一種平臺式熔接編帶的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種平臺式熔接編帶機，包括主機臺，主機臺上端中部設有送料裝置、送絲裝置、控制箱支架和鋁棒傳送裝置，機臺的一側設有一振盤放置臺，振盤放置臺上設有一振盤，送絲裝置的出線端依次設有焊接裝置、切絲裝置和源動力裝置，送絲裝置的入線端設有至少一個引線座，鋁棒傳送裝置的鋁棒輸送軌道上設有貼膠帶裝置，鋁棒傳送裝置的鋁棒輸送軌道端部設有自動收鋁棒裝置，控制箱支架上設有控制箱，控制箱上設有一觸摸屏。本實用新型從進料到成品制作完成，在同一機臺上實現(xiàn)，即節(jié)約了整機的占地面積，又能大大的提高生產(chǎn)效率，通過單人操作控制箱上的控制按鈕及其采用觸摸屏的人性化控制，使本機在控制上相當方便。
【專利說明】一種平臺式熔接編帶機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及機械制造領域，特別涉及電容或其它大型直立電子元件的熔接編 帶用平臺式熔接編帶機。

【背景技術】
[0002] 目前，現(xiàn)有的編帶機主要用于對噴金后的金屬化薄膜電容器和無感薄膜式電容器 素子進行引線焊接，并在焊接后將其均勻的貼于鋁板條或環(huán)氧板條上的自動化設備。
[0003] 編帶機在引線焊接時必須邊輸送產(chǎn)品邊輸送引線，產(chǎn)品和引線輸送到焊接處，需 要對絲線進行切斷，然后將已經(jīng)焊接好的電容器均勻的貼于膠帶上，便于電容器的運輸，現(xiàn) 有的編帶機的送絲線、送產(chǎn)品部分、焊接切絲和貼膠帶部分均在不同的設備上完成，將送絲 線部分、送產(chǎn)品部分、焊接切絲和貼膠帶部分分別設置在同一條生產(chǎn)線上，這種流水線式的 設備生產(chǎn)不僅占用地面積大，生產(chǎn)效率低，易發(fā)生機械故障，每個部分均需要人員看管，這 種流水線式的生產(chǎn)控制也很困難。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種適用產(chǎn)品范圍廣，規(guī)格 變換容易、凸輪分割器傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、故障檢測設計完善，變頻器無段變速，跟蹤供料 狀況自動增減速度、PLC電控系統(tǒng)，準確穩(wěn)定，故障率低、編帶高度可調，靈活方便，水平收 料、精確空料檢測和零件計數(shù)的平臺式熔接編帶機。
[0005] 為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是：一種平臺式熔接編 帶機，包括主機臺，所述主機臺上端中部設有送料裝置、送絲裝置、控制箱支架和鋁棒傳送 裝置，所述機臺的一側設有一振盤放置臺，所述振盤放置臺上設有一振盤，所述送絲裝置的 出線端依次設有焊接裝置、切絲裝置和源動力裝置，所述送絲裝置的入線端設有至少一個 引線座，所述鋁棒傳送裝置的鋁棒輸送軌道上設有貼膠帶裝置，所述鋁棒傳送裝置的鋁棒 輸送軌道端部設有自動收鋁棒裝置，所述控制箱支架上設有控制箱，所述控制箱上設有一 觸摸屏，所述送料裝置、送絲裝置、鋁棒傳送裝置、源動力裝置、貼膠帶裝置和自動收鋁棒裝 置均與所述控制箱電連接。
[0006] 作為本實用新型平臺式熔接編帶機的一種改進，所述送料裝置包括送料帶裝置， 所述送料帶裝置的出料端設有送夾絲裝置，所述送夾絲裝置下端設有送料凸輪裝置，所述 送料帶裝置的入料端與所述振盤的出料開口連接。
[0007] 作為本實用新型平臺式熔接編帶機的一種改進，所述源動力裝置包括源電機裝 置，所述源電機裝置上設有分割器裝置。
[0008] 作為本實用新型平臺式熔接編帶機的一種改進，所述鋁棒傳送裝置包括鋁棒上料 箱和帶伺服裝置，所述鋁棒上料箱的出料口與所述鋁棒輸送軌道的入料端連接，所述帶伺 服裝置設置在所述鋁棒輸送軌道的一側。
[0009] 作為本實用新型平臺式熔接編帶機的一種改進，所述自動收鋁棒裝置包括帶收機 架，所述帶收機架上設有帶收傳動導軌，所述帶收傳動導軌的出料端設有帶收翻轉裝置，所 述帶收傳動導軌上設有一硅油盒支架，所述硅油盒支架上設有一硅油盒。
