上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥與卷取機(jī)芯軸之間的卷取導(dǎo)板臺(tái)、液壓驅(qū)動(dòng)油缸和與卷取機(jī)芯軸相配合的皮帶助卷機(jī)的U型皮帶架，U型皮帶架上設(shè)置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶，助卷皮帶的兩U型頂端設(shè)置有皮帶張緊輥，U型皮帶架的一側(cè)U型邊底部通過(guò)固定鉸支座鉸接在橫移小車(chē)上部，U型皮帶架的另一側(cè)U型邊底部通過(guò)擺動(dòng)鉸支座與助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸的活塞桿端鉸接，助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸的缸體端鉸接在橫移小車(chē)下部，橫移小車(chē)設(shè)置在小車(chē)軌道上，橫移小車(chē)的一端與助卷機(jī)橫移油缸的活塞桿端鉸接，所述助卷機(jī)橫移油缸的缸體端鉸接在固定支座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需重卷工序即可實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅下卷取功能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)卷取助卷裝置，具體地指一種上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋高檔熱鍍鋅家電板、汽車(chē)板對(duì)帶鋼表面質(zhì)量要求很高。但由于工藝控制不穩(wěn)定等方面的原因，鋅鍋中的鋅渣和鋅灰較易形成懸浮渣，在沉沒(méi)輥局部由于鋅液流動(dòng)不暢引起沉沒(méi)輥印缺陷。同時(shí)，在沉沒(méi)輥三角死區(qū)內(nèi)，鋅渣運(yùn)動(dòng)動(dòng)力不足，較易在帶鋼上表面沉積，引起鋅粒缺陷。沉沒(méi)輥輥印和鋅渣缺陷會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品改降判，增加生產(chǎn)中的判廢量。實(shí)際應(yīng)用中，在對(duì)內(nèi)側(cè)表面要求不高的情況下，完全可以按照用戶(hù)要求進(jìn)行卷取，將表面質(zhì)量較好的帶鋼放在有利于用戶(hù)加工的一側(cè)，質(zhì)量較差的包在內(nèi)側(cè)，從而降低產(chǎn)品改判，減少?gòu)U品損失。
[0003]但是，由于機(jī)組布置等方面的原因，現(xiàn)場(chǎng)通常采用的是上卷取。這種卷取方式將缺陷較多的表面卷取在鋼卷外部，無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)較高板材表面質(zhì)量的要求。為了滿(mǎn)足用戶(hù)需求，通常的做法都是在鍍鋅線(xiàn)卷取后，增加重卷工序，利用該機(jī)組的上/下開(kāi)卷功能實(shí)現(xiàn)鋼卷內(nèi)外表面的翻轉(zhuǎn)。然而增加重卷工序，將引起了三個(gè)非常突出的問(wèn)題:第一，采用重卷方式，增加了工序成本；第二，轉(zhuǎn)運(yùn)和反復(fù)開(kāi)卷卷取增加了劃傷等機(jī)械缺陷發(fā)生；第三，增加了生產(chǎn)組織的難度。以上問(wèn)題亟待解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上的熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)卷取機(jī)無(wú)下卷曲功能的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需重卷工序的上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥與卷取機(jī)芯軸之間的卷取導(dǎo)板臺(tái)，所述卷取導(dǎo)板臺(tái)的上端設(shè)置有過(guò)渡板，所述過(guò)渡板與旋轉(zhuǎn)板相連，所述旋轉(zhuǎn)板安裝在帶鋼轉(zhuǎn)向輥側(cè)面，所述帶鋼轉(zhuǎn)向輥通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)向輥支架上部；它還包括液壓驅(qū)動(dòng)油缸，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿端鉸接在卷取導(dǎo)板臺(tái)底面中部，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸的缸體端鉸接在轉(zhuǎn)向輥支架中部，其特殊之處在于，它還包括與卷取機(jī)芯軸相配合的皮帶助卷機(jī)的U型皮帶架，所述U型皮帶架上設(shè)置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶，所述助卷皮帶的兩U型頂端設(shè)置有皮帶張緊輥，所述U型皮帶架的一側(cè)U型邊底部通過(guò)固定鉸支座鉸接在橫移小車(chē)上部，所述U型皮帶架的另一側(cè)U型邊底部通過(guò)擺動(dòng)鉸支座與助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸的活塞桿端鉸接,所述助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸的缸體端鉸接在橫移小車(chē)下部，所述橫移小車(chē)設(shè)置在小車(chē)軌道上，所述橫移小車(chē)的一端與助卷機(jī)橫移油缸的活塞桿端鉸接，所述助卷機(jī)橫移油缸的缸體端鉸接在固定支座上。
