一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)。該包裝機(jī)包括機(jī)架、在機(jī)架上設(shè)有的支撐座、在支撐座兩側(cè)分別設(shè)有夾緊生料帶的第一夾緊塊和夾緊套殼的第二夾緊塊，及在支撐座上設(shè)有在第一夾緊塊和第二夾緊塊之間移動(dòng)的取帶套殼裝置。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低和節(jié)省人工成本，及自動(dòng)化生產(chǎn)的效果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種生料帶加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包 裝機(jī)。 一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，生料帶的加工行業(yè)中，主要是采用手工將生料帶套入套殼內(nèi)進(jìn)行包裝的生 產(chǎn)方式。手工方式不但生產(chǎn)效率低，而且人力資源需求大和勞動(dòng)強(qiáng)度大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低和節(jié)省 人工成本，及自動(dòng)化生產(chǎn)的生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)生料帶套殼包裝機(jī)，其中，包括機(jī)架、 在機(jī)架上設(shè)有的支撐座、在支撐座兩側(cè)分別設(shè)有夾緊生料帶的第一夾緊塊和夾緊套殼的第 二夾緊塊，及在支撐座上設(shè)有在第一夾緊塊和第二夾緊塊之間移動(dòng)的取帶套殼裝置。
[0005] 第一夾緊塊上設(shè)置有帶動(dòng)第一夾緊塊橫向張開或者夾緊的第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊，第一 夾緊塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一夾緊塊運(yùn)動(dòng)的第一滾珠絲桿，第一滾珠絲桿上設(shè)置有第一伺服電 機(jī)，第一滾珠絲桿上設(shè)置有固定第一夾緊塊的第一滾珠絲桿螺套。
[0006] 第二夾緊塊上設(shè)置有帶動(dòng)第二夾緊塊橫向張開或者夾緊第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊，第二夾 緊塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二夾緊塊運(yùn)動(dòng)的第二滾珠絲桿，第二滾珠絲桿上設(shè)置有固定第二夾緊 塊的第二滾珠絲桿螺套，第二滾珠絲桿上設(shè)置有第二伺服電機(jī)。
[0007] 在一些實(shí)施方式中，支撐座橫向設(shè)置于機(jī)架上。
[0008] 取帶套殼裝置包括在支撐座上設(shè)有的橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊、在橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊上設(shè)有 橫向滑動(dòng)的滑架、在橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊的一側(cè)上設(shè)有與滑架固定連接的第三滾珠絲桿、在第 三滾珠絲桿上設(shè)有的第三伺服電機(jī)、在滑架的下方設(shè)有的氣缸座、在氣缸座上設(shè)有多個(gè)的 夾帶氣缸。氣缸座上設(shè)置有的支架，所述的滑架的上設(shè)有與支架上下滑動(dòng)連接的堅(jiān)向滑動(dòng) 導(dǎo)向塊?；苌显O(shè)置有滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承上設(shè)置有連接氣缸座的滑動(dòng)軸桿，滑架上設(shè)置有 驅(qū)動(dòng)氣缸座左右橫向滑動(dòng)的第四伺服電機(jī)。
[0009] 在一些實(shí)施方式中，支撐座是拱形的支撐座。
[0010] 在一些實(shí)施方式中，第一夾緊塊是兩塊平行的夾緊塊，第二夾緊塊是兩塊平行的 夾緊塊。另外，在第一夾緊塊的兩夾緊塊之間設(shè)有輸送帶，在第二夾緊塊的兩夾緊塊之間設(shè) 有輸送帶。
