自適應(yīng)內(nèi)撐收線架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，包括底座以及設(shè)在底座上的收線盤，收線盤包括外盤和內(nèi)盤，二者之間通過多根輻條連接，所述輻條是中空的，形成滑腔，滑腔內(nèi)設(shè)有平衡滑塊，平衡滑塊將滑腔整體隔開成為兩部分，靠近內(nèi)盤的一部分作為吸排氣腔，吸排氣腔設(shè)有透氣孔以及用于防止平衡滑塊脫出的止動結(jié)構(gòu)，滑腔遠(yuǎn)離內(nèi)盤的一部分作為壓縮腔，其內(nèi)灌注滿阻尼油脂，壓縮腔末端的腔壁為外盤的部分內(nèi)壁且具有注油通道和卸壓通道；所述多根輻條繞內(nèi)盤的中軸等距輻射分布且均等長。在進(jìn)行收卷時，平衡滑塊配合阻尼油脂可實現(xiàn)對外盤的實時脹形。本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，制作出來的電纜卷規(guī)格整齊，合格率高，本實用新型適于軟皮電纜收卷時使用。
【專利說明】自適應(yīng)內(nèi)撐收線架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜生產(chǎn)加工設(shè)備，特別是涉及一種電纜收線架。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜的加工一般是這樣的:銅芯經(jīng)過多次拉伸拔絲后變成合符粗細(xì)的銅線，銅線經(jīng)過包漆機進(jìn)行上絕緣漆以及多次的上膠、烘干等循環(huán)步驟，逐漸形成單根漆包線，之后再經(jīng)過分類、束股以及收線，最終裝架，成為成品推出。收線的時候，需要用到收線架，收線架的形狀結(jié)構(gòu)仿似紡車，具有底座和可轉(zhuǎn)動的收線盤，收線盤包括外盤和內(nèi)盤，內(nèi)盤是用于跟電機轉(zhuǎn)軸連接的，外盤與內(nèi)盤間設(shè)有多根支撐用的輻條。工作時，電纜生產(chǎn)線輸出端逐漸將成品線放出，收線盤轉(zhuǎn)動，將電纜盤繞到外盤上，轉(zhuǎn)動時，收線盤還在底座上左右往復(fù)緩慢移動，以便電纜層層收卷，最后，將電纜卷剝下即可。然而傳統(tǒng)的電纜卷成品往往會出現(xiàn)變形的情況，即使形變不太明顯，但卻難通過某些外觀要求非常嚴(yán)格的出口產(chǎn)品檢查。這里的收卷形變原因，很大部分是因為為了能夠輕松卸架，所述外盤多是采用輕質(zhì)的薄壁件制成(例如不銹鋼)，但隨著卷線步驟不斷進(jìn)行，其上面卷纏的電纜越來越厚重，纏繞力度和角度不斷變化，容易使外盤被逼擠壓變形，這使得最后電纜卷卸下后中心卷面不一定是呈正圓形。所以在外盤是薄壁件的前提下，只能是盡量令每卷電纜米數(shù)減少，然而這僅是削足適履，更重要的是，如何在連續(xù)纏繞收卷過程中，使外盤能夠形成自內(nèi)向外逐漸增大的支撐力去維持外盤不變形。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，它制造出來的電纜卷，長時間放置都不易發(fā)生自形變。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:
[0005]自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，包括底座以及設(shè)在底座上的收線盤，收線盤包括外盤和與外盤同軸并共面的內(nèi)盤，外盤和內(nèi)盤之間通過多根輻條連接，所述輻條是中空的，內(nèi)部形成與輻條同向的滑腔，滑腔內(nèi)設(shè)有平衡滑塊，平衡滑塊將滑腔整體隔開成為兩部分，靠近內(nèi)盤的一部分作為吸排氣腔，吸排氣腔設(shè)有透氣孔以及用于防止平衡滑塊脫出的止動結(jié)構(gòu)，滑腔遠(yuǎn)離內(nèi)盤的一部分作為壓縮腔，壓縮腔內(nèi)灌注滿阻尼油脂，壓縮腔末端的腔壁為外盤的部分內(nèi)壁，壓縮腔具有注油通道和卸壓通道；所述多根輻條繞內(nèi)盤的中軸等距輻射分布且均等長。
