一種回程皮帶的除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回程皮帶的除塵裝置，包括用于清掃回程皮帶的清掃設(shè)備、吸塵設(shè)備，清掃設(shè)備通過吸塵風管連接吸塵設(shè)備，吸塵設(shè)備的出口端與排風口連接；清掃設(shè)備包括密封罩和電機，電機固定在密封罩外側(cè)，密封罩內(nèi)固定支架，支架頂端由上到下依次固定配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷，回轉(zhuǎn)式清掃刷通過驅(qū)動設(shè)備與電機傳動連接，密封罩兩側(cè)對稱開有用于穿接回程皮帶的通孔，位于密封罩內(nèi)的回程皮帶穿接在直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間，且直板刷、回轉(zhuǎn)式清掃刷分別緊貼回程皮帶的上、下表面。本實用新型的有益效果為：通過清掃設(shè)備和吸塵設(shè)備同時配合進行除塵工作，回程皮帶的粉塵得到控制，解決了輸煤系統(tǒng)中崗位粉塵污染的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及煤礦及其它行業(yè)膠帶輸送系統(tǒng)的崗位粉塵治理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而 言，涉及一種回程皮帶的除塵裝置。 一種回程皮帶的除塵裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 膠帶機是高效連續(xù)運輸設(shè)備，多用于運輸散狀物料，膠帶載物面的清掃十分重要， 可以避免物料的耗損以及造成的污染。另外膠帶機工作時，膠帶機輸送的物料經(jīng)頭部滾筒 卸掉后，往往有一小部分會粘附在膠帶工作面上，這會影響整個膠帶機的工作效率，而且會 造成環(huán)境的污染，危害崗位職工的身體健康，長期工作在這樣環(huán)境的員工極易引發(fā)塵肺病。
[0003] 目前，對于膠帶輸送系統(tǒng)崗位粉塵治理，都是針對膠帶機落料點的粉塵治理，這種 治理方法只用于清掃膠帶輸送系統(tǒng)在物料落入下一系統(tǒng)時，由于落料沖擊波產(chǎn)生的粉塵。 具體設(shè)備是通過布袋除塵器對帶輸送系統(tǒng)的落料點處的揚塵進行吸附、過濾，最后經(jīng)過卸 灰后隨物料帶走。這種除塵裝置只能用于清掃了落料沖擊波產(chǎn)生的粉塵，然而由于回程皮 帶沿程帶料、揚塵等均不能進行處理，對于封閉的膠帶機廊道、膠帶機暗道、驅(qū)動站、配重 間、膠帶機尾等部分的粉塵污染無法得到有效控制，對此問題的出現(xiàn)，還有一些工程為了抑 塵，將驅(qū)動站、膠帶機尾用密封罩封起來，這樣雖然可以抑塵，但是密封罩嚴重影響生產(chǎn)，且 不便于檢修。因此，對于目前來講，膠帶機廊道、膠帶機暗道、驅(qū)動站、配重間、膠帶機尾等部 分的粉塵污染一直沒有有效的方式加以控制和清掃方法，一直以來這已經(jīng)成為膠帶輸送系 統(tǒng)崗位粉塵治理的一大難題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法對膠帶機回程皮帶進行清理和除塵，從而導致膠帶 機廊道、膠帶機暗道、驅(qū)動站、配重間、膠帶機尾等部分造成粉塵污染的問題，本實用新型的 目的在于提供一種可用于解決由于膠帶機回程皮帶沿程帶料、揚塵等造成的粉塵污染的回 程皮帶的除塵裝置。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型實施例中提供了一種回程皮帶的除塵裝置，包括用 于清掃回程皮帶的清掃設(shè)備、吸塵設(shè)備，清掃設(shè)備通過吸塵風管連接吸塵設(shè)備，吸塵設(shè)備的 出口端與排風口連接；清掃設(shè)備包括密封罩和電機，電機固定在密封罩外側(cè)，密封罩內(nèi)固定 支架，支架頂端由上到下依次固定配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷，回轉(zhuǎn)式清掃刷通過 驅(qū)動設(shè)備與電機傳動連接，密封罩兩側(cè)對稱開有用于穿接回程皮帶的通孔，位于密封罩內(nèi) 的回程皮帶穿接在直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間，且直板刷、回轉(zhuǎn)式清掃刷分別緊貼回程皮 帶的上、下表面。
