底部進料式振動輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種底部進料式振動輸送系統(tǒng)，包括機架、振動盤、回轉振動裝置、輸料斗、伊狀輸送板、直線振動裝置、動力裝置、光電感應器、控制器、支架，所述機架上設有振動盤和輸料斗，振動盤包括振動盤底板和振動盤料斗，振動盤料斗底部有一個豎直方向投影為矩形的開口，所述開口向外延伸的方向設有導向板，振動盤底板下方設有回轉振動裝置，輸料斗與機架通過支架連接，輸料斗下方設有鏟狀輸送板，鏟狀輸送板下方設有直線振動裝置，鏟狀輸送板前端的形狀與振動盤進料口形狀匹配，本實用新型提高了膠塞輸送的推力，減少灌裝機因振動盤推力過小引起的空塞、跳塞的報廢率，提高了生產進度。
【專利說明】底部進料式振動輸送系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種振動輸送系統(tǒng)，具體說是一種底部進料式振動輸送系統(tǒng)。
[0002]

【背景技術】
[0003]目前，電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)療器械、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等所用的小型的結構零件(如螺母、螺栓、膠塞等)在生產輸送過程中一般采用輸料斗配合振動盤組成一個振動輸送系統(tǒng)，由輸料斗將零件計量加入振動盤中，振動盤把各種產品有序地排列出來，由振動盤的出料口與自動組裝設備對接，將膠塞、螺栓、螺母等零配件有序的運輸到產品本體上,將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。
[0004]而輸料斗與振動盤的配合結構一般米用，將輸料斗從頂部送料給振動盤，加料時，將輸料斗傾斜，輸料斗中的零件倒入振動盤中。傳統(tǒng)的輸料斗置于振動盤正上方，(傳統(tǒng)的輸料斗不能移動，為了保證零件最大程度的不落入振動盤之外)這種結構存在之多不足:第一，倒料過程中，容易傾灑，零件落入振動盤之外；第二，由于振動盤的出料口需要與自動組裝設備對接，出料口的高度需要與之平齊，而輸料斗需要比振動盤更高，在生產過程中，輸料斗過高添加零件不方便，另外也耗費制作材料；第三，使用在醫(yī)藥制品、食品等方面的零件在裝配過程中還需要無菌、無粉塵的環(huán)境，所以需要定期對生產線上的設備進行消毒，一般采用從頂部吹高壓空氣這樣，輸料斗與振動盤的自上而下的投影區(qū)域存在死區(qū)，無法清潔。
[0005]我公司設計了一種底部進料式振動輸送系統(tǒng)，采用振動盤底部開設進料口，輸料斗與振動盤底部進料口相對應的結構，使輸料斗與振動盤在一個高度上，降低了輸料斗的高度，節(jié)省材料，另外方便給輸料斗加料，同時輸料斗和振動盤可以分離，保證頂部高壓空氣的清潔程度，無死角，無粉塵殘留。