[0011] 在一些實(shí)施方式中，機(jī)架上設(shè)置有感應(yīng)第一夾緊塊上生料帶數(shù)量的光眼感應(yīng)器， 光眼感應(yīng)器分別與第三伺服電機(jī)和第四伺服電機(jī)連接。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果是具有生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低和節(jié)省人工成本，及自動(dòng) 化生產(chǎn)的技術(shù)目的。由于生料帶通過輸送帶輸送到第一夾緊塊的兩夾緊塊之間后，通過第 一伺服電機(jī)和第一滾珠絲桿的驅(qū)動(dòng)，兩夾緊塊將生料帶夾緊。與此同時(shí)，套殼通過輸送帶輸 送到第二夾緊塊的兩夾緊塊之間，之后通過第二伺服電機(jī)和第二滾珠絲桿的驅(qū)動(dòng)，兩夾緊 塊將套殼夾緊。當(dāng)光眼感應(yīng)器感應(yīng)到第一夾緊塊上生料帶的數(shù)量之后，啟動(dòng)取帶套殼裝置 上的第三伺服電機(jī)和第四伺服電機(jī)工作，經(jīng)過左左和上下移動(dòng)之后，夾帶氣缸將第一夾緊 塊上的生料帶提取，之后套入到第二夾緊塊的套殼上即可。整個(gè)加工過程改變了以往采用 手工將生料帶套入套殼的方式，可以連續(xù)不斷地加工。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低和節(jié) 省人工成本，及自動(dòng)化生產(chǎn)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016] 如圖1-2所示，一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)，包括機(jī)架1、在機(jī)架1上設(shè)有的支 撐座2、在支撐座2兩側(cè)分別設(shè)有夾緊生料帶的第一夾緊塊3和夾緊套殼的第二夾緊塊4， 及在支撐座2上設(shè)有在第一夾緊塊3和第二夾緊塊4之間移動(dòng)的取帶套殼裝置5。第一夾 緊塊3上設(shè)置有帶動(dòng)第一夾緊塊3橫向張開或者夾緊的第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊6,第一夾緊塊3上 設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一夾緊塊3運(yùn)動(dòng)的第一滾珠絲桿7,第一滾珠絲桿7上設(shè)置有第一伺服電機(jī) 8,第一滾珠絲桿7上設(shè)置有固定第一夾緊塊3的第一滾珠絲桿螺套9。第二夾緊塊4上設(shè) 置有帶動(dòng)第二夾緊塊4橫向張開或者夾緊第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊10,第二夾緊塊4上設(shè)置有驅(qū)動(dòng) 第二夾緊塊4運(yùn)動(dòng)的第二滾珠絲桿11，第二滾珠絲桿11上設(shè)置有固定第二夾緊塊4的第二 滾珠絲桿螺套12,第二滾珠絲桿11上設(shè)置有第二伺服電機(jī)13。
[0017] 支撐座2橫向設(shè)置于機(jī)架1上。取帶套殼裝置5包括在支撐座2上設(shè)有的橫向滑 動(dòng)導(dǎo)向塊501、在橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊501上設(shè)有橫向滑動(dòng)的滑架502、在橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊501 的一側(cè)上設(shè)有與滑架502固定連接的第三滾珠絲桿503、在第三滾珠絲桿503上設(shè)有的第三 伺服電機(jī)504、在滑架502的下方設(shè)有的氣缸座505、在氣缸座505上設(shè)有多個(gè)的夾帶氣缸 506。氣缸座505上設(shè)置有的支架507,滑架502的上設(shè)有與支架507上下滑動(dòng)連接的堅(jiān)向 滑動(dòng)導(dǎo)向塊508?；?02上設(shè)置有滑動(dòng)軸承509,滑動(dòng)軸承509上設(shè)置有連接氣缸座505 的滑動(dòng)軸桿510,滑架502上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸座505左右橫向滑動(dòng)的第四伺服電機(jī)511。支 撐座2是拱形的支撐座2,第一夾緊塊3是兩塊平行的夾緊塊，第二夾緊塊4是兩塊平行的 夾緊塊。另外，在第一夾緊塊3的兩夾緊塊之間設(shè)有輸送帶，在第二夾緊塊4的兩夾緊塊之 間設(shè)有輸送帶。機(jī)架1上設(shè)置有感應(yīng)第一夾緊塊3上生料帶數(shù)量的光眼感應(yīng)器，光眼感應(yīng) 器分別與第三伺服電機(jī)504和第四伺服電機(jī)511連接。