[0006] 本技術(shù)方案中，巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使裝置操作更加簡單，使用更加方便，通過清掃 設(shè)備和吸塵設(shè)備同時配合進行除塵工作，具體工作時，回程皮帶通過通孔穿過密封罩，且回 程皮帶位于直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間，直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷在密封罩內(nèi)針對回程皮帶 上的物料、粉塵進行清理，直板刷主要用于對回程皮帶的非工作面進行清理，回轉(zhuǎn)式清掃刷 通過電機的帶動進行旋轉(zhuǎn)對回程皮帶的工作面進行清理，在清掃時，清理的揚塵通過吸塵 設(shè)備吸出后，降塵至導料槽內(nèi)，排放的氣體為潔凈的空氣，該清潔過程不僅解決了現(xiàn)有技術(shù) 中回程皮帶沿程帶料、揚塵的缺陷，而且不會造成資源浪費，另外對回程皮帶的除塵清理， 減少了皮帶與托輥之間的磨損，延長了皮帶的使用壽命，提高了工作效率，由于回程皮帶經(jīng) 過除塵之后，則沿程經(jīng)過封閉的膠帶機廊道、膠帶機暗道、驅(qū)動站、配重間、膠帶機尾等部分 就不會產(chǎn)生粉塵飛揚，從而這些區(qū)域的崗位粉塵得到有效控制。
[0007] 進一步的，驅(qū)動設(shè)備包括縱向穿接在支架內(nèi)的傳動軸、兩個皮帶輪和三角帶，傳動 軸頂端連接回轉(zhuǎn)式清掃刷，傳動軸底端與一個皮帶輪連接，另外一個皮帶輪與電機的輸出 軸連接，三角帶連接兩個皮帶輪并進行傳動。本技術(shù)方案中，對驅(qū)動設(shè)備進一步的描述，描 述了回轉(zhuǎn)式清掃刷通過電機帶動的機械化設(shè)計，設(shè)計巧妙，使用方便，操作簡單。
[0008] 進一步的，吸塵設(shè)備包括底部為鏤空結(jié)構(gòu)的吸塵罩、安裝在吸塵罩中部的卸灰閥、 安裝在吸塵罩頂部的布袋除塵器、以及引風機，布袋除塵器通過抽塵風筒連接引風機，引風 機與排風口連接。本技術(shù)方案中，吸塵罩位于導料槽上方且吸塵罩底部為鏤空結(jié)構(gòu)，由卸灰 閥底部排出的物料落入膠帶機的導料槽內(nèi)。吸塵罩提供一個密封環(huán)境，且吸塵罩固定在導 料槽上方，由清掃裝置清掃下來的粉塵經(jīng)吸塵罩由吸塵風管經(jīng)布袋除塵器過濾后，然后過 濾后的粉塵由星型卸灰閥落回至膠帶機上導料槽內(nèi)，隨物料帶走，然后潔凈空氣經(jīng)引風機 排到室外，使用這種吸塵設(shè)備不僅不會造成資源浪費，而且不會污染環(huán)境，形成了清掃、吸 塵的循環(huán)工作，實用性強。
[0009] 進一步的，該除塵裝置還包括滾筒式清掃器，滾筒式清掃器、除塵設(shè)備沿回程皮帶 的運動方向依次固定，滾筒式清掃器包括緊貼在回程皮帶下表面的滾筒式清掃刷、驅(qū)動軸、 軸承座、以及減速電機，驅(qū)動軸穿接在滾筒式清掃刷內(nèi)且兩端固定在軸承座上，減速電機通 過聯(lián)軸器連接驅(qū)動軸。本技術(shù)方案中，進一步增加了滾筒式清掃器，使回程皮帶清掃更加干 凈，清掃更加迅速，提高了清掃效率，由于是柔性接觸，滾刷與皮帶間的摩擦力非常小，克服 以往聚氨酯刮板式清掃器及螺旋式清掃器與皮帶間硬性接觸，阻力大，易刮傷皮帶的弊端。 [0010] 進一步的，支架上固定有至少兩組配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷。本技術(shù)方 案中，兩組配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷可以使回程皮帶的工作面和非工作面做到進 一步的清潔和除塵，清理效果更佳理想。
