一種分配器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分配器，該分配器包括第一載物板、第二載物板，兩個(gè)第一載物板之間分離相對(duì)形成第一輸送通道，兩個(gè)第二載物板之間分離相對(duì)形成第二輸送通道，所述第一載物板厚度大于第二載物板的厚度，所述第一輸送通道的寬度大于第二輸送通道的寬度，所述第一輸送通道的一端與第二輸送通道的一端處于相對(duì)的位置，所述第一輸送通道的另一端與第二輸送通道的另一端錯(cuò)開分布。該分配器工作過程為無動(dòng)力被動(dòng)分離方式，采用兩個(gè)并行的輸送通道主動(dòng)識(shí)別罐子，按照規(guī)定的方向輸出倒立的罐子和正立的罐子，并保持倒立的罐子的倒立姿態(tài)，由此便于其它部件控制倒立的罐子，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)倒立罐子的處理。
【專利說明】一種分配器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種分配器。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)罐子生產(chǎn)后需要經(jīng)過理罐和反罐分離操作才能將正立的罐子輸出。反罐 分離的目的在于將理罐所得的罐子中的倒立狀態(tài)的罐子從輸送線上去除，從而只輸送正立 放置的罐子。去除的倒立狀態(tài)的罐子采用氣吹或者是通過導(dǎo)桿選取正立的罐子而讓倒立的 罐子自動(dòng)落出，剔除的倒立的罐子又被放入理罐機(jī)中。由于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)倒立的罐子不具可 控性，被剔除時(shí)倒立的罐子處于不受控的狀態(tài)，因此不利于對(duì)倒立罐子進(jìn)行進(jìn)一步操作。由 于理罐機(jī)中能夠整理并輸出正立和倒立的罐子，而不能輸出橫放的罐子，因此在將倒立的 罐子剔除在輸送線上后獲得正立的罐子的幾率就大大降低，使得現(xiàn)有的罐子處理效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在理罐工藝中控制被剔除的倒立狀態(tài)的罐子，提 供一種能將理罐機(jī)整理所得的罐子按照正立的罐子和倒立的罐子分離的形式輸出的分配 器。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：該分配器包括第一載物板、 第二載物板，兩個(gè)第一載物板之間分離相對(duì)形成第一輸送通道，兩個(gè)第二載物板之間分離 相對(duì)形成第二輸送通道，所述第一載物板厚度大于第二載物板的厚度，所述第一輸送通道 的寬度大于第二輸送通道的寬度，所述第一輸送通道的一端與第二輸送通道的一端處于相 對(duì)的位置，所述第一輸送通道的另一端與第二輸送通道的另一端錯(cuò)開分布。第一輸送通道、 第二輸送通道為上下分布的結(jié)構(gòu)，它們?cè)谥睾蠀^(qū)域即第二輸送通道位于第一輸送通道的正 上方的位置容納所有罐子，倒立放置的罐子的頸部位于第一輸送通道內(nèi)、其底部脫離第一 輸送通道，正立放置的罐子的底部受到第一載物板的支撐作用、其頸部位于第二輸送通道 內(nèi)并且第二載物板嵌入在其頸部位置。罐子處于緊密排列的狀態(tài)，罐子前行的動(dòng)力來自以 在后的罐子推動(dòng)在前的罐子的動(dòng)力傳遞方式傳遞而來，倒立的罐子受第一輸送通道的限制 導(dǎo)向作用而沿著第一輸送通道運(yùn)動(dòng)；正立的罐子受到第二輸送通道的限制導(dǎo)向作用而沿著 第二輸送通道運(yùn)動(dòng)。最終倒立的罐子與正立的罐子分離。
[0005] 由于第一輸送通道、第二輸送通道為上下分布，使得罐子受到的起限制導(dǎo)向作用 的外力主要集中在罐子的頸部。為了能使罐子在分離過程中受力更加平衡，分配器還包括 護(hù)板，所述護(hù)板位于第一載物板和第二載物板之間，兩個(gè)護(hù)板分離相對(duì)形成護(hù)送通道，所述 護(hù)送通道寬度大于第一輸送通道的寬度，所述護(hù)送通道長(zhǎng)度至多為第一輸送通道與第二輸 送通道相對(duì)的部位的長(zhǎng)度。護(hù)送通道對(duì)罐子的罐身部位起到限制導(dǎo)向作用，這樣更有利于 罐子受力平衡，使罐子保持最佳的輸送狀態(tài)；罐子保持最佳的輸送狀態(tài)時(shí)迫使倒立的罐子 伸入到第一輸送通道內(nèi)、迫使正立的罐子嵌入第二輸送通道內(nèi)，因此護(hù)送通道對(duì)罐子分離 過程有促進(jìn)作用。
