自動收帶拉緊器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及貨物捆扎工具領(lǐng)域的一種自動收帶拉緊器，由機(jī)架、擺桿、繩帶、彎鉤連接構(gòu)成。機(jī)架側(cè)板的前端部設(shè)有軸孔，側(cè)板近軸孔處設(shè)有斜向置放的滑槽，滑槽內(nèi)置放一T形滑板，側(cè)板后端的三角形板塊的頂角通過軸孔和轉(zhuǎn)軸連接卷帶盤，卷帶盤的外圈纏繞繩帶，卷帶盤內(nèi)設(shè)有作用于卷帶盤單向自行旋轉(zhuǎn)的卷簧，機(jī)架尾端的軸銷連接繩帶及彎鉤。擺桿側(cè)板的橢圓形端部設(shè)有軸孔，該軸孔與和機(jī)架側(cè)板的軸孔通過轉(zhuǎn)帶軸穿行其內(nèi)而連接，轉(zhuǎn)帶軸設(shè)有繩帶槽，轉(zhuǎn)帶軸兩端在機(jī)架側(cè)板和擺桿側(cè)板之間設(shè)有棘輪，該棘輪與轉(zhuǎn)帶軸固定連接，擺桿的側(cè)板在近軸孔的部位設(shè)有滑槽及滑板，擺桿滑板和機(jī)座滑板的端部均與棘輪嚙合。本實(shí)用新型具有自動收帶、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種貨物捆扎工具，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、 使用方便的自動收帶拉緊器。 自動收帶拉緊器

【背景技術(shù)】
[0002] 拉緊器是替代人工拉拽繩索捆扎貨物的工具，特別是裝載超出車廂的大宗貨物 時，使用人工拉拽繩索費(fèi)時費(fèi)力，往往還無法捆扎牢固，運(yùn)輸途中經(jīng)長時間顛簸后，導(dǎo)致貨 物松散傾倒。但傳統(tǒng)的拉緊器，由于繩帶較長，不易整理，一旦弄散亂后再使用比較麻煩，特 別是散亂的繩帶容易打結(jié)，打結(jié)的繩帶經(jīng)拉拽后要解開更不易。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便的 自動收帶拉緊器。
[0004] 本實(shí)用新型發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種自動收帶拉緊器，由機(jī)架、擺桿、繩帶、彎鉤連接構(gòu)成，其特征在于：所述機(jī)架 由相同兩塊側(cè)板連接前中后三塊底板構(gòu)成，所述側(cè)板的前端部設(shè)有軸孔，側(cè)板近軸孔處設(shè) 有斜向置放的滑槽，所述前底板設(shè)有向上折彎的滑板座，所述滑板座上設(shè)有矩形孔，所述側(cè) 板滑槽和矩形孔置放一 T形滑板，所述T形滑板的橫板置于滑槽內(nèi)，堅板置于矩形孔內(nèi)，堅 板套有彈簧，彈簧的兩端分別倚靠在橫板和滑板座上；側(cè)板的后端為三角形板塊，三角形板 塊的頂角通過軸孔和轉(zhuǎn)軸連接卷帶盤，所述卷帶盤的外圈纏繞繩帶，卷帶盤內(nèi)設(shè)有作用于 卷帶盤單向自行旋轉(zhuǎn)的卷簧，所述機(jī)架側(cè)板的尾端設(shè)有銷孔及軸銷，所述軸銷連接繩帶及 彎鉤；所述擺桿由兩塊相同的條狀側(cè)板通過兩端的連接桿連接而成，所述側(cè)板一端的橢圓 形端部設(shè)有軸孔，該軸孔與和機(jī)架側(cè)板的軸孔通過轉(zhuǎn)帶軸穿行其內(nèi)而連接，所述轉(zhuǎn)帶軸設(shè) 有繩帶槽，轉(zhuǎn)帶軸兩端在機(jī)架側(cè)板和擺桿側(cè)板之間設(shè)有棘輪，該棘輪與轉(zhuǎn)帶軸固定連接，所 述擺桿的側(cè)板在近軸孔的部位設(shè)有滑槽，該滑槽設(shè)有滑板，滑板的中間設(shè)有彈簧孔，滑槽設(shè) 有彈簧座及套有彈簧，該彈簧的一端置于使滑塊朝軸孔方向推壓的彈簧孔中，所述擺桿滑 板和機(jī)座滑板的端部均與棘輪嚙合。
[0006] 本實(shí)用新型發(fā)明的目的還可以通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 所述機(jī)架側(cè)板的前端部設(shè)有擋塊和凹槽，該擋塊和凹槽與擺桿滑板相配套。所述 擺桿滑板設(shè)有折彎的提手，所述提手外裹覆橡膠柄。
