多列式復合薄膜容器的預成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多列式復合薄膜容器的預成型裝置，該裝置包括上下配合的壓板及底板，所述底板上帶有多個并排的預成型槽，所述預成型槽的兩內(nèi)側(cè)分別帶有底板插槽；所述壓板上帶有與所述預成型槽配合的預成型壓塊，所述預成型壓塊的末端帶有壓板插槽；所述壓板與底板配合后壓板插槽與底板插槽中插置插板，所述壓板與底板間、所述插板與所述壓板插槽及底板插槽間供底膜傳送。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，采用底板、壓板及插板實現(xiàn)對底膜的預成型折疊，其折疊過程簡單、可靠；底板上的預成型槽與壓板上的預成型壓塊分別相間設(shè)置，防止底膜拉伸，提高折疊可靠性；采用多列形式，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】多列式復合薄膜容器的預成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及制袋設(shè)備的袋成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]市場上常見的休閑食品如豆腐干、雞爪等的小包裝，一般都是通過預制小袋、人工開袋充填、抽真空熱封的方式，或是薄膜經(jīng)過熱成型為敞口底容器、充填物料、抽真空熱封的方式包裝。前者包裝過程中，人工裝填物品時需打開預制袋，操作速度慢，工作效率低，而且影響食品的衛(wèi)生安全；后者薄膜經(jīng)過熱成型拉伸，成型后的容器壁產(chǎn)生褶皺、局部變薄，既不美觀，同時在一定程度上影響了容器的阻隔性能，并且適用的薄膜材料的種類有限，只適合可拉伸薄膜而不適用于干式復合膜等材料；成型底容器的薄膜不能預印刷，最終包裝體外形不美觀。
[0003]為了解決上述的問題，專利名稱為底膜容器折疊成型真空包裝機(專利號:201110271187.5)公開了一種解決上述問題的技術(shù)方案，采用折疊結(jié)構(gòu)的底膜容器，如附圖1所示，該底膜容器I的容腔11通過折疊裝置成型；從此專利公開的內(nèi)容可知，其底膜折疊裝置的結(jié)構(gòu)復雜、底膜容器的成型較為困難、可靠性不高且成型效率較低。
[0004]本 申請人:于同日申請了名稱為《多列式復合薄膜容器的預成型裝置》的實用新型專利，其中預成型裝置是實現(xiàn)此裝置功能的必要裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本 申請人:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，進行研究和改進，提供一種多列式復合薄膜容器的預成型裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成型可靠的特點。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種多列式復合薄膜容器的預成型裝置，該裝置包括上下配合的壓板及底板，所述底板上帶有多個并排的預成型槽，所述預成型槽的兩內(nèi)側(cè)分別帶有底板插槽；所述壓板上帶有與所述預成型槽配合的預成型壓塊，所述預成型壓塊的末端帶有壓板插槽；所述壓板與底板配合后壓板插槽與底板插槽中插置插板，所述壓板與底板間、所述插板與所述壓板插槽及底板插槽間供底膜傳送。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0009]所述底板的預成型槽的長度由中部的預成型槽向兩端的預成型槽分別遞減。
[0010]所述預成型槽的前端帶有導向斜槽，其末端的兩側(cè)凸緣帶有弧形導向部，所述弧形導向部的兩側(cè)設(shè)置所述底板插槽。
[0011]所述壓板的預成型壓塊的長度由中部的預成型壓塊向兩端的預成型壓塊分別遞減；
[0012]所述壓板的預成型壓塊的前端帶有斜壓部；所述插板為三角形結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，采用底板、壓板及插板實現(xiàn)對底膜的預成型折疊，其折疊過程簡單、可靠；底板上的預成型槽與壓板上的預成型壓塊分別相間設(shè)置，防止底膜拉伸，提高折疊可靠性；采用多列形式，大大提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為底膜容器的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2為本實用新型的底板(安裝有插板)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3本實用新型的底板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4為本實用新型的壓板的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5為圖2的A處局部放大圖。
