一種開張的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種開張機(jī)，包括機(jī)架、放卷裝置、傳動裝置、切割裝置及收料裝置，其特征在于：所述的放卷裝置包括導(dǎo)軌及兩組固定組件，所述的固定組件包括滑塊、固定臂及夾頭，所述的滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，固定臂的一端與滑塊鉸接，夾頭鉸接于固定臂的另一端，且兩夾頭相對設(shè)置，所述的傳動裝置包括若干個傳動輥，且傳動輥的外壁上設(shè)置有多個凹槽，且凹槽的槽底為弧形狀；本實(shí)用新型在于：改變了現(xiàn)有的放卷裝置結(jié)構(gòu)，采用兩端分別采用夾頭將材料夾住實(shí)現(xiàn)上料，只需一人便可完成整個上料工序，減少了勞動量，降低了人工成本，有效的降低了傳動輥與材料之間的摩擦力，杜絕了材料會因傳動輥的拉扯導(dǎo)致受力不均的情況發(fā)生。
【專利說明】一種開張機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是開張機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 開張機(jī)屬于包裝材料加工機(jī)械。包裝材料生產(chǎn)線中的開張機(jī)是進(jìn)行成品裁切成 相應(yīng)尺寸的機(jī)械設(shè)備，它的技術(shù)性能以及設(shè)備調(diào)整狀況直接影響到成品的裁切尺寸是否精 確、壓線是否破裂以及切口外觀是否光滑美觀。
[0003] 而現(xiàn)有的開張機(jī)包括機(jī)架、放卷裝置、傳動裝置、切割裝置及收料裝置，該放卷裝 置、傳動裝置、切割裝置及收料裝置依次設(shè)置于機(jī)架上，現(xiàn)有的開張機(jī)的放卷裝置均為基 座，基座上可拆卸連接有放卷軸，該種結(jié)構(gòu)在上料時非常廢力，均需人工將材料套設(shè)于放卷 軸上，接著人工將放卷軸搬運(yùn)至基座上才能實(shí)現(xiàn)上料，至少需要兩個人才能實(shí)現(xiàn)上料，工作 量較大，增加了人工成本；且傳動裝置包括若干個傳動輥，各傳動輥均為實(shí)心軸，在傳動過 程中，摩擦力較大，導(dǎo)致復(fù)卷機(jī)在工作過程中材料傳動過程中，速度較慢，且材料會因傳動 輥的拉扯導(dǎo)致受力不均，影響材料本身結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)布局不合理；切割后的材料在傳送過程中 會比較凌亂，難以后期收納，在收料裝置這塊，均是在切割完畢之后再進(jìn)行整理，由于數(shù)量 較多，后期操作人員難以整理，增加了勞動量，增加了人工成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于上料、材料在傳 動過程中受力均勻且降低了人工成本的開張機(jī)。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種開張機(jī)，包括機(jī)架、放卷裝置、傳動裝 置、切割裝置及收料裝置，該放卷裝置、傳動裝置、切割裝置及收料裝置依次設(shè)置于機(jī)架上， 其特征在于：所述的放卷裝置包括導(dǎo)軌及兩組固定組件，所述的固定組件包括滑塊、固定臂 及夾頭，所述的滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，固定臂的一端與滑塊鉸接，夾頭鉸接于固定臂的另一 端，且兩夾頭相對設(shè)置，所述的傳動裝置包括若干個傳動輥，且傳動輥的外壁上設(shè)置有多個 凹槽，且凹槽的槽底為弧形狀。
[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，改變了現(xiàn)有的放卷裝置結(jié)構(gòu)，采用兩端分別采用夾頭將 材料夾住實(shí)現(xiàn)上料，只需一人便可完成整個上料工序，減少了勞動量，降低了人工成本，在 該傳動輥的外壁設(shè)置凹槽，有效的降低了傳動輥與材料之間的摩擦力，杜絕了材料會因傳 動輥的拉扯導(dǎo)致受力不均的情況發(fā)生，保證了材料本身結(jié)構(gòu)，且在凹槽要接觸材料的一剎 那，凹槽的氣流會將材料往傳動輥相反的方向運(yùn)動，效果更加明顯。
[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的切割裝置與收料裝置之間還設(shè)置有導(dǎo)向裝置， 該導(dǎo)向裝置包括傳動組件，該傳動組件包括基板、傳送帶及帶動軸，帶動軸帶動傳送帶轉(zhuǎn) 動，且基板設(shè)置于傳送帶下部，且基板上可拆卸連接有若干導(dǎo)向塊，且各導(dǎo)向塊分布于傳送 帶的兩側(cè)。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，有效的對切割后的材料起到導(dǎo)向的作用，便于后期收卷 的整理，為后續(xù)整理做準(zhǔn)備，且導(dǎo)向可拆卸連接于基板上，便可隨意控制導(dǎo)向塊之間的距 離，便于控制切割材料的寬度，結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0009] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述的收料裝置包括工作臺及兩組對齊組件，兩組 對齊組件相對設(shè)置，各組對齊組件包括擋板及驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸的氣缸軸與擋板固定 連接，驅(qū)動氣缸的氣缸體固定連接于工作臺上。