[0008] 所述擺桿側(cè)板設(shè)有三角凸塊，該三角凸塊的角尖延伸出一矩形凸塊，該矩形凸塊 與側(cè)板的端部形成一槽口，當(dāng)擺桿收攏后該槽口與機(jī)架滑板配套。所述機(jī)架側(cè)板在與中底 板對應(yīng)的位置設(shè)有斜向排列的銷孔及兩根軸銷，其中后軸銷通過U形壓板的兩端耳板和壓 簧兩端的軸孔，所述壓簧的中端壓抵U形壓板，所述U形壓板的前端設(shè)有鋸齒。所述壓簧的 另兩端置于前軸銷的下端，U形壓板的一側(cè)連接一扳手，該扳手置于側(cè)板的矩形孔中。所述 機(jī)架中底板的一端設(shè)有向上折彎的矩形凸條。所述機(jī)架和擺桿的滑板均設(shè)有對稱的限位 塊。所述擺桿的側(cè)板后半段向外側(cè)折彎后向內(nèi)稍許折彎，再連接軸銷。所述轉(zhuǎn)帶軸的兩端 設(shè)有銷孔及防脫銷。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0010] 卷帶盤內(nèi)設(shè)有作用于卷帶盤單向自行旋轉(zhuǎn)的卷簧，使卷帶盤纏繞的繩帶始終處于 繃緊狀態(tài)，因此不會松散。收放帶時，將擺桿向外側(cè)扳動到底的同時用中指提起滑板，使滑 板嵌入機(jī)架側(cè)板端部的凹槽中，此時擺桿橢圓形端部凸出部位正好將機(jī)架滑板頂開，棘輪 同時脫離擺桿和機(jī)架的滑板的嚙合，處于可以自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。扳動U形壓板上的扳手，解 除U形壓板和中底板對繩帶的夾緊狀態(tài)，此時卷帶盤便會自行卷帶。收帶放帶自如、使用方 便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為自動收帶拉緊器俯視圖；
[0012] 圖2為自動收帶拉緊器仰視圖；
[0013] 圖3為擺桿與機(jī)架連接局部放大圖。
[0014] 圖中：機(jī)架1、二角形板塊1-1、轉(zhuǎn)軸1-2、擺桿2、繩帶3-1、3_2、3_3、彎鉤4、前底 板5-1、中底板5-2、后底板5-3、矩形凸條5-21、滑槽6-1、6-2、滑板7-1、7-2、軸承8-f 8-5、 彈簧9、棘輪10、轉(zhuǎn)帶軸11、繩帶槽11-1、卷帶盤12、擋塊13、凹槽14、防脫銷15、、三腳凸塊 16-1、矩形凸塊16-2、扳手17。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0016] 如圖1至圖3所示：一種自動收帶拉緊器，由機(jī)架1、擺桿2、繩帶3、彎鉤4連接構(gòu) 成。機(jī)架1由相同兩塊側(cè)板連接前中后三塊底板5-f 5-3構(gòu)成，機(jī)架1為一次沖壓成型， 具有較好的強(qiáng)度。側(cè)板的前端部設(shè)有軸孔，側(cè)板近軸孔處設(shè)有斜向置放的滑槽6-1，前底板 5-1設(shè)有向上折彎的滑板座，滑板座上設(shè)有矩形孔，側(cè)板滑槽6-1和矩形孔置放一 T形滑板 7_1，Τ形滑板7-1的橫板置于滑槽6-1內(nèi)，橫板在側(cè)板內(nèi)的位置設(shè)有對稱置放的限位塊，防 止滑板7-1滑出滑槽6-1。堅板置于矩形孔內(nèi)，堅板套有彈簧，彈簧的兩端分別倚靠在橫板 和滑板座上，橫板在彈簧的作用下頂向滑槽6-1的前端，與棘輪10嚙合。機(jī)架1側(cè)板的前 端部設(shè)有擋塊13和凹槽14,該擋塊13和凹槽14與擺桿2滑板7-2相配套(參見后續(xù)擺桿 滑板的描述)。側(cè)板的后端為三角形板塊1-1，三角形板塊1-1的頂角通過軸孔和轉(zhuǎn)軸1-2 連接卷帶盤12,卷帶盤12的外圈纏繞繩帶3,卷帶盤內(nèi)設(shè)有作用于卷帶盤12單向自行旋轉(zhuǎn) 的卷簧。擺桿2由兩塊相同的條狀側(cè)板通過兩端的軸銷8-2、8-3連接而成，側(cè)板一端的橢 圓形端部設(shè)有軸孔，該軸孔與和機(jī)架1側(cè)板的軸孔通過轉(zhuǎn)帶軸11穿行其內(nèi)而連接，轉(zhuǎn)帶軸 11的兩端設(shè)有銷孔及防脫銷15,以防轉(zhuǎn)帶軸11滑脫軸孔。