滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，包括橫截面為方形的片體，在所述片體的外周壁體上形成內(nèi)凹式環(huán)形線槽，所述環(huán)形線槽的底部形成橢圓形的橢圓壁，所述橢圓壁為傾斜設(shè)置，與水平線之間的夾角在15-50度，所述橢圓壁的表面形成2圈螺旋環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的表面形成傾斜面；所述傾斜面的傾斜角度在5-15度；本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
【專利說明】滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及一種滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絡(luò)筒機(jī)是紡織行業(yè)的專用設(shè)備，絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。通過絡(luò)筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一只筒子的容量相當(dāng)于二十多只管紗。筒子可用于整經(jīng)，并捻，卷緯，染色，無梭織機(jī)上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會(huì)造成停臺(tái)時(shí)間過多，影響生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)也影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，所以增加卷裝容量是提高后道工序生產(chǎn)率和質(zhì)量的必要條件。但是現(xiàn)有的絡(luò)筒機(jī)在導(dǎo)絲過程中，由于導(dǎo)絲工件結(jié)構(gòu)存在不足，一不通暢就會(huì)造成卡絲、斷絲等等問題的出現(xiàn)，故此市場上需要出現(xiàn)一種具有良好的導(dǎo)絲效果的導(dǎo)絲工件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0004]滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:包括橫截面為方形的片體，在所述片體的外周壁體上形成內(nèi)凹式環(huán)形線槽，所述環(huán)形線槽的底部形成橢圓形的橢圓壁，所述橢圓壁為傾斜設(shè)置，與水平線之間的夾角在15-50度，所述橢圓壁的表面形成2圈螺旋環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的表面形成傾斜面；所述傾斜面的傾斜角度在5-15度。
[0005]進(jìn)一步，所述片體的四個(gè)角落設(shè)有彈性導(dǎo)勾，所述彈性導(dǎo)勾包括彈簧，在彈簧的一端部設(shè)有圓形通孔的導(dǎo)口體，在所述通孔的內(nèi)壁上形成梳線槽。
[0006]進(jìn)一步，所述環(huán)形槽的表面設(shè)有多個(gè)均勻分布的油孔，所述油孔與片體中部形成的油腔相通。
[0007]進(jìn)一步，所述橢圓壁與水平線之間的夾角在15-30度。
[0008]進(jìn)一步，所述橢圓壁與水平線之間的夾角在35-45度。
[0009]進(jìn)一步，所述傾斜面的傾斜角度在5-10度。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1、本實(shí)用新型設(shè)置在大紗筒和小紗筒之間，起到導(dǎo)絲作用，本實(shí)用新型包括橫截面為方形的片體，在所述片體的外周壁體上形成內(nèi)凹式環(huán)形線槽，所述環(huán)形線槽的底部形成橢圓形的橢圓壁，所述橢圓壁為傾斜設(shè)置，與水平線之間的夾角在15-50度，所述橢圓壁的表面形成2圈螺旋環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的表面形成傾斜面；所述傾斜面的傾斜角度在5-15度；該結(jié)構(gòu)中，橢圓形的橢圓壁能夠?qū)⑿枰獙?dǎo)絲的紗線進(jìn)行拉緊，提高導(dǎo)絲后續(xù)的緊湊性，尤其是大紗筒上紗線的緊湊，提高質(zhì)量。當(dāng)然，在實(shí)際的操作過程中，2圈螺旋環(huán)形槽，可以采用其中的一圈來進(jìn)行導(dǎo)絲，實(shí)際只有半圈，由于為橢圓壁，導(dǎo)絲的長度拉長，這樣導(dǎo)絲處于繃緊狀態(tài)，這會(huì)利于后續(xù)的導(dǎo)絲工作。為了進(jìn)一步提高導(dǎo)絲效果，將所述環(huán)形槽的表面設(shè)為傾斜面，所述傾斜面的傾斜角度在5-15度，這會(huì)提高導(dǎo)絲過程中，紗線上下滑動(dòng)過程中一松一緊，提高導(dǎo)絲效果，會(huì)將適應(yīng)紗線在纏繞作業(yè)時(shí)紗線均勻分布。本實(shí)用新型經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，所述傾斜面的傾斜角度在5-15度效果最佳，所述橢圓壁為傾斜設(shè)置，與水平線之間的夾角在15-50度,導(dǎo)絲效果最佳。