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，采用驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋板相向運(yùn)動，便可將切割后的材料 進(jìn)行整理，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，便于整理，減少了勞動量，降低了人工成本。
[0011] 本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有兩組驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支架、滑輪 及驅(qū)動鏈，所述的支架設(shè)置于對應(yīng)的滑塊上，滑輪轉(zhuǎn)動連接于支架上，驅(qū)動鏈的一端與固定 臂連接，驅(qū)動鏈的另一端與滑輪固定連接。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，通過滑輪的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動固定臂的擺動，解決了現(xiàn)有將材 料搬運(yùn)后再固定的問題，使操作者能更加輕松的實(shí)現(xiàn)上料工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中放卷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中傳動輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中傳動組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中收料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述。
[0018] 如圖1 一圖4所示，本實(shí)用新型公開了一種開張機(jī)，包括機(jī)架、放卷裝置、傳動裝 置、切割裝置及收料裝置，該放卷裝置、傳動裝置、切割裝置及收料裝置依次設(shè)置于機(jī)架上， 在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的放卷裝置包括導(dǎo)軌1及兩組固定組件，所述的固定組 件包括滑塊2、固定臂3及夾頭4,所述的滑塊2與導(dǎo)軌1滑動連接，固定臂3的一端與滑塊 2鉸接，夾頭4鉸接于固定臂3的另一端，且兩夾頭4相對設(shè)置，所述的傳動裝置包括若干個 傳動輥12,且傳動輥12的外壁上設(shè)置有多個凹槽121，且凹槽121的槽底為弧形狀。
[0019] 該放卷裝置的工作原理為：兩邊的固定臂將夾頭分別與材料的中心管的兩端連 接，將材料固定，接著固定臂旋轉(zhuǎn)抬起材料，從而實(shí)現(xiàn)了上料。
[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，改變了現(xiàn)有的放卷裝置結(jié)構(gòu)，采用兩端分別采用夾頭將 材料夾住實(shí)現(xiàn)上料，只需一人便可完成整個上料工序，減少了勞動量，降低了人工成本，在 該傳動輥的外壁設(shè)置凹槽，有效的降低了傳動輥與材料之間的摩擦力，杜絕了材料會因傳 動輥的拉扯導(dǎo)致受力不均的情況發(fā)生，保證了材料本身結(jié)構(gòu)，且在凹槽要接觸材料的一剎 那，凹槽的氣流會將材料往傳動輥相反的方向運(yùn)動，效果更加明顯。
[0021] 如圖3所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的切割裝置與收料裝置之間還設(shè) 置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置包括傳動組件，該傳動組件包括基板10、傳送帶8及帶動軸9,帶 動軸9帶動傳送帶8轉(zhuǎn)動，且基板10設(shè)置于傳送帶8下部，且基板10上可拆卸連接有若干 導(dǎo)向塊11，且各導(dǎo)向塊11分布于傳送帶8的兩側(cè)。
[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，有效的對切割后的材料起到導(dǎo)向的作用，便于后期收卷 的整理，為后續(xù)整理做準(zhǔn)備，且導(dǎo)向可拆卸連接于基板上，便可隨意控制導(dǎo)向塊之間的距 離，便于控制切割材料的寬度，結(jié)構(gòu)布局更加合理。