[0006]當(dāng)然，所述自適應(yīng)內(nèi)撐收線架跟普通的收線架一樣，內(nèi)盤上還具有跟電機連接的結(jié)構(gòu)，但由于并非本發(fā)明創(chuàng)造的主要設(shè)計點，故此處不對此作過多描述。阻尼油脂最好選擇高粘度的阻尼油脂，這是為了保證阻尼油脂能對平衡滑塊和外盤內(nèi)壁有足夠的抵觸彈性。
[0007]普通收線盤的收線速度一般是1200m/h左右，對應(yīng)的轉(zhuǎn)速自然就因盤徑而異了，但通常而言，Im以內(nèi)的半徑(輻條長度)已經(jīng)足夠。通常轉(zhuǎn)速為3.2r/min，在這種低轉(zhuǎn)速的情況下，恰好給了足夠的平衡滑塊在阻尼油脂上滑動的時間。
[0008]另外，為了盡量與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)靠攏而不作大改型，所述外盤為厚度小于4mm的薄壁件。
[0009]本實用新型的有益效果是:在收線架上的收線盤不斷旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，對應(yīng)位置的輻條內(nèi)平衡滑塊會適應(yīng)性地自動壓縮阻尼油脂，阻尼油脂將推力弱化后傳遞到壓縮腔末端腔壁即外盤內(nèi)壁對應(yīng)的位置上，加強了此處的撐力使外盤此處微量外凸，保證電纜纏繞在此處時不能過分壓迫脆弱的外盤，而當(dāng)電纜卷卸架后，重力加上阻尼油脂本身的壓力使得平衡滑塊回彈，內(nèi)平衡狀態(tài)逐漸復(fù)原。整個收卷過程的內(nèi)撐動作完全自適應(yīng)，無需人工參與調(diào)整，非常方便。本實用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，制作出來的電纜卷規(guī)格整齊，合格率高，經(jīng)試驗，萬卷歐標(biāo)合格率高達(dá)99.98%ο本實用新型適于軟皮電纜收卷時使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0011]圖1是本實用新型單根輻條附近的結(jié)構(gòu)原理圖，其同時也展示了單根輻條處于剖視的狀態(tài)。

【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0013]參照圖1，自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，包括底座以及設(shè)在底座上的收線盤，收線盤包括外盤I和與外盤I同軸并共面的內(nèi)盤2，外盤I和內(nèi)盤2之間通過多根輻條3連接，所述輻條3是中空的，內(nèi)部形成與輻條3同向的滑腔，滑腔內(nèi)設(shè)有平衡滑塊4，平衡滑塊4將滑腔整體隔開成為兩部分，靠近內(nèi)盤2的一部分作為吸排氣腔，吸排氣腔設(shè)有透氣孔6以及用于防止平衡滑塊4脫出的止動結(jié)構(gòu)，滑腔遠(yuǎn)離內(nèi)盤2的一部分作為壓縮腔，壓縮腔內(nèi)灌注滿阻尼油月旨，壓縮腔末端的腔壁為外盤I的部分內(nèi)壁，壓縮腔具有注油通道和卸壓通道；所述多根輻條3繞內(nèi)盤2的中軸等距輻射分布且均等長。如果不均等分布和等長設(shè)置輻條3，則可能出現(xiàn)頂壓力不均的情況，故應(yīng)當(dāng)限定均布與等長。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理在實用新型內(nèi)容中已經(jīng)進(jìn)行過介紹，其實，如果結(jié)構(gòu)允許，也可以采用彈簧代替阻尼油脂，只是它對力的分散均勻性沒有阻尼油脂好。通常內(nèi)盤2采用不銹鋼薄壁構(gòu)件，因此受頂壓時的脹形效果還是較可觀的。在進(jìn)行收卷時，平衡滑塊配合阻尼油脂可實現(xiàn)對外盤的實時脹形。