[0011] 本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過清掃設(shè)備和吸 塵設(shè)備同時配合進行除塵工作，另外為進一步對回程皮帶進行清潔，在清掃設(shè)備之前增加 滾筒式清掃器，工作時，首先滾筒式清掃器對皮帶進行清理工作后再經(jīng)過清掃設(shè)備清潔，同 時吸塵設(shè)備將被吹起的粉塵吸出后沉降至導料槽內(nèi)，在除塵過程中，不會產(chǎn)生資源浪費，回 程皮帶的工作面及非工作面的粉塵都在膠帶機頭部得到控制，減少了皮帶與托輥之間的磨 損，延長了皮帶的使用壽命，提高了工作效率，由于回程皮帶經(jīng)過除塵之后，則沿程經(jīng)過封 閉的膠帶機廊道、膠帶機暗道、驅(qū)動站、配重間、膠帶機尾等部分就不會產(chǎn)生粉塵飛揚，從而 這些區(qū)域的崗位粉塵得到有效控制，解決了輸煤系統(tǒng)中崗位粉塵污染的問題，保證了員工 的身體健康，杜絕塵肺病的發(fā)生，提高了輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0013] 圖2為本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置的清掃設(shè)備的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3為本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置的吸塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0015] 圖4為本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二； [0016]圖5為本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置的滾筒式清掃器的結(jié) 構(gòu)示意圖；
[0017] 圖6為本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0018] 圖7為本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置的噴氣設(shè)備的安裝示 意圖；
[0019] 圖8為圖7中A的放大圖。
[0020] 圖中，
[0021] 1、清掃設(shè)備；2、吸塵設(shè)備；3、吸塵風管；4、排風口；5、密封罩；6、電機；7、支架；8、 直板刷；9、回轉(zhuǎn)式清掃刷；10、噴氣支管；11、吸塵罩；12、卸灰閥；13、布袋除塵器；14、引風 機；15、抽塵風筒；16、導料槽；17、滾筒式清掃器；18、驅(qū)動設(shè)備；19、滾筒式清掃刷；20、溜 槽；21、噴氣設(shè)備；22、進氣管；23、噴氣頭；24、傳動軸；25、皮帶輪；26、三角帶；27、驅(qū)動軸； 28、軸承座；29、減速電機；30、聯(lián)軸器；31、回程皮帶。

【具體實施方式】
[0022] 下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0023] 實施例1，如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置，包 括用于清掃回程皮帶31的清掃設(shè)備1、吸塵設(shè)備2,清掃設(shè)備通過吸塵風管3連接吸塵設(shè) 備，吸塵設(shè)備的出口端與排風口 4連接；清掃設(shè)備包括密封罩5和電機6,電機固定在密封 罩外側(cè)，密封罩內(nèi)固定支架7,支架頂端由上到下依次固定配合使用的直板刷8和回轉(zhuǎn)式清 掃刷9,回轉(zhuǎn)式清掃刷通過驅(qū)動設(shè)備18與電機傳動連接，密封罩兩側(cè)對稱開有用于穿接回 程皮帶的通孔，位于密封罩內(nèi)的回程皮帶穿接在直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間，且直板刷、回 轉(zhuǎn)式清掃刷分別緊貼回程皮帶的上、下表面。