[0020]圖6為圖4的B處局部放大圖。
[0021]圖7為本實用新型的底膜容器成型過程示意圖。
[0022]圖中:1、底膜容器；11、容腔；2、底板；21、預成型槽；22、導向斜槽；23、弧形導向部；24、底板插槽；3、插板；4、壓板；41、預成型壓塊；42、壓板插槽；43、斜壓部。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]如圖2至圖6所示，本實施例的多列式復合薄膜容器的預成型裝置，該裝置包括上下配合的壓板4及底板2，底板2上帶有多個并排的預成型槽21，預成型槽21的兩內(nèi)側(cè)分別帶有底板插槽24 ;壓板4上帶有與預成型槽21配合的預成型壓塊41，預成型壓塊41的末端帶有壓板插槽42 ;壓板4與底板2配合后壓板插槽42與底板插槽24中插置插板3，壓板4與底板2間、插板3與壓板插槽42及底板插槽24間供底膜傳送。
[0025]底板2的預成型槽21的長度由中部的預成型槽21向兩端的預成型槽21分別遞減，壓板4的預成型壓塊41的長度由中部的預成型壓塊41向兩端的預成型壓塊41分別遞減，避免底膜折疊預成型時縱向收縮時受到拉伸變形。
[0026]預成型槽21的前端帶有導向斜槽22，其末端的兩側(cè)凸緣帶有弧形導向部23，弧形導向部23的兩側(cè)設(shè)置底板插槽24。
[0027]預成型壓塊41的前端帶有斜壓部43，斜壓部43與導向斜槽22配合；插板3為三角形結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對底膜折疊的過渡，提高折疊可靠性。
[0028]以下結(jié)合附圖對底膜容器I的成型過程進行說明:
[0029]底膜容器的折疊變化過程如圖7所示；
[0030]底膜從卷筒(未畫出)釋放，成平狀結(jié)構(gòu)a狀態(tài)的平張膜；底膜經(jīng)過底板2、壓板4的預成型槽21及預成型壓塊41作用形成b狀態(tài)的槽狀膜，經(jīng)插板3的導向作用，由b狀態(tài)的槽狀膜形成c狀態(tài)的重疊膜(邊緣處的三層薄膜重疊在一起)；重疊膜在熱封裝置及成型裝置的作用下形成底膜容器I (熱封裝置及成型裝置見同日申請的專利:多列式復合薄膜容器的預成型裝置)。
[0031]本實用新型采用預折疊成型與滾壓成型相結(jié)合，改變了原有的直接折疊成型，提高了工作的可靠性；采用多列成型模式，提高了工作效率。
[0032]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的
【權(quán)利要求】
1.一種多列式復合薄膜容器的預成型裝置，其特征在于: 該裝置包括上下配合的壓板(4)及底板(2)，所述底板(2)上帶有多個并排的預成型槽(21)，所述預成型槽(21)的兩內(nèi)側(cè)分別帶有底板插槽(24);所述壓板(4)上帶有與所述預成型槽(21)配合的預成型壓塊(41)，所述預成型壓塊(41)的末端帶有壓板插槽(42);所述壓板(4)與底板(2)配合后壓板插槽(42)與底板插槽(24)中插置插板(3)，所述壓板(4)與底板(2)間、所述插板(3)與所述壓板插槽(42)及底板插槽(24)間供底膜傳送。
2.按照權(quán)利要求1所述的多列式復合薄膜容器的預成型裝置，其特征在于:所述底板(2)的預成型槽(21)的長度由中部的預成型槽(21)向兩端的預成型槽(21)分別遞減。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的多列式復合薄膜容器的預成型裝置，其特征在于:所述預成型槽(21)的前端帶有導向斜槽(22)，其末端的兩側(cè)凸緣帶有弧形導向部(23)，所述弧形導向部(23)的兩側(cè)設(shè)置所述底板插槽(24)。
4.按照權(quán)利要求1所述的多列式復合薄膜容器的預成型裝置，其特征在于:所述壓板(4)的預成型壓塊(41)的長度由中部的預成型壓塊(41)向兩端的預成型壓塊(41)分別遞減。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的多列式復合薄膜容器的預成型裝置，其特征在于:所述壓板(4)的預成型壓塊(41)的前端帶有斜壓部(43)。
6.按照權(quán)利要求1所述的多列式復合薄膜容器的預成型裝置，其特征在于:所述插板(3)為三角形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65B47/06GK203921333SQ201420324119
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】王瓊琦 申請人:高忠青