[0010] 作為本實用新型平臺式熔接編帶機的一種改進，所述切絲裝置包括切刀連座板， 所述切刀連座板的一側設有一氣缸固定板，所述氣缸固定板上設有一氣缸，所述氣缸固定 板的上端設有兩塊切刀側板，兩塊所述切刀側板的一側通過一切刀底板連接，兩塊所述切 刀側板的上端通過一引線座連接，所述引線座的上端設有一凸字型的切線座，所述切線座 的上端設有一壓絲座，所述壓絲座的兩端分別設有一壓絲桿，兩根所述壓絲桿的一端通過 一拉簧連接，所述壓絲座與所述切線座之間設有至少一根引線導管，所述引線座的中部穿 設有兩根切刀旋軸，所述切刀旋軸的一端設有切刀固定塊，所述切刀固定塊的上端設有一 切刀，所述切刀旋軸的另一端設有一切刀拉桿，所述切刀拉桿的兩端分別活動連接有一切 刀下拉桿，所述切刀下拉桿的另一端與一切刀拉桿連座活動連接。
[0011] 作為本實用新型平臺式熔接編帶機的一種改進，所述焊接裝置包括左夾絲焊裝置 和右夾絲焊裝置，所述左夾絲焊裝置和右夾絲焊裝置上分別設有一焊凸輪裝置。
[0012] 作為本實用新型平臺式熔接編帶機的一種改進，所述右夾絲焊裝置包括焊右推 桿、夾右推桿和兩條平行設置的導軌，其中一個所述導軌上設有下焊底座，所述下焊底座上 設有一上焊底座，所述上焊底座上設有一右焊極座，所述右焊極座的兩側分別設有多個焊 極固塊，另一個所述導軌上設有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座上設有第二氣缸，所述氣缸安 裝座的一側設有下夾條，所述下夾條上設有上夾條，所述下焊底座與所述焊右推桿活動連 接，所述夾右推桿與所述氣缸安裝座連接。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型在同一個機臺上設置送料裝 置、送絲裝置、鋁棒傳送裝置、貼膠帶裝置、焊接裝置和切絲裝置，從進料到成品制作完成， 在同一機臺上實現(xiàn)，即節(jié)約了整機的占地面積，又能大大的提高生產(chǎn)效率，并通過單人操作 控制箱上的控制按鈕及其采用觸摸屏的人性化控制，使本機在控制上相當方便，本實用新 型使用方便，產(chǎn)品在輸送時相當平穩(wěn)，并且在焊接時不會出現(xiàn)焊錯方向的問題，成品傳送采 用編帶方式，收料快捷整齊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型正面立體結構示意圖。
[0015] 圖2是本實用新型背面立體結構示意圖。
[0016] 圖3是本實用新型送絲裝置結構示意圖。
[0017] 圖4是本實用新型送料裝置結構示意圖。
[0018] 圖5是本實用新型源動力裝置結構示意圖。
[0019] 圖6是本實用新型鋁棒傳送裝置、貼膠帶裝置和自動收鋁棒裝置組合結構示意 圖。
[0020] 圖7是本實用新型切絲裝置結構示意圖。
[0021] 圖8是本實用新型焊接裝置結構示意圖。
[0022] 圖9是本實用新型右夾絲焊裝置結構示意圖。
[0023] 附圖標記名稱：1、主機臺2、送料裝置3、送絲裝置4、控制箱支架5、鋁棒傳 送裝置6、振盤放置臺8、焊接裝置9、切絲裝置10、源動力裝置11、引線座12、鋁 棒輸送軌道13、貼膠帶裝置14、自動收鋁棒裝置15、控制箱21、送料帶裝置22、送 夾絲裝置23、送料凸輪裝置51、鋁棒上料箱52、帶伺服裝置81、左夾絲焊裝置82、 右夾絲焊裝置 83、焊凸輪裝置 90、拉簧 91、切刀連座板 92、氣缸固定板 93、氣缸 94、切刀側板95、切刀底板96、引線座 97、切線座98、壓絲座99、壓絲桿901、線 導管902、切刀旋軸903、切刀固定塊904、切刀906、切刀下拉桿101、源電機裝置 102、分割器裝置141、帶收機架142、帶收傳動導軌143、帶收翻轉裝置145、硅油盒 支架146、硅油盒820、下夾條821、焊右推桿822、夾右推桿823、導軌824、下焊底 座825、上焊底座826、右焊極座827、焊極固塊828、氣缸安裝座829、第二氣缸。

【具體實施方式】
[0024] 下面就根據(jù)附圖對本實用新型作進一步描述。