[0006]進(jìn)一步地，所述橫移小車(chē)底部設(shè)置有控制皮帶助卷機(jī)移動(dòng)方位的定位感應(yīng)器，所述小車(chē)軌道上設(shè)置有與定位感應(yīng)器相配合的助卷機(jī)停止位觸頭和助卷機(jī)助卷位觸頭。定位感應(yīng)器與導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器連接，導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器根據(jù)定位感應(yīng)器傳輸?shù)亩ㄎ恍盘?hào)控制導(dǎo)板臺(tái)和皮帶張緊輥。
[0007]更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器，所述導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器的信號(hào)輸出端與導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器的輸入端相連，所述導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器的輸出端同時(shí)與液壓驅(qū)動(dòng)油缸和助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸的控制端相連。導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器讀取導(dǎo)板臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)板臺(tái)的精確定位。
[0008]本實(shí)用新型在常規(guī)上卷取方式基礎(chǔ)上，增設(shè)了助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸進(jìn)一步調(diào)整U型皮帶架上皮帶張緊輥移動(dòng)的距離和角度，使皮帶助卷機(jī)能同時(shí)兼顧上卷取和下卷取的帶頭引導(dǎo)，確保順利卷取。該卷取機(jī)芯軸采用“漲縮式+皮帶助卷”的方式(該技術(shù)為卷取技術(shù)的一般性常識(shí))進(jìn)行鋼卷最初幾圈的卷取，而不采用“鉗口夾緊”方式；同時(shí)卷取機(jī)電機(jī)具備正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的拖動(dòng)能力以分別實(shí)現(xiàn)上下卷取驅(qū)動(dòng)。帶鋼導(dǎo)板臺(tái)一端固定，利用油缸伸縮實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)功能，確保帶鋼頭部在不同卷取方式下的引導(dǎo)。在原有導(dǎo)板臺(tái)一個(gè)“上卷取”定位點(diǎn)基礎(chǔ)上增加一個(gè)“下卷取”定位點(diǎn)，利用導(dǎo)板臺(tái)端部旋轉(zhuǎn)編碼器的方式讀取定位角度。延長(zhǎng)皮帶助卷機(jī)皮帶的包圍長(zhǎng)度、包角和擺動(dòng)范圍，使皮帶助卷機(jī)能夠兼顧上下卷取時(shí)帶頭的銜接。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)開(kāi)發(fā)拓展熱鍍鋅機(jī)組的下卷取功能，有效響應(yīng)了用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的訴求，提高了用戶(hù)滿(mǎn)意度。無(wú)需較大的投入即可實(shí)現(xiàn)下卷取功能，減少重卷的工序成本及吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的擦傷損失；熱鍍鋅線(xiàn)卷取速度遠(yuǎn)高于重卷機(jī)組的作業(yè)速度，進(jìn)一步優(yōu)化了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)調(diào)度，提高了產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)下卷取功能時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上卷取功能時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:帶鋼I，帶鋼轉(zhuǎn)向輥2，卷取導(dǎo)板臺(tái)3，卷取機(jī)芯軸4，小車(chē)軌道5，U型皮帶架6 (其中:助卷皮帶6a，皮帶張緊輥6b)，固定鉸支座7，助卷機(jī)橫移油缸8，橫移小車(chē)9，定位感應(yīng)器10，助卷機(jī)停止位觸頭11，助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸12，擺動(dòng)鉸支座13，過(guò)渡板14，液壓驅(qū)動(dòng)油缸15，導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器16，導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器17，旋轉(zhuǎn)板18，旋轉(zhuǎn)軸19，轉(zhuǎn)向輥支架20，助卷機(jī)助卷位觸頭21，固定支座22。