【發(fā)明內容】

[0006]針對上述情況，本實用新型提供一種底部進料式振動輸送系統(tǒng)，采用振動盤底部開設進料口，輸料斗與振動盤底部進料口相對應的結構，使輸料斗與振動盤在一個高度上，降低了輸料斗的高度，節(jié)省材料，另外方便給輸料斗加料，同時輸料斗和振動盤可以分離，保證頂部高壓空氣的清潔程度，無死角，無粉塵殘留。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0008]底部進料式振動輸送系統(tǒng)，包括機架、振動盤、回轉振動裝置、輸料斗、鏟狀輸送板、直線振動裝置、動力裝置、光電感應器、控制器、支架，所述機架上設有振動盤和輸料斗，振動盤包括振動盤底板和振動盤料斗，振動盤料斗底部有一個豎直方向投影為矩形的開口，所述開口向外延伸的方向設有導向板，振動盤底板下方設有回轉振動裝置，輸料斗與機架通過支架連接，輸料斗下方設有鏟狀輸送板，鏟狀輸送板下方設有直線振動裝置，鏟狀輸送板前端的形狀與振動盤進料口形狀匹配，回轉振動裝置和直線振動裝置分別與控制器和動力裝置連接，所述光電傳感器設于振動盤內，光電感應器與控制器連接。
[0009]作為優(yōu)選實施例，所述回轉振動裝置包括電磁鐵和四個對稱分布的傾斜的彈簧片，電磁鐵與動力裝置連接。
[0010]作為優(yōu)選實施例，所述直線振動裝置包括電磁鐵和兩個直線分布的彈簧片，電磁鐵與動力裝置連接。
[0011]作為優(yōu)選實施例，所述支架包括兩部分:支架桿和支架套，支架套設于支架桿外部與支架桿滑動連接，所述支架桿上設有若干插銷孔，支架套底部也設有相應的插銷槽，支架桿與支架套通過插銷固定。調整插銷位置可以調整支架的整體高度，以便使鏟狀輸送板的位置與振動盤位置匹配。
[0012]作為優(yōu)選實施例，所述鏟狀輸送板的寬度和導向板的寬度是同等的，送料槽和進料的開口有3-5mm縫隙。
[0013]本實用新型的有益效果是，采用預扭轉結構代替老式扭轉結構，使外軌道至軌道出口都是以水平狀態(tài)輸送，提高了膠塞輸送的推力，由于預扭轉結構靠近振動端，所以減少灌裝機因振動盤推力過小引起的空塞、跳塞的報廢率，提聞了生廣進度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0016]在圖中:1_機架，2-振動盤，3-回轉振動裝置，4-輸料斗，5-鏟狀輸送板，6-直線振動裝置，7-動力裝置，8-支架，9-矩形的開口，91-導向板。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018]參見圖f圖2，底部進料式振動輸送系統(tǒng)，包括機架、振動盤、回轉振動裝置、輸料斗、鏟狀輸送板、直線振動裝置、動力裝置、光電感應器、控制器、支架，所述機架上設有振動盤和輸料斗，振動盤包括振動盤底板和振動盤料斗，振動盤料斗底部有一個豎直方向投影為矩形的開口，所述開口向外延伸的方向設有導向板，振動盤底板下方設有回轉振動裝置，輸料斗與機架通過支架連接，輸料斗下方設有鏟狀輸送板，鏟狀輸送板下方設有直線振動裝置，鏟狀輸送板前端的形狀與振動盤進料口形狀匹配，回轉振動裝置和直線振動裝置分別與控制器和動力裝置連接，所述光電傳感器設于振動盤內，光電感應器與控制器連接。
[0019]作為優(yōu)選實施例，所述回轉振動裝置包括電磁鐵和四個對稱分布的傾斜的彈簧片，電磁鐵與動力裝置連接。
[0020]作為優(yōu)選實施例，所述直線振動裝置包括電磁鐵和兩個直線分布的彈簧片，電磁鐵與動力裝置連接。
[0021]作為優(yōu)選實施例，所述支架包括兩部分:支架桿和支架套，支架套設于支架桿外部與支架桿滑動連接，所述支架桿上設有若干插銷孔，支架套底部也設有相應的插銷槽，支架桿與支架套通過插銷固定。調整插銷位置可以調整支架的整體高度，以便使鏟狀輸送板的位置與振動盤位置匹配。
[0022]作為優(yōu)選實施例，所述鏟狀輸送板的寬度和導向板的寬度是同等的，送料槽和進料的開口有3-5mm縫隙。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.底部進料式振動輸送系統(tǒng)，包括機架、振動盤、回轉振動裝置、輸料斗、鏟狀輸送板、直線振動裝置、動力裝置、光電感應器、控制器、支架，所述機架上設有振動盤和輸料斗，振動盤包括振動盤底板和振動盤料斗，振動盤料斗底部有一個豎直方向投影為矩形的開口，所述開口向外延伸的方向設有導向板，振動盤底板下方設有回轉振動裝置，輸料斗與機架通過支架連接，輸料斗下方設有鏟狀輸送板，鏟狀輸送板下方設有直線振動裝置，鏟狀輸送板前端的形狀與振動盤進料口形狀匹配，回轉振動裝置和直線振動裝置分別與控制器和動力裝置連接，所述光電傳感器設于振動盤內，光電感應器與控制器連接。
2.根據權利要求1所述的底部進料式振動輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉振動裝置包括電磁鐵和四個對稱分布的傾斜的彈簧片，電磁鐵與動力裝置連接。
3.根據權利要求1所述的底部進料式振動輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述直線振動裝置包括電磁鐵和兩個直線分布的彈簧片，電磁鐵與動力裝置連接。
4.根據權利要求1所述的底部進料式振動輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述支架包括兩部分:支架桿和支架套，支架套設于支架桿外部與支架桿滑動連接，所述支架桿上設有若干插銷孔，支架套底部也設有相應的插銷槽，支架桿與支架套通過插銷固定。
【文檔編號】B65G27/32GK204021838SQ201420293574
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權日:2014年6月5日
【發(fā)明者】任杰, 張大光 申請人:上海研真自動化設備有限公司