滌綸化纖纏繞的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滌綸化纖纏繞機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有有色絲檢測器和纏繞器，在纏繞器的近絲端處設(shè)有導(dǎo)絲器，所述導(dǎo)絲器包括固定板，在所述固定板上設(shè)有上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪，在上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪之間設(shè)有導(dǎo)絲頭，所述導(dǎo)絲頭上形成導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔的兩端口形成弧形部，在所述導(dǎo)絲孔的四周形成環(huán)形油腔，所述環(huán)形油腔與導(dǎo)絲孔內(nèi)壁上形成多個(gè)小油孔；所述上導(dǎo)絲輪通過軸承設(shè)置在固定板的固定桿上，所述上導(dǎo)絲輪為橢圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽；所述下導(dǎo)絲輪固定在固定板上，所述下導(dǎo)絲輪為圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽；本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，提高工作效率。
【專利說明】滌綸化纖纏繞機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及一種滌綸化纖纏繞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]但是現(xiàn)有的滌綸有色絲纏繞機(jī)，在纏繞導(dǎo)絲過程中，由于導(dǎo)絲工件結(jié)構(gòu)存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出現(xiàn)，對后續(xù)的纏繞產(chǎn)生影響，降低工作效率，故此市場上需要出現(xiàn)一種具有良好的導(dǎo)絲效果的導(dǎo)絲工件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種滌綸化纖纏繞機(jī)，具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0004]滌綸化纖纏繞機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有有色絲檢測器和纏繞器，在纏繞器的近絲端處設(shè)有導(dǎo)絲器，所述導(dǎo)絲器包括固定板，在所述固定板上設(shè)有上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪，在上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪之間設(shè)有導(dǎo)絲頭，所述導(dǎo)絲頭上形成導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔的兩端口形成弧形部，在所述導(dǎo)絲孔的四周形成環(huán)形油腔，所述環(huán)形油腔與導(dǎo)絲孔內(nèi)壁上形成多個(gè)小油孔；所述上導(dǎo)絲輪通過軸承設(shè)置在固定板的固定桿上，所述上導(dǎo)絲輪為橢圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽；所述下導(dǎo)絲輪固定在固定板上，所述下導(dǎo)絲輪為圓形，夕卜圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽；所述導(dǎo)絲頭的數(shù)目為1-3個(gè)。
[0005]進(jìn)一步，所述導(dǎo)絲頭傾斜方向或垂直方向設(shè)置，所述傾斜角度在10-30度。
[0006]進(jìn)一步，所述纏繞器包括纏繞桿，在所述纏繞桿上設(shè)有紗筒，所述纏繞桿的一端設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)與控制板連接，所述控制板與機(jī)架上的有色絲檢測器連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0008]1、本實(shí)用新型為起到良好的導(dǎo)絲作用，在纏繞器的近絲端處設(shè)有導(dǎo)絲器，所述導(dǎo)絲器包括固定板，在所述固定板上設(shè)有上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪，在上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪之間設(shè)有導(dǎo)絲頭，所述導(dǎo)絲頭上形成導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔的兩端口形成弧形部，在所述導(dǎo)絲孔的四周形成環(huán)形油腔，所述環(huán)形油腔與導(dǎo)絲孔內(nèi)壁上形成多個(gè)小油孔；本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，將滌綸化纖依次通過上導(dǎo)絲輪、導(dǎo)絲頭、下導(dǎo)絲輪，并且借助導(dǎo)絲頭內(nèi)部的環(huán)形油腔滲漏的潤滑油，提高導(dǎo)絲效果。