[0018] 生產(chǎn)時(shí)，生料帶通過輸送帶輸送到第一夾緊塊3的兩夾緊塊之間后，通過第一伺 服電機(jī)8和第一滾珠絲桿7的驅(qū)動(dòng)，兩夾緊塊將生料帶夾緊。與此同時(shí)，套殼通過輸送帶輸 送到第二夾緊塊4的兩夾緊塊之間，之后通過第二伺服電機(jī)13和第二滾珠絲桿11的驅(qū)動(dòng)， 兩夾緊塊將套殼夾緊。當(dāng)光眼感應(yīng)器感應(yīng)到第一夾緊塊3上生料帶的數(shù)量之后，啟動(dòng)取帶 套殼裝置5上的第三伺服電機(jī)504和第四伺服電機(jī)511工作，經(jīng)過左左和上下移動(dòng)之后，夾 帶氣缸506將第一夾緊塊3上的生料帶提取，之后移動(dòng)到第二夾緊塊4上套入套殼上即可。 整個(gè)加工過程可以連續(xù)不斷地加工。
[0019] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、在機(jī)架上設(shè)有的支撐座、 在支撐座兩側(cè)分別設(shè)有夾緊生料帶的第一夾緊塊和夾緊套殼的第二夾緊塊，及在支撐座上 設(shè)有在第一夾緊塊和第二夾緊塊之間移動(dòng)的取帶套殼裝置； 所述的第一夾緊塊上設(shè)置有帶動(dòng)第一夾緊塊橫向張開或者夾緊的第一滑動(dòng)導(dǎo)向塊；所 述的第一夾緊塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一夾緊塊運(yùn)動(dòng)的第一滾珠絲桿；所述的第一滾珠絲桿上設(shè) 置有第一伺服電機(jī)；所述的第一滾珠絲桿上設(shè)置有固定第一夾緊塊的第一滾珠絲桿螺套； 所述的第二夾緊塊上設(shè)置有帶動(dòng)第二夾緊塊橫向張開或者夾緊第二滑動(dòng)導(dǎo)向塊；所述 的第二夾緊塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二夾緊塊運(yùn)動(dòng)的第二滾珠絲桿；所述的第二滾珠絲桿上設(shè)置 有固定第二夾緊塊的第二滾珠絲桿螺套；所述的第二滾珠絲桿上設(shè)置有第二伺服電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)，其特征在于，所述的支撐 座橫向設(shè)置于機(jī)架上； 所述的取帶套殼裝置包括在支撐座上設(shè)有的橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊、在橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊上設(shè) 有橫向滑動(dòng)的滑架、在橫向滑動(dòng)導(dǎo)向塊的一側(cè)上設(shè)有與滑架固定連接的第三滾珠絲桿、在 第三滾珠絲桿上設(shè)有的第三伺服電機(jī)、在滑架的下方設(shè)有的氣缸座、在氣缸座上設(shè)有多個(gè) 的夾帶氣缸； 所述的氣缸座上設(shè)置有的支架，所述的滑架的上設(shè)有與支架上下滑動(dòng)連接的堅(jiān)向滑動(dòng) 導(dǎo)向塊； 所述的滑架上設(shè)置有滑動(dòng)軸承；所述的滑動(dòng)軸承上設(shè)置有連接氣缸座的滑動(dòng)軸桿；所 述的滑架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸座左右橫向滑動(dòng)的第四伺服電機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)，其特征在于，所述的支撐 座是拱形的支撐座。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)，其特征在于，所述的第一 夾緊塊是兩塊平行的夾緊塊；所述的第二夾緊塊是兩塊平行的夾緊塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種生料帶自動(dòng)套收縮膜包裝機(jī)，其特征在于， 所述的機(jī)架上設(shè)置有感應(yīng)第一夾緊塊上生料帶數(shù)量的光眼感應(yīng)器；所述的光眼感應(yīng)器分 別與第三伺服電機(jī)和第四伺服電機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】B65B43/46GK203865051SQ201420262176
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】曾燕飛, 曾亮, 蘇伙榮, 羅家敏, 陳偉良, 袁超 申請(qǐng)人:四會(huì)市生料帶廠有限公司