[0024] 該回程皮帶的除塵裝置通過清掃設(shè)備和吸塵設(shè)備同時配合進行除塵工作，清掃設(shè) 備內(nèi)安裝電動回轉(zhuǎn)式清掃刷或直板刷，直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷在密封罩內(nèi)針對回程皮帶上 的物料、粉塵進行清理，直板刷用于處理回程皮帶的非工作面粉塵，回轉(zhuǎn)式清掃刷通過電機 的帶動進行旋轉(zhuǎn)對回程皮帶的工作面進行清理，除下的粉塵經(jīng)吸塵設(shè)備由吸塵風管吸出 后，降塵至導料槽內(nèi)，排放的氣體為潔凈的空氣，該清潔過程不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中回程皮 帶沿程帶料、揚塵的缺陷，而且不會造成資源浪費，另外對回程皮帶的除塵清理，減少了皮 帶與托輥之間的磨損，延長了皮帶的使用壽命，提高了工作效率，由于回程皮帶經(jīng)過除塵之 后，則沿程經(jīng)過封閉的膠帶機廊道、膠帶機暗道、驅(qū)動站、配重間、膠帶機尾等部分就不會產(chǎn) 生粉塵飛揚，從而這些區(qū)域的崗位粉塵得到有效控制。
[0025] 如圖2所示，上述技術(shù)方案中，進一步的所述驅(qū)動設(shè)備包括縱向穿接在支架內(nèi)的 傳動軸24、兩個皮帶輪25和三角帶26,傳動軸頂端連接回轉(zhuǎn)式清掃刷，傳動軸底端與一個 皮帶輪連接，另外一個皮帶輪與電機的輸出軸連接，三角帶連接兩個皮帶輪并進行傳動。本 技術(shù)方案中，進一步描述了驅(qū)動設(shè)備的結(jié)構(gòu)，并描述了電機與回轉(zhuǎn)式清掃設(shè)備之間的連接 關(guān)系，該除塵裝置中回轉(zhuǎn)式清掃刷以每秒2轉(zhuǎn)的速度運轉(zhuǎn)，可對刷掉的粉塵產(chǎn)生鼓風效果 的擾動作用，通過吸塵裝置，將粉塵收集到布袋除塵器內(nèi)，經(jīng)過濾后，粉塵由星型卸灰閥通 過導料槽落回膠帶輸送系統(tǒng)，潔凈空氣由引風機排出，實用性強。
[0026] 如圖3所示，上述技術(shù)方案中，進一步的所述吸塵設(shè)備包括底部為鏤空結(jié)構(gòu)的吸 塵罩11、安裝在吸塵罩中部的卸灰閥12、安裝在吸塵罩頂部的布袋除塵器13、以及引風機 14,布袋除塵器通過抽塵風筒15連接引風機，引風機與排風口連接。吸塵罩位于導料槽上 方且吸塵罩底部為鏤空結(jié)構(gòu)，由卸灰閥底部排出的物料落入膠帶機的導料槽16內(nèi)。吸塵罩 主要用于提供一個密封環(huán)境，且吸塵罩固定在導料槽上方，由清掃裝置清掃下來的粉塵經(jīng) 吸塵罩由吸塵風管經(jīng)布袋除塵器過濾后，然后過濾后的粉塵由星型卸灰閥落回至膠帶機上 導料槽內(nèi)，隨物料帶走，然后潔凈空氣經(jīng)引風機排到室外，使用這種吸塵設(shè)備不僅不會造成 資源浪費，而且不會污染環(huán)境，形成了清掃、吸塵的循環(huán)工作，實用性強。
[0027] 如圖4和圖5所示，上述技術(shù)方案中，進一步的所述該除塵裝置還包括固定在回 程皮帶的下方且用于清掃回程皮帶下表面的滾筒式清掃器17,滾筒式清掃器、除塵設(shè)備沿 回程皮帶的運動方向依次固定，滾筒式清掃器包括緊貼在回程皮帶下表面的滾筒式清掃刷 19、驅(qū)動軸27、軸承座28、以及減速電機29,驅(qū)動軸穿接在滾筒式清掃刷內(nèi)且兩端固定在軸 承座上，減速電機通過聯(lián)軸器30連接驅(qū)動軸。本實用新型進一步增加了滾筒式清掃器，使 回程皮帶清掃更加干凈，清掃更加迅速，提高了清掃效率。