[0009]2、本實(shí)用新型中，所述上導(dǎo)絲輪通過軸承設(shè)置在固定板的固定桿上，所述上導(dǎo)絲輪為橢圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽；所述下導(dǎo)絲輪固定在固定板上，所述下導(dǎo)絲輪為圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽，本實(shí)用新型在導(dǎo)絲過程中，能夠拉緊滌綸化纖，提高導(dǎo)絲效率。
[0010]3、本實(shí)用新型中所述導(dǎo)絲頭的數(shù)目為1-3個(gè)，為了形成不同的導(dǎo)絲效果，可以一字型排列，或者波浪形排列，適合不同的導(dǎo)絲需求，同時(shí)提高導(dǎo)絲效果。
[0011]由上可知，本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0012]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型涉及一種滌綸化纖纏繞機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有有色絲檢測器和纏繞器1，在纏繞器I的近絲端處設(shè)有導(dǎo)絲器2，所述導(dǎo)絲器2包括固定板3，在所述固定板3上設(shè)有上導(dǎo)絲輪4和下導(dǎo)絲輪5，在上導(dǎo)絲輪4和下導(dǎo)絲輪5之間設(shè)有導(dǎo)絲頭6，所述導(dǎo)絲頭6上形成導(dǎo)絲孔10，所述導(dǎo)絲孔10的兩端口形成弧形部11，在所述導(dǎo)絲孔10的四周形成環(huán)形油腔12，所述環(huán)形油腔12與導(dǎo)絲孔10內(nèi)壁上形成多個(gè)小油孔13 ;所述上導(dǎo)絲輪4通過軸承設(shè)置在固定板2的固定桿7上，所述上導(dǎo)絲輪4為橢圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽8 ;所述下導(dǎo)絲輪5固定在固定板2上，所述下導(dǎo)絲輪5為圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽8 ;所述導(dǎo)絲頭6的數(shù)目為1-3個(gè)，所述導(dǎo)絲頭6傾斜方向或垂直方向設(shè)置，所述傾斜角度在10-30度。
[0017]本實(shí)用新型中所述纏繞器I包括纏繞桿20，在所述纏繞桿20上設(shè)有紗筒21，所述纏繞桿20的一端設(shè)有步進(jìn)電機(jī)22，所述步進(jìn)電機(jī)22與控制板連接，所述控制板與機(jī)架上的有色絲檢測器連接。本實(shí)用新型通過步進(jìn)電機(jī)獨(dú)立控制纏繞干，控制靈活，即使有色絲斷了需要重新接上時(shí)，其他纏繞器仍能繼續(xù)纏繞，不需要整機(jī)停下，纏繞效率大大提高。
[0018]以上是對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明，只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.滌綸化纖纏繞機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有有色絲檢測器和纏繞器，在纏繞器的近絲端處設(shè)有導(dǎo)絲器，所述導(dǎo)絲器包括固定板，在所述固定板上設(shè)有上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪，在上導(dǎo)絲輪和下導(dǎo)絲輪之間設(shè)有導(dǎo)絲頭，所述導(dǎo)絲頭上形成導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔的兩端口形成弧形部，在所述導(dǎo)絲孔的四周形成環(huán)形油腔，所述環(huán)形油腔與導(dǎo)絲孔內(nèi)壁上形成多個(gè)小油孔；所述上導(dǎo)絲輪通過軸承設(shè)置在固定板的固定桿上，所述上導(dǎo)絲輪為橢圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽；所述下導(dǎo)絲輪固定在固定板上，所述下導(dǎo)絲輪為圓形，外圓周壁體上形成導(dǎo)絲槽；所述導(dǎo)絲頭的數(shù)目為1-3個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸化纖纏繞機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)絲頭傾斜方向或垂直方向設(shè)置，所述傾斜角度在10-30度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸化纖纏繞機(jī)，其特征在于:所述纏繞器包括纏繞桿，在所述纏繞桿上設(shè)有紗筒，所述纏繞桿的一端設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)與控制板連接，所述控制板與機(jī)架上的有色絲檢測器連接。
【文檔編號】B65H57/04GK203794343SQ201420253066
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】樓少瓊 申請人:浙江海訊化纖有限公司