[0006] 為了保證倒立的罐子完全伸入到第一輸送通道內(nèi)，避免倒立的罐子的頸部部分伸 入或者脫離第一輸送通道；也為了使正立的罐子以最佳的正立姿勢(shì)處于輸送過程，正立的 罐子的頸部位于第二輸送通道內(nèi)，避免正立的罐子傾斜。本實(shí)用新型中所述分配器還包括 定位器，所述定位器設(shè)有氣嘴，所述氣嘴的出氣方向朝向第一輸送通道與第二輸送通道相 對(duì)的部位。氣嘴吹出的空氣迫使所有罐子都向第一載物板所在位置運(yùn)動(dòng)，保證所有罐子都 能得到第一載物板的支撐作用，由此以第一載物板為基準(zhǔn)，使所有罐子處于同一輸送高度。 在罐子與第一載物板建立最佳的相對(duì)位置關(guān)系后即可保證倒立的罐子完全伸入到第一輸 送通道內(nèi)、正立的罐子的頸部位于第二輸送通道內(nèi)。
[0007] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案：該分配器工作過程為無動(dòng)力被動(dòng)分離方式，采用 兩個(gè)并行的輸送通道主動(dòng)識(shí)別罐子，按照規(guī)定的方向輸出倒立的罐子和正立的罐子，并保 持倒立的罐子的倒立姿態(tài)，由此便于其它部件控制倒立的罐子，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)倒立罐子的處 理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0009] 圖1為本實(shí)用新型的使用示意圖；
[0010] 圖2為本實(shí)用新型的工作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 如圖1、2所不，分配器8包括第一載物板4、第二載物板5、護(hù)板6、定位器。第一載 物板4、第二載物板5、護(hù)板6、定位器都固定安裝在機(jī)架上。分配器8上設(shè)有兩個(gè)第一載物 板4、兩個(gè)第二載物板5、兩個(gè)護(hù)板6。在垂直第一輸送帶1或者第二輸送帶2的輸送面的 方向上，第一載物板4位于護(hù)板6的下方，護(hù)板6位于第二載物板5的下方。兩個(gè)第一載物 板4之間處于分離相對(duì)的位置關(guān)系，第一載物板4之間形成筆直的第一輸送通道。兩個(gè)第 二載物板5之間也處于分離相對(duì)的位置關(guān)系，第二載物板5之間形成彎曲結(jié)構(gòu)的第二輸送 通道，第二輸送通道的一端與另一端不在同一直線方向上而是錯(cuò)開分布。第一載物板4厚 度大于第二載物板5的厚度，這使得第一輸送通道的高度要大于第二輸送通道的高度，而 且第一輸送通道的寬度大于第二輸送通道的寬度。第一輸送通道與第二輸送通道呈上下分 布，它們?cè)谝欢擞猩舷孪鄬?duì)的重合部位、在另一端為處于上下錯(cuò)開的狀態(tài)。第一輸送通道的 高度大于罐子的頸部的長(zhǎng)度，第一輸送通道的寬度大于罐子的頸部罐口的寬度；第二輸送 通道的高度小于罐子的頸部的長(zhǎng)度，第二輸送通道的寬度小于罐子的頸部罐口的寬度。第 一載物板4到第二載物板5的距離稍大于罐子的罐身高度。兩個(gè)護(hù)板6之間處于分離相對(duì) 的位置關(guān)系，護(hù)板6之間形成筆直的護(hù)送通道。護(hù)送通道寬度大于第一輸送通道的寬度且 稍大于罐子的罐身寬度。護(hù)送通道長(zhǎng)度為第一輸送通道與第二輸送通道上下相對(duì)的重合部 位的長(zhǎng)度。定位器包括氣嘴7以及安裝氣嘴7的支架。氣嘴7通過支架安裝在機(jī)架上，氣 嘴7連通外部的供氣管路，氣嘴7的吹氣方向堅(jiān)直朝向第一輸送通道與第二輸送通道重合 部位。分配器8中在第一輸送通道與第二輸送通道重合部位形成輸入端；分配器8中在第 一輸送通道與第二輸送通道處于上下錯(cuò)開分布部位形成兩個(gè)輸出端。
[0012] 使用時(shí)，分配器8的輸入端與理罐機(jī)3的輸出部位連通；第一輸送通道上作為輸出 端的部位與第一輸送帶1銜接，在銜接處第一輸送通道的朝向與第一輸送帶1的輸送方向 重合；第二輸送通道上作為輸出端的部位與第二輸送帶2銜接，在銜接處第二輸送通道的 朝向與第二輸送帶2的輸送方向重合。第一輸送通道與第一輸送帶1銜接是指第一載物板 4在垂直第一輸送帶1的輸送方向的方向上位于第一輸送帶1的上方，使在垂直第一輸送 帶1的輸送方向的方向上第一輸送通道與第一輸送帶1的輸送面有部分重合，從而保證由 第一載物板4引導(dǎo)而輸送的罐子能夠在脫離第一載物板4時(shí)落在第一輸送帶1上。第二輸 送通道與第二輸送帶2銜接是指在垂直第二輸送帶2的輸送方向的方向上第二輸送通道位 于第二輸送帶2的上方，使在垂直第二輸送帶2的輸送方向的方向上第二輸送通道與第二 輸送帶2的輸送面有部分重合，從而保證由第二載物板5引導(dǎo)而輸送的罐子能夠在脫離第 二載物板5時(shí)落在第二輸送帶2上。