[0028] 本技術(shù)方案中，進一步的所述滾筒式清掃器位于清掃設(shè)備的前方且固定在導料槽 與溜槽20連接的落料點處，滾筒式清掃器將回程皮帶上清掃出的物料落入膠帶機的溜槽 內(nèi)。本實用新型對滾筒式清掃器的固定位置做進一步的限定，本實用新型提供的回程皮帶 的除塵裝置是從粉塵產(chǎn)生的源頭入手，因此在皮帶落料回程的起點處固定電動滾筒式清掃 器，利用電動滾筒式清掃刷在膠帶機頭部，將回程皮帶粘回的粉料清除，落回到輸送系統(tǒng)中 的溜槽內(nèi)，回程皮帶經(jīng)過滾筒式清掃刷清掃后，回程皮帶進入清掃設(shè)備的密封罩內(nèi)，使用直 板刷和旋轉(zhuǎn)式清掃刷將滾筒式清掃刷沒清掉的粉塵在此清除，使回程皮帶清掃更加干凈， 清掃更加迅速，提高了清掃效率。
[0029] 實施例2,如圖1、2、4所示，本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置， 包括用于清掃回程皮帶的清掃設(shè)備、吸塵設(shè)備，清掃設(shè)備通過吸塵風管連接吸塵設(shè)備，吸塵 設(shè)備的出口端連接排風口；清掃設(shè)備包括密封罩和電機，電機固定在密封罩外側(cè)，密封罩內(nèi) 固定支架，支架頂端由上到下依次固定配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷，回轉(zhuǎn)式清掃刷 與電機傳動連接，密封罩兩側(cè)對稱開有用于穿接回程皮帶的通孔，位于密封罩內(nèi)的回程皮 帶穿接在直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間，且直板刷、回轉(zhuǎn)式清掃刷分別緊貼回程皮帶的上、下 表面。
[0030] 如圖3所示，上述技術(shù)方案中，進一步的所述吸塵設(shè)備包括吸塵罩、安裝在吸塵罩 中部的卸灰閥、安裝在吸塵罩頂部的布袋除塵器、以及引風機，布袋除塵器通過抽塵風筒連 接引風機，引風機與排風口連接；吸塵罩位于導料槽上方且吸塵罩底部為鏤空結(jié)構(gòu)，由卸灰 閥底部排出的物料落入膠帶機的導料槽內(nèi)。
[0031] 如圖2所示，上述技術(shù)方案中，進一步的所述支架上固定有至少兩組配合使用的 直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷。兩組配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷可以使回程皮帶的工作面 和非工作面做到進一步的清潔和除塵，清理效果更佳理想。
[0032] 兩套回轉(zhuǎn)式清掃刷和兩套直板刷要根據(jù)膠帶機規(guī)格，運行速度，物料種類進行設(shè) 計，密封裝置根據(jù)兩套回轉(zhuǎn)式膠帶清掃刷，兩套直板刷的安裝形式進行現(xiàn)場設(shè)計，除塵器及 引風機的處理風量根據(jù)膠帶機規(guī)格，運行速度，物料種類進行設(shè)計。具體使用時，根據(jù)現(xiàn)場 操作的環(huán)境進行安裝操作，使用方便，操作簡單。
[0033] 實施例3,如圖1、2、4所示，本實用新型實施例所述的一種回程皮帶的除塵裝置， 包括用于清掃回程皮帶的清掃設(shè)備、吸塵設(shè)備，清掃設(shè)備通過吸塵風管連接吸塵設(shè)備，吸塵 設(shè)備的出口端連接排風口；清掃設(shè)備包括密封罩和電機，電機固定在密封罩外側(cè)，密封罩內(nèi) 固定支架，支架頂端由上到下依次固定配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷，回轉(zhuǎn)式清掃刷 與電機傳動連接，密封罩兩側(cè)對稱開有用于穿接回程皮帶的通孔，位于密封罩內(nèi)的回程皮 帶穿接在直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間，且直板刷、回轉(zhuǎn)式清掃刷分別緊貼回程皮帶的上、下 表面。上述技術(shù)方案中，進一步的所述支架上固定有至少兩組配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式 清掃刷。