[0023] 如圖4所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的收料裝置包括工作臺13及兩組 對齊組件，兩組對齊組件相對設(shè)置，各組對齊組件包括擋板15及驅(qū)動氣缸14,該驅(qū)動氣缸 14的氣缸軸與擋板15固定連接，驅(qū)動氣缸14的氣缸體固定連接于工作臺13上。
[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，采用驅(qū)動氣缸驅(qū)動擋板相向運(yùn)動，便可將切割后的材料 進(jìn)行整理，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，便于整理，減少了勞動量，降低了人工成本。
[0025] 如圖1所示，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，還包括有兩組驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包 括支架6、滑輪7及驅(qū)動鏈5,所述的支架6設(shè)置于對應(yīng)的滑塊2上，滑輪7轉(zhuǎn)動連接于支架 6上，驅(qū)動鏈5的一端與固定臂6連接，驅(qū)動鏈8的另一端與滑輪7固定連接，滑輪的轉(zhuǎn)動可 以收卷或放松驅(qū)動鏈，從而實(shí)現(xiàn)了固定臂的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)上料。
[0026] 通過采用上述技術(shù)方案，通過滑輪的轉(zhuǎn)動來驅(qū)動固定臂的擺動，解決了現(xiàn)有將材 料搬運(yùn)后再固定的問題，使操作者能更加輕松的實(shí)現(xiàn)上料工序。
[0027] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種開張機(jī)，包括機(jī)架、放卷裝置、傳動裝置、切割裝置及收料裝置，該放卷裝置、傳 動裝置、切割裝置及收料裝置依次設(shè)置于機(jī)架上，其特征在于：所述的放卷裝置包括導(dǎo)軌及 兩組固定組件，所述的固定組件包括滑塊、固定臂及夾頭，所述的滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，固 定臂的一端與滑塊鉸接，夾頭鉸接于固定臂的另一端，且兩夾頭相對設(shè)置，所述的傳動裝置 包括若干個傳動輥，且傳動輥的外壁上設(shè)置有多個凹槽，且凹槽的槽底為弧形狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開張機(jī)，其特征在于：所述的切割裝置與收料裝置之間還設(shè) 置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置包括傳動組件，該傳動組件包括基板、傳送帶及帶動軸，帶動軸 帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，且基板設(shè)置于傳送帶下部，且基板上可拆卸連接有若干導(dǎo)向塊，且各導(dǎo)向 塊分布于傳送帶的兩側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開張機(jī)，其特征在于：所述的收料裝置包括工作臺及兩 組對齊組件，兩組對齊組件相對設(shè)置，各組對齊組件包括擋板及驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸的氣 缸軸與擋板固定連接，驅(qū)動氣缸的氣缸體固定連接于工作臺上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開張機(jī)，其特征在于：還包括有兩組驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī) 構(gòu)包括支架、滑輪及驅(qū)動鏈，所述的支架設(shè)置于對應(yīng)的滑塊上，滑輪轉(zhuǎn)動連接于支架上，驅(qū) 動鏈的一端與固定臂連接，驅(qū)動鏈的另一端與滑輪固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的開張機(jī)，其特征在于：還包括有兩組驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包 括支架、滑輪及驅(qū)動鏈，所述的支架設(shè)置于對應(yīng)的滑塊上，滑輪轉(zhuǎn)動連接于支架上，驅(qū)動鏈 的一端與固定臂連接，驅(qū)動鏈的另一端與滑輪固定連接。
【文檔編號】B65H19/12GK203845511SQ201420266498
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳加福 申請人:溫州市新豐復(fù)合材料有限公司