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖1至圖3所示的上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥2與卷取機(jī)芯軸4之間的卷取導(dǎo)板臺(tái)3、液壓驅(qū)動(dòng)油缸15和U型皮帶架6。卷取導(dǎo)板臺(tái)3的上端設(shè)置有過(guò)渡板14，過(guò)渡板14與旋轉(zhuǎn)板18相連，旋轉(zhuǎn)板18安裝在帶鋼轉(zhuǎn)向輥2側(cè)面，帶鋼轉(zhuǎn)向輥2通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸19安裝在轉(zhuǎn)向輥支架20上部。旋轉(zhuǎn)軸19的一端設(shè)置有導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器17，導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器17的信號(hào)輸出端與導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器16的輸入端相連，導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器16的輸出端同時(shí)與液壓驅(qū)動(dòng)油缸15和助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸12的控制端相連。液壓驅(qū)動(dòng)油缸15的活塞桿端鉸接在卷取導(dǎo)板臺(tái)3底面中部，液壓驅(qū)動(dòng)油缸15的缸體端鉸接在轉(zhuǎn)向輥支架20中部。皮帶助卷機(jī)的U型皮帶架6與卷取機(jī)芯軸4相配合，U型皮帶架6上設(shè)置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶6a，助卷皮帶6a的兩U型頂端設(shè)置有皮帶張緊輥6b，U型皮帶架6的一側(cè)U型邊底部通過(guò)固定鉸支座7鉸接在橫移小車(chē)9上部，U型皮帶架6的另一側(cè)U型邊底部通過(guò)擺動(dòng)鉸支座13與助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸12的活塞桿端鉸接，助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸12的缸體端鉸接在橫移小車(chē)9下部，橫移小車(chē)9設(shè)置在小車(chē)軌道5上,橫移小車(chē)9的一端與助卷機(jī)橫移油缸8的活塞桿端鉸接,助卷機(jī)橫移油缸8的缸體端鉸接在固定支座22上。橫移小車(chē)9底部設(shè)置有控制皮帶助卷機(jī)移動(dòng)方位的定位感應(yīng)器10，小車(chē)軌道5上設(shè)置有與定位感應(yīng)器10相配合的助卷機(jī)停止位觸頭11和助卷機(jī)助卷位觸頭21。
[0016]本實(shí)用新型工作時(shí)，首先，在相應(yīng)的產(chǎn)品二級(jí)機(jī)內(nèi)定義用戶(hù)需求，確認(rèn)最終產(chǎn)品是否需要進(jìn)行下卷取。若需下卷取，則在收到卷取信號(hào)后，根據(jù)二級(jí)機(jī)傳送的數(shù)據(jù)，導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器16控制卷取導(dǎo)板臺(tái)3停留下卷取位置，如圖2所示。帶鋼I的帶頭經(jīng)帶鋼轉(zhuǎn)向輥2向卷取導(dǎo)板臺(tái)3緩慢延伸，定位感應(yīng)器10與小車(chē)軌道5上的助卷機(jī)停止位觸頭11和助卷機(jī)助卷位觸頭21發(fā)出的信號(hào)配合進(jìn)行定位控制，U型皮帶架6上的助卷皮帶6a在助卷機(jī)橫移油缸8的活塞桿動(dòng)力作用下向卷取機(jī)芯軸4運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器16控制助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸12，助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸12的活塞桿推動(dòng)U型皮帶架6上的助卷皮帶6a向卷取機(jī)芯軸運(yùn)動(dòng),將助卷皮帶6a調(diào)整到下卷取助卷位置。帶鋼I的帶頭在皮帶張緊輥6b進(jìn)入，在助卷皮帶6a的作用下緩慢進(jìn)行頭幾圈的卷取，待張力建立后，卷取機(jī)芯軸4漲縮油缸動(dòng)作，助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸12的收回，U型皮帶架6在助卷機(jī)橫移油缸8作用下退回，進(jìn)入加速卷取階段，下卷取過(guò)程完成。卷取導(dǎo)板臺(tái)3采用上下卷取位置閉環(huán)控制，導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器17讀取卷取導(dǎo)板臺(tái)3的旋轉(zhuǎn)角度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)卷取導(dǎo)板臺(tái)3的精確定位。