[0034] 如圖6-8所示，上述技術(shù)方案中，進一步的所述該除塵裝置還可以括噴氣設(shè)備21， 噴氣設(shè)備固定在密封罩內(nèi)，噴氣設(shè)備包括包括進氣管22和安裝在進氣管上的噴氣頭23,噴 氣頭通過進氣管與排風口連接。本技術(shù)方案中，噴氣設(shè)備固定在密封罩內(nèi)，當直板刷和回轉(zhuǎn) 式清掃刷將回程皮帶清掃后，噴氣頭將粉塵吹起，防止清掃后的粉塵再次落入回程皮帶上， 被吹起的粉塵被吸塵設(shè)備吸走被凈化；同時吸塵設(shè)備與噴氣設(shè)備的進氣管連接，構(gòu)成了循 環(huán)回路，工作時，由吸塵設(shè)備的排風口排出的潔凈氣體通過進氣口再次進入密封罩內(nèi)，將粉 塵揚起，使回程皮帶清掃的更加潔凈，使用性強。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的所述噴氣設(shè)備還 包括至少兩個垂直于回程皮帶運動方向安裝的噴氣支管10,噴氣支管上固定有至少一個噴 氣頭，噴氣支管固定在支架上且與進氣管連接。本技術(shù)方案中，噴氣支管盤旋環(huán)繞在密封罩 內(nèi)，每個噴氣支管上均有噴氣頭，可以使被清掃的粉塵揚起，噴氣支管固定在支架上，距離 回程皮帶更接近，吹掃更加潔凈，設(shè)計巧妙，實用性強。本技術(shù)方案中，對噴氣支管的位置作 進一步的限定，噴氣支管位于兩組直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間之間，清掃效果更好，第一組 直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷將回程皮帶清掃后，噴氣支管內(nèi)的氣體將粉塵吹起，保證了第一次 被清掃的粉塵不會再次附著在回程皮帶上，同時第二組直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷進一步將回 程皮帶再次清掃，清掃效果好，實用性強。
[0035] 具體使用時，該回程皮帶的除塵裝置操作方法包括以下步驟：
[0036] (1)首先回程皮帶的除塵裝置隨膠帶機同時啟動；
[0037] (2)膠帶機運行時，安裝在膠帶機頭部回程膠帶下方的電動滾筒式清掃器啟動，并 將回程皮帶上大部分顆粒掃落下來，進入輔助溜槽；
[0038] (3)經(jīng)過滾筒式清掃器清掃后，一些細小顆粒及粉塵隨回程皮帶進入清掃設(shè)備的 密封罩內(nèi)，兩套電動回轉(zhuǎn)式清掃刷和直板刷將細小顆粒及粉塵經(jīng)刷毛擾動離開回程皮帶；
[0039] (4)離開回程皮帶的粉塵隨回轉(zhuǎn)刷的運轉(zhuǎn)，盤旋漂浮在密封罩內(nèi)；
[0040] (5)此時，吸塵設(shè)備通過吸塵風管將漂浮在密封罩內(nèi)的粉塵吸入吸塵設(shè)備內(nèi)，在引 風機的作用下粉塵進入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器過濾后由星型卸灰閥落下至導料槽內(nèi)， 并一起隨物料排入膠帶輸送系統(tǒng)，同時清潔的空氣經(jīng)引風機通過排風口排到室外。
[0041] 本實用新型的啟動形式隨膠帶機同時啟動，延時停止。上述各技術(shù)方案中的各部 分結(jié)構(gòu)根據(jù)膠帶機的生產(chǎn)能力、膠帶寬度、運行速度、物料性質(zhì)進行尺寸設(shè)計。回程皮帶的 除塵裝置按其使用位置，可單獨使用，也可配合其他除塵方式合并使用，達到膠帶輸送系統(tǒng) 粉塵徹底根治的目的。本裝置適用于各類膠帶輸送系統(tǒng)回程皮帶清料、除塵為一體的粉塵 治理裝置，它可以解決膠帶機回程膠帶帶料，沿程在廊道或暗道內(nèi)每個托輥、配重間、驅(qū)動 站、膠帶機尾處撒料、揚塵等粉塵污染問題。
[0042] 本實用新型徹底解決了膠帶輸送系統(tǒng)的崗位粉塵污染問題，保證滿足國家標準規(guī) 定的崗位粉塵（呼塵）濃度低于5mg/Nm 3,在膠帶進入驅(qū)動站、暗道、配重間之前安裝回程皮 帶的除塵裝置，可解決這些區(qū)域的粉塵污染問題，保證滿足國家標準規(guī)定的崗位粉塵（呼 塵）濃度低于5mg/Nm 3,在有落料點除塵系統(tǒng)的廊道內(nèi)的膠帶機回程部位安裝回程皮帶的除 塵裝置，可解決廊道粉塵污染，保證滿足國家標準規(guī)定的崗位粉塵（呼塵）濃度低于5mg/ Nm3。
