全自動壓氣機殼落芯裝備制造方法
【專利摘要】一種全自動壓氣機殼落芯裝備，包括供出料機構、落芯機構、取件機構；供出料機構設置有料架1，滑道2，滑道2中間設置有無桿氣缸3，滑道2上設置有落芯臺13；落芯機構的落芯機5兩側上設置有產品探測器4；落芯機5中設置有高頻錘7，高頻錘7下設置有高頻臺17；落芯機5中還設置有控制箱28；取件機構設置有機械爪19；本實用新型采用探測器對供出料機構中輸送速度進行自動控制，保證自動供出料；采用調壓閥對高頻錘擊參數(shù)進行調控，保證高頻錘擊參數(shù)一致；采用高頻電機對高頻臺進行高頻晃動提高落芯效率；采用套環(huán)與插鉤之間設置的連桿軟連接，使無桿氣缸不受損傷，大幅度地提高了落芯機的利用率，使壓氣機殼落芯裝備全自動化，成本低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鑄造領域，具體地說是一種全自動壓氣機殼落芯裝備。 全自動壓氣機殼落芯裝備

【背景技術】
[0002] 隨著節(jié)能減排的普及，車用增壓器產品需求量巨增，但生產增壓器用壓氣機殼鑄 件的后處理裝備滿足不了產質量要求，特別是后處理工序中的落芯裝備，原先的氣動震殼 機不但費時效率低，部分產品根本落不了芯，新裝備鋁合金鑄件落芯機雖投資高，自動化配 置仍不全，落芯工序利用率太低，成本高。 實用新型內容
[0003] 針對以上問題，本發(fā)明提供一種全自動壓氣機殼落芯裝備，提高生產效率。
[0004] 按照本方案，一種全自動壓氣機殼落芯裝備，包括供出料機構、落芯機構、取件機 構。
[0005] 所述供出料機構設置有料架1，料架1上設置有滑道2,滑道2中間設置有無桿氣 缸3,滑道2上設置有落芯臺13,落芯臺13 -側設置有供料輸送帶23,另一側設置有出料輸 送帶27,落芯臺13上設置有壓殼工裝10,落芯臺13 -端設置有套環(huán)20,無桿氣缸3的本體 22上設置有插鉤29,套環(huán)20與插鉤29之間設置有連桿21。
[0006] 所述落芯機構的落芯機5兩側上設置有產品探測器4 ;落芯機5中設置有高頻錘 7,高頻錘7上設置有調壓閥6,調壓閥6上設置有供氣管14,供氣管14前端設置有供氣閥 15,高頻錘7下端設置有壓蓋8 ;落芯機5兩側設置有氣缸16,氣缸16下方設置有導軌25， 導軌25中設置有氣動隔音門18,氣動隔音門18中設置有連桿窗26 ;高頻錘7下設置有高 頻臺17,高頻臺17上設置有高頻電機24 ;落芯機5中還設置有控制箱28。
[0007] 所述取件機構設置有取件機30,取件機30上設置有機械爪19。
[0008] 所述料架1設置有兩臺。
[0009] 所述落芯臺13設置有兩臺。
[0010] 所述高頻錘7設置有四臺。
[0011] 所述落芯臺13上設置有壓殼工裝10四件。
[0012] 所述供料輸送帶23設置有兩臺。
[0013] 所述出料輸送帶27設置有兩臺。
[0014] 所述1?頻臺17設置有1?頻電機24兩臺。
[0015] 本實用新型全自動壓氣機殼落芯裝備，采用探測器對供出料機構中輸送帶的速度 進行自動控制，保證自動供出料；采用調壓閥對高頻錘擊參數(shù)進行調控，保證高頻錘擊參數(shù) 一致，滿足產品的落芯質量；采用高頻電機對高頻臺進行高頻晃動提高落芯效率；采用套 環(huán)與插鉤之間設置的連桿軟連接，使無桿氣缸不受損傷；采用設置在落芯機兩側氣動隔音 門，阻隔全自動壓氣機殼落芯裝備的工作噪音；采用取件機替代人工取件，采用設置的兩臺 落芯臺交替移入高頻臺、無桿氣缸帶動落芯臺移動工作、采用落芯臺上設置四件工裝，使四 件工裝一同晃動錘擊落芯，大幅度地提高了落芯機的利用率，使壓氣機殼落芯裝備全自動 化，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型的左視結構示意圖。
[0018] 圖3為本實用新型的俯視圖。
[0019] 圖4為落芯臺與無桿氣缸的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖對本實用新型中的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0021] 圖1，圖2,圖3,圖4中，包括料架1、滑道2、探測器4、落芯機5、調壓閥6、高頻錘 7、壓蓋8、帶芯壓氣機殼9、工裝10、隔噪門11、隔音窗12、落芯臺13、供氣管14、供氣閥15、 氣缸16、高頻臺17、隔音門18、機械爪19、套環(huán)20、連桿21、本體22、供料輸送帶23、高頻電 機24、導軌25、連桿窗26、出料輸送帶27、控制箱28、插鉤29、取件機30、壓氣機殼90等。
[0022] 如圖1，圖2,圖3,圖4所示，本實用新型是一種全自動壓氣機殼落芯裝備。包括供 出料機構、落芯機構、取件機構。