導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器16同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)卷取導(dǎo)板臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)和U型皮帶架6擺動(dòng)的控制。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上卷取功能時(shí)，如圖3所示，導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器16控制卷取導(dǎo)板臺(tái)3停留上卷取位置。帶鋼I的帶頭經(jīng)帶鋼轉(zhuǎn)向輥2向卷取導(dǎo)板臺(tái)3緩慢延伸。橫移小車(chē)9上的定位感應(yīng)器10和小車(chē)軌道5上的助卷機(jī)停止位觸頭11和助卷機(jī)助卷位觸頭21實(shí)現(xiàn)定位控制。U型皮帶架6上的皮帶張緊輥6b在助卷機(jī)橫移油缸8的活塞桿動(dòng)力作用下向卷取機(jī)芯軸4運(yùn)動(dòng)，將皮帶張緊輥6b調(diào)整到上卷取助卷位置。帶鋼I的帶頭在皮帶張緊輥6b進(jìn)入，在助卷皮帶6a的作用下緩慢進(jìn)行頭幾圈的卷取，待張力建立后，卷取機(jī)芯軸4漲縮油缸動(dòng)作，皮帶張緊輥6b在助卷機(jī)橫移油缸8的作用下退回，進(jìn)入加速卷取階段，上卷取完成。
【權(quán)利要求】
1.一種上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)，包括傾斜布置在帶鋼轉(zhuǎn)向輥(2)與卷取機(jī)芯軸(4)之間的卷取導(dǎo)板臺(tái)(3)，所述卷取導(dǎo)板臺(tái)(3)的上端設(shè)置有過(guò)渡板(14)，所述過(guò)渡板(14)與旋轉(zhuǎn)板(18)相連，所述旋轉(zhuǎn)板(18)安裝在帶鋼轉(zhuǎn)向輥(2)側(cè)面，所述帶鋼轉(zhuǎn)向輥(2)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(19)安裝在轉(zhuǎn)向輥支架(20)上部；它還包括液壓驅(qū)動(dòng)油缸(15)，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸(15)的活塞桿端鉸接在卷取導(dǎo)板臺(tái)(3)底面中部，所述液壓驅(qū)動(dòng)油缸(15)的缸體端鉸接在轉(zhuǎn)向輥支架(20)中部，其特征在于: 它還包括與卷取機(jī)芯軸(4)相配合的皮帶助卷機(jī)的U型皮帶架(6)，所述U型皮帶架(6)上設(shè)置有沿U型邊緣布置的助卷皮帶(6a)，所述助卷皮帶^a)的兩U型頂端設(shè)置有皮帶張緊輥(6b)，所述U型皮帶架￠)的一側(cè)U型邊底部通過(guò)固定鉸支座(7)鉸接在橫移小車(chē)(9)上部，所述U型皮帶架￠)的另一側(cè)U型邊底部通過(guò)擺動(dòng)鉸支座(13)與助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸(12)的活塞桿端鉸接，所述助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸(12)的缸體端鉸接在橫移小車(chē)(9)下部，所述橫移小車(chē)(9)設(shè)置在小車(chē)軌道(5)上，所述橫移小車(chē)(9)的一端與助卷機(jī)橫移油缸(8)的活塞桿端鉸接，所述助卷機(jī)橫移油缸(8)的缸體端鉸接在固定支座(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)，其特征在于:所述橫移小車(chē)(9)底部設(shè)置有控制皮帶助卷機(jī)移動(dòng)方位的定位感應(yīng)器(10)，所述小車(chē)軌道(5)上設(shè)置有與定位感應(yīng)器(10)相配合的助卷機(jī)停止位觸頭(11)和助卷機(jī)助卷位觸頭(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上下雙卷取式熱鍍鋅線(xiàn)皮帶助卷機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(19)的一端設(shè)置有導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器(17)，所述導(dǎo)板臺(tái)旋轉(zhuǎn)編碼器(17)的信號(hào)輸出端與導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器(16)的輸入端相連，所述導(dǎo)板臺(tái)閉環(huán)控制PLC處理器(16)的輸出端同時(shí)與液壓驅(qū)動(dòng)油缸(15)和助卷機(jī)擺動(dòng)氣缸(12)的控制端相連。
【文檔編號(hào)】B65H18/08GK203959418SQ201420303229
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】陳剛, 萬(wàn)險(xiǎn)峰, 黃正煌, 黃幗, 王毅, 張文奇, 李恒山, 邱碧濤, 夏江濤, 李華 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司