[0013] 工作時(shí)理罐機(jī)3整理輸出的罐子被輸送進(jìn)入分配器8所在位置。罐子為正立狀態(tài) 時(shí)，罐子的頸部穿過第二輸送通道，第二載物板5的邊緣伸入在罐子的灌口的下方，罐子的 底部受到第一載物板4的支撐作用，罐身受到護(hù)板6的限制作用；罐子為倒立狀態(tài)時(shí)，罐子 的頸部嵌入在第一輸送通道內(nèi)，罐子的頸部?jī)H位于第一輸送通道內(nèi)而未露出在第一載物板 4的下方，罐子的底部位于第二載物板5的下方并脫離于第二載物板5,罐身也同樣受到護(hù) 板6的限制作用。當(dāng)罐子經(jīng)過氣嘴7所在位置時(shí)氣嘴7持續(xù)不斷的吹出氣流，迫使所有罐 子都緊靠第一載物板4上，以此保證所有罐子都能相對(duì)第一載物板4擺正，消除罐子傾斜的 狀況。正立狀態(tài)的罐子由第二輸送通道引導(dǎo)而進(jìn)入第二輸送帶2上；倒立狀態(tài)的罐子由第 一輸送通道引導(dǎo)而進(jìn)入第一輸送帶1上。在此過程中罐子運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來源于理罐機(jī)3提供 給罐子的動(dòng)力，罐子緊密排列，動(dòng)力在罐子與罐子之間傳遞，使得在后的罐子推動(dòng)在前的罐 子前行。該分配器8上沒有設(shè)置分離罐子的動(dòng)力裝置，分離罐子完全依靠罐子自身前行的 動(dòng)力。
[0014] 本方案中所使用的第一輸送帶1、第二輸送帶2都通過皮帶輪活動(dòng)安裝在機(jī)架，由 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn)。第一輸送帶1和第二輸送帶2的兩側(cè)都安裝有護(hù)欄，護(hù)欄高度以剛 好在罐身處限制罐子為最佳。第一輸送帶1、第二輸送帶2工作時(shí)轉(zhuǎn)向相同，以至于第一輸 送帶1和第二輸送帶2的輸送方向相同；罐子放置在第一輸送帶1和第二輸送帶2上都會(huì) 被朝一個(gè)方向輸出。第一輸送帶1、第二輸送帶2都設(shè)有輸入端和輸出端。第二輸送帶2的 輸入端平行于第一輸送帶1，第二輸送帶2在其輸入端緊鄰第一輸送帶1。第二輸送帶2在 其輸入端與第一輸送帶1平行且緊鄰處沒有設(shè)置護(hù)欄，在該位置第一輸送帶1的輸送面與 第二輸送帶2的輸送面處于同一平面內(nèi)，使得第一輸送帶1與第二輸送帶2之間連通，罐子 可以不受護(hù)欄阻礙而在兩者之間移動(dòng)。第一輸送帶1的輸出端與第二輸送帶2的輸出端分 開，它們?cè)诟髯缘妮敵龆硕荚O(shè)有護(hù)欄。
[0015] 在該技術(shù)方案中輸送帶用來提供獨(dú)立輸送通道即輸送空間，故可以用兩組護(hù)欄在 一個(gè)較寬的輸送帶上隔離形成等同于第一輸送帶、第二輸送帶所具有的輸送通道。
【權(quán)利要求】
1. 一種分配器，其特征在于：該分配器（8)包括第一載物板（4)、第二載物板（5)，兩個(gè) 第一載物板（4)之間分離相對(duì)形成第一輸送通道，兩個(gè)第二載物板（5)之間分離相對(duì)形成 第二輸送通道，所述第一載物板（4)厚度大于第二載物板（5)的厚度，所述第一輸送通道的 寬度大于第二輸送通道的寬度，所述第一輸送通道的一端與第二輸送通道的一端處于相對(duì) 的位置，所述第一輸送通道的另一端與第二輸送通道的另一端錯(cuò)開分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述分配器，其特征在于：所述分配器（8)還包括護(hù)板（6)，所述護(hù) 板（6)位于第一載物板（4)和第二載物板（5)之間，兩個(gè)護(hù)板（6)分離相對(duì)形成護(hù)送通道， 所述護(hù)送通道寬度大于第一輸送通道的寬度，所述護(hù)送通道長(zhǎng)度至多為第一輸送通道與第 二輸送通道相對(duì)的部位的長(zhǎng)度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述分配器，其特征在于：所述分配器（8)還包括定位器，所述定位 器設(shè)有氣嘴（7)，所述氣嘴（7)的出氣方向朝向第一輸送通道與第二輸送通道相對(duì)的部位。
【文檔編號(hào)】B65G47/26GK203889591SQ201420266675
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】史正, 金衛(wèi)東, 李振華 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司