[0043] 綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過清掃設(shè)備和吸塵設(shè)備同時配合進 行除塵工作，另外為進一步對回程皮帶進行清潔，在清掃設(shè)備之前增加滾筒式清掃器，工作 時，首先滾筒式清掃器對皮帶進行清理工作后再經(jīng)過清掃設(shè)備清潔，同時回轉(zhuǎn)刷將粉塵刷 掉后隨刷運轉(zhuǎn)，不會使粉塵再次沉降至皮帶上，同時吸塵設(shè)備將懸浮的粉塵吸出后沉降至 導料槽內(nèi)，在除塵過程中，不會產(chǎn)生資源浪費，回程皮帶的工作面及非工作面的粉塵都在膠 帶機頭部得到控制，減少了皮帶與托輥之間的磨損，延長了皮帶的使用壽命，提高了工作效 率，由于回程皮帶經(jīng)過除塵之后，則沿程經(jīng)過封閉的膠帶機廊道、膠帶機暗道、驅(qū)動站、配重 間、膠帶機尾等部分就不會產(chǎn)生粉塵飛揚，從而這些區(qū)域的崗位粉塵得到有效控制。
[0044] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種回程皮帶的除塵裝置，其特征在于：包括用于清掃回程皮帶（31)的清掃設(shè)備 (1)、吸塵設(shè)備（2)，清掃設(shè)備通過吸塵風管（3)連接吸塵設(shè)備，吸塵設(shè)備的出口端與排風口 ⑷連接；清掃設(shè)備包括密封罩（5)和電機（6)，電機固定在密封罩外側(cè)，密封罩內(nèi)固定支架 (7)，支架頂端由上到下依次固定配合使用的直板刷（8)和回轉(zhuǎn)式清掃刷（9)，回轉(zhuǎn)式清掃 刷通過驅(qū)動設(shè)備（18)與電機傳動連接，密封罩兩側(cè)對稱開有用于穿接回程皮帶的通孔，位 于密封罩內(nèi)的回程皮帶穿接在直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷之間，且直板刷、回轉(zhuǎn)式清掃刷分別 緊貼回程皮帶的上、下表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回程皮帶的除塵裝置，其特征在于：驅(qū)動設(shè)備包括縱向穿接 在支架內(nèi)的傳動軸（24)、兩個皮帶輪（25)和三角帶（26)，傳動軸頂端連接回轉(zhuǎn)式清掃刷， 傳動軸底端與一個皮帶輪連接，另外一個皮帶輪與電機的輸出軸連接，三角帶連接兩個皮 帶輪并進行傳動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回程皮帶的除塵裝置，其特征在于：吸塵設(shè)備包括底部為鏤 空結(jié)構(gòu)的吸塵罩（11)、安裝在吸塵罩中部的卸灰閥（12)、安裝在吸塵罩頂部的布袋除塵器 (13)、以及引風機（14)，布袋除塵器通過抽塵風筒（15)連接引風機，引風機與排風口連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回程皮帶的除塵裝置，其特征在于：該除塵裝置還包括滾筒 式清掃器，滾筒式清掃器、除塵設(shè)備沿回程皮帶的運動方向依次固定，滾筒式清掃器包括緊 貼在回程皮帶下表面的滾筒式清掃刷（19)、驅(qū)動軸（27)、軸承座（28)、以及減速電機（29)， 驅(qū)動軸穿接在滾筒式清掃刷內(nèi)且兩端固定在軸承座上，減速電機通過聯(lián)軸器（30)連接驅(qū) 動軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回程皮帶的除塵裝置，其特征在于：支架上固定有至少兩組 配合使用的直板刷和回轉(zhuǎn)式清掃刷。
【文檔編號】B65G45/24GK203889569SQ201420321534
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】劉亞梅 申請人:吉林省康順環(huán)保工程有限公司