轉(zhuǎn)帶軸11設(shè)有繩帶槽11-1，供 繩帶3-1從中穿過，并隨著轉(zhuǎn)帶軸11的轉(zhuǎn)動而繞卷繩帶3-1，以達(dá)到收緊繩帶3-1的目的。 轉(zhuǎn)帶軸11兩端在機(jī)架1側(cè)板和擺桿2側(cè)板之間設(shè)有棘輪10,該棘輪10與轉(zhuǎn)帶軸11固定連 接，只有撥動棘輪10才能使轉(zhuǎn)帶軸11轉(zhuǎn)動。擺桿2的側(cè)板在近軸孔的部位設(shè)有滑槽6-2， 該滑槽6-2設(shè)有滑板7-2,滑板7-2設(shè)有折彎的提手，提手外裹覆橡膠柄，可以用手指提拉 提手，使滑板7-2脫離與棘輪10的嚙合?；?-2的中間設(shè)有彈簧孔，滑槽6-2設(shè)有彈簧 座及套有彈簧9,該彈簧9的一端置于使滑板7-2朝軸孔方向推壓的彈簧孔中，使滑板7-2 與棘輪10嚙合。擺桿側(cè)板設(shè)有三角凸塊16-1，該三角凸塊16-1的角尖延伸出一矩形凸塊 16-2,該矩形凸塊16-2與側(cè)板的端部形成一槽口。當(dāng)暫不使用拉緊器時，將擺桿2向機(jī)架 1后端方向收攏復(fù)位后，該槽口與機(jī)架1滑板7-1配套，此時可將拉緊器收納保存。擺桿2 的側(cè)板后半段向外側(cè)折彎后向內(nèi)稍許折彎，再連接軸銷8-3。這是為了拉緊器結(jié)構(gòu)緊湊的設(shè) 計，擺桿2后半段稍寬，是為避開凸出機(jī)架1的卷帶盤12上的轉(zhuǎn)軸1-2。機(jī)架1側(cè)板在與中 底板5-2對應(yīng)的位置設(shè)有斜向排列的銷孔及兩根軸銷8-4、8-5,其中后軸銷8-5通過U形壓 板的兩端耳板和壓簧兩端的軸孔，壓簧的中端壓抵U形壓板，U形壓板的前端設(shè)有鋸齒，壓 簧的另兩端置于前軸銷8-4的下端，U形壓板的一側(cè)連接一扳手17,該扳手17置于側(cè)板的 矩形孔中。當(dāng)放繩帶時，需要將扳手17向上扳動，此時的壓板向前傾斜，前端的鋸齒壓緊繩 帶3-1，保證卷帶盤12上的繩帶3-3在放帶時有拉拽力而不會導(dǎo)致松散，機(jī)架1中底板5-2 的一端設(shè)有向上折彎的矩形凸條5-21，起導(dǎo)向繩帶3-1的作用。機(jī)架1側(cè)板的尾端設(shè)有銷 孔及軸銷8-1，軸銷8-1連接繩帶3-2及彎鉤4-2。拉緊器使用兩根繩帶3-1、3-2,其中一根 繩帶3-1、3-3設(shè)置在卷帶盤12上的可收放；另一根即機(jī)架1尾端的固定繩帶3-2。
[0017] 實(shí)施例：將卷帶盤中的繩帶3-1、3_3從中底板5-2和U形壓板的縫隙中穿過，再從 轉(zhuǎn)帶軸11中的繩帶槽11-1穿出，繩帶3-1的端部連接彎鉤4-1 ;機(jī)架1上的軸銷8-1也連 接一根固定繩帶3-2及彎鉤4-2。將固定繩帶3-2的彎鉤4-2鉤住裝載工具的一側(cè)。將擺 桿2向卷帶軸11方向扳到底的同時，用手指提起擺桿2上的滑板7-2,使滑板7-2嵌入機(jī) 架1側(cè)板端部的凹槽14中，此時，擺桿2滑板7-2脫離棘輪10的同時，擺桿2橢圓形端部 凸出部位正好將機(jī)架1滑板7-1頂開，棘輪10同時脫離擺桿2和機(jī)架1的滑板7-1、7-2,處 于可以自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。然后將卷帶盤12上的繩帶3-1、3-3拉出，繞過所載貨物后，將繩 帶3-1上的彎鉤4-1鉤住裝載工具的另一端，貨物處于自然收緊狀態(tài)。扳動U形壓板上的 扳手17，U形壓板上的鋸齒和中底板5-2夾緊繩帶3-1，提起擺桿2滑板7-2的同時將擺桿 2向卷帶盤12方向扳動，放下滑板7-2后反復(fù)扳動擺桿2收帶，直至繩帶3-1緊緊捆扎貨 物為止，然后將擺桿2收攏復(fù)位。收帶的操作方法與放帶方法類似，即將擺桿2扳動到位， 使擺桿2和機(jī)架1的滑板7-1、7-2均脫離棘輪10后，再解除U形壓板對繩帶3-1的夾緊狀 態(tài)，卷帶盤12便會自行卷帶。