè)于推料氣缸活塞桿前端的推料桿組成，推料桿向上延伸到支持板上方。
6.如權(quán)利要求5所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述支持板上設(shè)有水平設(shè)置的調(diào)節(jié)槽，支持板通過螺絲與調(diào)節(jié)槽匹配地固定在機(jī)架上。
7.如權(quán)利要求6所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述機(jī)架上設(shè)有將疊扎完成后的矩形管脫離疊扎平臺的移料裝置，該移料裝置由斜面延伸到疊扎平臺側(cè)下方的三角形結(jié)構(gòu)的移料板，移料板下方設(shè)推動移料板向上運動的移料氣缸。
8.如權(quán)利要求2所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述驅(qū)動裝置為設(shè)于機(jī)架上的步進(jìn)電機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于矩形管的疊扎裝置，其特征是:所述帶后檔板的剛性件為L形結(jié)構(gòu)的直角板。
【文檔編號】B65B27/10GK203921270SQ201420250167
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】馮永樹, 其他發(fā)明人請求不公開姓名 申請人:馮永樹