[0023] 所述供出料機構包括料架1、滑道2、無桿氣缸3、本體22、連桿21、落芯臺13、壓殼 工裝10、套環(huán)20、插鉤29、供料輸送帶23、出料輸送帶27 ;滑道2設置于料架1上，無桿氣缸 3設置于滑道2中間，落芯臺13設置于滑道2上，供料輸送帶23設置于落芯臺13 -側，出 料輸送帶27設置于另一側，壓殼工裝10設置于落芯臺13上，套環(huán)20設置于落芯臺13 - 端，插鉤29連接無桿氣缸3上的本體22與連桿21，連桿21的另一端連接套環(huán)20。
[0024] 所述落芯機構包括落芯機5、探測器4、隔噪門11、隔音窗12、高頻錘7、調壓閥6、 供氣管14、供氣閥15、壓蓋8、氣缸16、導軌25、隔音門18、連桿窗26、高頻臺17、高頻電機 24、控制箱28 ;探測器4設置于落芯機5的兩側上；隔噪門11中設置有隔音窗12,設置有 兩扇，置于落芯機5前側；高頻錘7設置于落芯機5中，設置有四臺，調壓閥6設置于高頻錘 7上，供氣管14連接調壓閥6,供氣閥15設置于供氣管14的前端；壓蓋8設置于高頻錘7 下端；氣缸16設置于落芯機5兩側，導軌25設置于氣缸16兩側下方，隔音門18設置于導 軌25中，連桿窗26設置于氣動隔音門18中央的下方；高頻臺17設置于高頻錘7的壓蓋8 下方，高頻電機24設置于高頻臺17的一側，落芯臺13置于另一側；高頻臺17與導軌25等 高，控制箱28設置于落芯機5中。
[0025] 所述取件機構的取件機30設置于落芯機5的后側，機械爪19設置于取件機30前 端。
[0026] 所述料架1設置有兩臺。
[0027] 所述落芯臺13設置有兩臺。
[0028] 所述商頻銀7設直有四臺。
[0029] 所述落芯臺13上設置有壓殼工裝10四件。
[0030] 所述供料輸送帶23設置有兩臺。
[0031] 所述出料輸送帶27設置有兩臺。
[0032] 所述高頻臺17設置有高頻電機24兩臺。
[0033] 本實用新型全自動壓氣機殼落芯裝備工作時探測器4對供料輸送帶23上的帶芯 壓氣機殼9進行監(jiān)測控制輸送進度，機械爪19把一側供料輸送帶23上的帶芯壓氣機殼9 放置于落芯臺13的工裝10上，置滿四件后，無桿氣缸3把落芯臺13推置高頻臺17上，隔 音門18關閉，此刻機械爪19轉向落芯機5的別一側，把已經落芯的壓氣機殼90取置于出 料輸送帶27上，再把供料輸送帶23上的帶芯壓氣機殼9放置于落芯臺13的工裝10上，同 時高頻錘7對落芯機5中的帶芯壓氣機殼9進行高頻震動、高頻錘擊，去芯后兩側的隔音門 18開啟，落芯臺13退出落芯機5;另一側裝有帶芯壓氣機殼9的落芯臺13進入，隔音門18 關閉，自動重復以上工作，提高了落芯機的利用率，使壓氣機殼落芯裝備全自動化，成本低。
【權利要求】
1. 一種全自動壓氣機殼落芯裝備，其特征是：包括供出料機構、落芯機構、取件機構； 所述供出料機構設置有料架（1)，料架1上設置有滑道（2)，滑道（2)中間設置有無桿 氣缸（3)，滑道（2)上設置有落芯臺（13)，落芯臺（13) -側設置有供料輸送帶（23)，另一側 設置有出料輸送帶（27)，落芯臺（13)上設置有壓殼工裝（10)，落芯臺（13) -端設置有套 環(huán)（20)，無桿氣缸（3)的本體（22)上設置有插鉤（29)，套環(huán)（20)與插鉤（29)之間設置有 連桿（21); 所述落芯機構的落芯機（5)兩側上設置有產品探測器（4);落芯機（5)中設置有高頻 錘（7)，高頻錘（7)上設置有調壓閥（6)，調壓閥（6)上設置有供氣管（14)，供氣管（14)前端 設置有供氣閥（15)，高頻錘（7)下端設置有壓蓋（8)，落芯機（5)兩側設置有氣缸（16)，氣 缸（16)下方設置有導軌（25)，導軌（25)中設置有氣動隔音門（18)，氣動隔音門（18)中設 置有連桿窗（26);高頻錘（7)下設置有高頻臺（17)，高頻臺（17)上設置有高頻電機（24); 落芯機（5)中還設置有控制箱（28); 所述所述取件機構設置有取件機（30)，取件機（30)上設置有機械爪（19)。
2. 按照權利要1所述的一種全自動壓氣機殼落芯裝備，其特征是：所述料架（1)設置 有兩臺；所述落芯臺（13)設置有兩臺；所述高頻錘（7)設置有四臺；所述落芯臺（13)上設 置有壓殼工裝（10)四件；所述供料輸送帶（23)設置有兩臺；所述出料輸送帶（27)設置有 兩臺；所述尚頻臺（17)設置有尚頻電機（24)兩臺。
【文檔編號】B65G47/04GK203877436SQ201420313216
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】邵宏, 陸新曉 申請人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司