[0012]2、本實(shí)用新型為了適合更好的導(dǎo)絲效果，所述片體的四個(gè)角落設(shè)有彈性導(dǎo)勾，所述彈性導(dǎo)勾包括彈簧，在彈簧的一端部設(shè)有圓形通孔的導(dǎo)口體，在所述通孔的內(nèi)壁上形成梳線槽；該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，本實(shí)用新型在導(dǎo)絲過程中，預(yù)先將紗線進(jìn)行疏導(dǎo)，彈簧的設(shè)置，能夠在一定的范圍內(nèi)將紗線處于抖動(dòng)的幅度內(nèi)，紗線就會(huì)被預(yù)先疏導(dǎo)，提高后續(xù)的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0013]3、本實(shí)用新型為了提高導(dǎo)絲效果，放置了一點(diǎn)潤滑油以提高導(dǎo)絲效率，故此本實(shí)用新型中所述環(huán)形槽的表面設(shè)有多個(gè)均勻分布的油孔，所述油孔與片體中部形成的油腔相通。
[0014]由上可知，本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0015]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中彈性導(dǎo)勾的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型涉及一種滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:包括橫截面為方形的片體1，在所述片體I的外周壁體上形成內(nèi)凹式環(huán)形線槽2，所述環(huán)形線槽2的底部形成橢圓形的橢圓壁3，所述橢圓壁3為傾斜設(shè)置，與水平線之間的夾角在15-50度，最佳角度為所述橢圓壁3與水平線之間的夾角在15-30度或者在35-45度，所述橢圓壁3的表面形成2圈螺旋環(huán)形槽4，所述環(huán)形槽4的表面形成傾斜面5 ;所述傾斜面5的傾斜角度在5-10度。
[0021]本實(shí)用新型為了適合更好的導(dǎo)絲效果，所述片體I的四個(gè)角落設(shè)有彈性導(dǎo)勾6，所述彈性導(dǎo)勾6包括彈簧7，在彈簧7的一端部設(shè)有圓形通孔8的導(dǎo)口體9，在所述通孔8的內(nèi)壁上形成梳線槽10。
[0022]本實(shí)用新型為了提高導(dǎo)絲效果，放置了一點(diǎn)潤滑油以提高導(dǎo)絲效率，故此本實(shí)用新型中所述環(huán)形槽4的表面設(shè)有多個(gè)均勻分布的油孔11，所述油孔11與片體I中部形成的油腔12相通。
[0023]以上是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明，只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:包括橫截面為方形的片體，在所述片體的外周壁體上形成內(nèi)凹式環(huán)形線槽，所述環(huán)形線槽的底部形成橢圓形的橢圓壁，所述橢圓壁為傾斜設(shè)置，與水平線之間的夾角在15-50度，所述橢圓壁的表面形成2圈螺旋環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的表面形成傾斜面；所述傾斜面的傾斜角度在5-15度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述片體的四個(gè)角落設(shè)有彈性導(dǎo)勾，所述彈性導(dǎo)勾包括彈簧，在彈簧的一端部設(shè)有圓形通孔的導(dǎo)口體，在所述通孔的內(nèi)壁上形成梳線槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述環(huán)形槽的表面設(shè)有多個(gè)均勻分布的油孔，所述油孔與片體中部形成的油腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述橢圓壁與水平線之間的夾角在15-30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述橢圓壁與水平線之間的夾角在35-45度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式絡(luò)筒機(jī)上的導(dǎo)絲裝置，其特征在于:所述傾斜面的傾斜角度在5-10度。
【文檔編號(hào)】B65H57/00GK203794339SQ201420253123
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】樓德榮 申請(qǐng)人:浙江海訊印染有限公司