最后將擺桿2收攏復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動收帶拉緊器，由機(jī)架、擺桿、繩帶、彎鉤連接構(gòu)成，其特征在于：所述機(jī)架由 相同兩塊側(cè)板連接前中后三塊底板構(gòu)成，所述側(cè)板的前端部設(shè)有軸孔，側(cè)板近軸孔處設(shè)有 斜向置放的滑槽，所述前底板設(shè)有向上折彎的滑板座，所述滑板座上設(shè)有矩形孔，所述側(cè)板 滑槽和矩形孔置放一 T形滑板，所述T形滑板的橫板置于滑槽內(nèi)，堅板置于矩形孔內(nèi)，堅板 套有彈簧，彈簧的兩端分別倚靠在橫板和滑板座上；側(cè)板的后端為三角形板塊，三角形板塊 的頂角通過軸孔和轉(zhuǎn)軸連接卷帶盤，所述卷帶盤的外圈纏繞繩帶，卷帶盤內(nèi)設(shè)有作用于卷 帶盤單向自行旋轉(zhuǎn)的卷簧，所述機(jī)架側(cè)板的尾端設(shè)有銷孔及軸銷，所述軸銷連接繩帶及彎 鉤；所述擺桿由兩塊相同的條狀側(cè)板通過兩端的連接桿連接而成，所述側(cè)板一端的橢圓形 端部設(shè)有軸孔，該軸孔與和機(jī)架側(cè)板的軸孔通過轉(zhuǎn)帶軸穿行其內(nèi)而連接，所述轉(zhuǎn)帶軸設(shè)有 繩帶槽，轉(zhuǎn)帶軸兩端在機(jī)架側(cè)板和擺桿側(cè)板之間設(shè)有棘輪，該棘輪與轉(zhuǎn)帶軸固定連接，所述 擺桿的側(cè)板在近軸孔的部位設(shè)有滑槽，該滑槽設(shè)有滑板，滑板的中間設(shè)有彈簧孔，滑槽設(shè)有 彈簧座及套有彈簧，該彈簧的一端置于使滑塊朝軸孔方向推壓的彈簧孔中，所述擺桿滑板 和機(jī)座滑板的端部均與棘輪嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述機(jī)架側(cè)板的前端部設(shè)有 擋塊和凹槽，該擋塊和凹槽與擺桿滑板相配套。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述擺桿滑板設(shè)有折彎的提 手，所述提手外裹覆橡膠柄。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述擺桿側(cè)板設(shè)有三角凸塊， 該三角凸塊的角尖延伸出一矩形凸塊，該矩形凸塊與側(cè)板的端部形成一槽口，當(dāng)擺桿收攏 后該槽口與機(jī)架滑板配套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述機(jī)架側(cè)板在與中底板對 應(yīng)的位置設(shè)有斜向排列的銷孔及兩根軸銷，其中后軸銷通過U形壓板的兩端耳板和壓簧兩 端的軸孔，所述壓簧的中端壓抵U形壓板，U形壓板的前端設(shè)有鋸齒，所述壓簧的另兩端置 于前軸銷的下端，U形壓板的一側(cè)連接一扳手，該扳手置于側(cè)板的矩形孔中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述機(jī)架中底板的一端設(shè)有 向上折彎的矩形凸條。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述機(jī)架和擺桿的滑板均設(shè) 有對稱的限位塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述擺桿的側(cè)板后半段向外 側(cè)折彎后向內(nèi)稍許折彎，再連接軸銷。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動收帶拉緊器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)帶軸的兩端設(shè)有銷孔 及防脫銷。
【文檔編號】B65B13/22GK203902873SQ201420324572
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】李濤, 王志忠 申請人:上海漢升國際貿(mào)易有限公司