[0015]另外具體地，所述平衡滑塊4為一鑄鋼栓塞，鑄鋼栓塞外周套有密封圈。鑄鋼栓塞使平衡滑塊具有一定的重量，壓縮效果好，密封圈保證油液不會泄露，當(dāng)然，如果需要換油或者過壓保護(hù)，只要啟動前述的卸壓通道即可。所述止動結(jié)構(gòu)為一攔在滑腔內(nèi)的隔板5，隔板5中央具有通孔。此種止動結(jié)構(gòu)為最簡單的阻攔方式，當(dāng)然，采用凸塊、攔網(wǎng)等亦可。由于輻條為中空結(jié)構(gòu)，考慮到支撐力可能會不足，外盤和內(nèi)盤2之間還設(shè)有多根輔助支撐條。
[0016]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述外盤2為厚度小于4mm的薄壁件。由于原理上外盤2只要有內(nèi)力壓迫都會向外脹形，只是程度有差異，故其實并非一定要限制外盤2尺寸，但由于為了便于在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上改型，此處優(yōu)選外盤2為厚度小于4_的薄壁件。
[0017]工作時，隨著收卷速度的改變，收卷米數(shù)的增加，外盤上面的負(fù)擔(dān)會越來越重并且對外盤的壓迫也時刻在增加、力度大小和方向很不確定，導(dǎo)致中心整圓不佳，卸下之后，電纜卷容易發(fā)生外觀形變。但本發(fā)明創(chuàng)造的輻條內(nèi)的平衡滑塊，配合阻尼油脂，形成一道道因應(yīng)負(fù)荷、轉(zhuǎn)速而變化頂壓力的頂壓結(jié)構(gòu)，迫使對應(yīng)位置的外盤微量外脹，使電纜收卷均勻、消除內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)平衡滑塊滑動時，氣體可從透氣孔6排走。實際上，所述滑動、壓縮、脹形，均是微量的。當(dāng)收卷完畢，將收線盤倒下放平，一方面便于剝下電纜卷，另一方面在阻尼油脂的作用下，平衡滑塊會自動復(fù)位，使整盤可重新投入使用。
[0018]以上對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，包括底座以及設(shè)在底座上的收線盤，收線盤包括外盤(I)和與外盤(I)同軸并共面的內(nèi)盤(2)，外盤(I)和內(nèi)盤(2)之間通過多根輻條(3)連接，其特征在于:所述輻條(3)是中空的，內(nèi)部形成與輻條(3)同向的滑腔，滑腔內(nèi)設(shè)有平衡滑塊(4)，平衡滑塊(4)將滑腔整體隔開成為兩部分，靠近內(nèi)盤(2)的一部分作為吸排氣腔，吸排氣腔設(shè)有透氣孔(6)以及用于防止平衡滑塊(4)脫出的止動結(jié)構(gòu)，滑腔遠(yuǎn)離內(nèi)盤(2)的一部分作為壓縮腔，壓縮腔內(nèi)灌注滿阻尼油脂，壓縮腔末端的腔壁為外盤(I)的部分內(nèi)壁，壓縮腔具有注油通道和卸壓通道；所述多根輻條(3)繞內(nèi)盤(2)的中軸等距輻射分布且均等長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，其特征在于:所述平衡滑塊(4)為一鑄鋼栓塞，鑄鋼栓塞外周套有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，其特征在于:所述止動結(jié)構(gòu)為一攔在滑腔內(nèi)的隔板(5)，隔板(5)中央具有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，其特征在于:外盤和內(nèi)盤(2)之間還設(shè)有多根輔助支撐條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的自適應(yīng)內(nèi)撐收線架，其特征在于:所述外盤(2)為厚度小于4_的薄壁件。
【文檔編號】B65H75/24GK203855234SQ201420255104
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】林曉安 申請人:廣東金聯(lián)宇電纜實業(yè)有限公司