[0025] 如圖1、圖2和圖3所示，一種平臺式熔接編帶機，包括主機臺1，主機臺1上端中 部設有送料裝置2、送絲裝置3、控制箱支架4和鋁棒傳送裝置5,機臺1的一側設有一振盤 放置臺6,振盤放置臺6上設有一振盤，送絲裝置3的出線端依次設有焊接裝置8、切絲裝置 9和源動力裝置10,送絲裝置3的入線端設有至少一個引線座11，鋁棒傳送裝置5的鋁棒輸 送軌道12上設有貼膠帶裝置13,鋁棒傳送裝置5的鋁棒輸送軌道12端部設有自動收鋁棒 裝置14,控制箱支架4上設有控制箱15,控制箱15上設有一觸摸屏16,送料裝置2、送絲裝 置3、鋁棒傳送裝置5、源動力裝置10、貼膠帶裝置13和自動收鋁棒裝置14均與控制箱15 電連接。
[0026] 如圖4所示，送料裝置2包括送料帶裝置21，送料帶裝置21的出料端設有送夾絲 裝置22,送夾絲裝置22下端設有送料凸輪裝置23,送料帶裝置21的入料端與振盤的出料 開口連接。
[0027] 如圖5所示，源動力裝置10包括源電機裝置101，源電機裝置101上設有分割器裝 置 102。
[0028] 如圖6所示，鋁棒傳送裝置5包括鋁棒上料箱51和帶伺服裝置52,鋁棒上料箱51 的出料口與鋁棒輸送軌道12的入料端連接，帶伺服裝置52設置在鋁棒輸送軌道12的一 側。
[0029] 如圖6所示，自動收錯棒裝置14包括帶收機架141，帶收機架141上設有帶收傳動 導軌142,帶收傳動導軌142的出料端設有帶收翻轉裝置143,帶收傳動導軌142上設有一 硅油盒支架145,硅油盒支架145上設有一硅油盒146。
[0030] 如圖7所示，切絲裝置9包括切刀連座板91，切刀連座板91的一側設有一氣缸固 定板92,氣缸固定板92上設有一氣缸93,氣缸固定板92的上端設有兩塊切刀側板94,兩塊 切刀側板94的一側通過一切刀底板95連接，兩塊切刀側板94的上端通過一引線座96連 接，引線座96的上端設有一凸字型的切線座97,切線座97的上端設有一壓絲座98,壓絲座 98的兩端分別設有一壓絲桿99,兩根壓絲桿99的一端通過一拉簧90連接，壓絲座98與切 線座97之間設有至少一根引線導管901，引線座96的中部穿設有兩根切刀旋軸902,切刀 旋軸902的一端設有切刀固定塊903,切刀固定塊903的上端設有一切刀904,切刀旋軸902 的另一端設有一切刀拉桿905,切刀拉桿905的兩端分別活動連接有一切刀下拉桿906,切 刀下拉桿906的另一端與一切刀拉桿連座活動連接。
[0031] 如圖8和圖9所示，焊接裝置8包括左夾絲焊裝置81和右夾絲焊裝置82,左夾絲 焊裝置81和右夾絲焊裝置82上分別設有一焊凸輪裝置83。
[0032] 如圖9所示，右夾絲焊裝置82包括焊右推桿821、夾右推桿822和兩條平行設置的 導軌823,其中一個導軌823上設有下焊底座824,下焊底座824上設有一上焊底座825,上 焊底座825上設有一右焊極座826,右焊極座826的兩側分別設有多個焊極固塊827,另一 個所述導軌823上設有氣缸安裝座828,氣缸安裝座828上設有第二氣缸829,氣缸安裝座 828的一側設有下夾條820,下夾條820上設有上夾條84,下焊底座824與焊右推桿821活 動連接，夾右推桿822與氣缸安裝座828連接。
[0033] 本實用新型在控制箱15上設置有如下按鍵：
[0034] (1)夾絲氣缸：點擊夾絲氣缸啟動、夾絲；
[0035] (2)電源：扭動開關，啟動(關閉）整機電源；
[0036] (3)膠帶移位：點擊編帶氣缸啟動，氣缸推出編帶；
[0037] (4)移位：點擊編帶鏈條移動一個素子距離；
[0038] (5) A定位：點擊編帶鏈條移動一條鋁棒距離；
[0039] (6)收齊排條：點擊收鋁棒機構翻轉一次；
[0040] (7)入素子：點擊送料同步帶電機啟動；
[0041] (8)焊接/連接/排版：
[0042] 焊接：焊接部位啟動其余停止；
[0043] 連接：焊接、編帶啟動其余停止；
[0044] 排版：焊接、編帶、收鋁棒全部啟動；
[0045] (9)自動/手動：
[0046] 扭至自動，機器為全自動狀態(tài)；
[0047] 扭至手動，機器為手動狀態(tài)；
[0048] (10)啟動：當機器為全自動狀態(tài)時，點擊，機器全自動運行；
[0049] ( 11)復位：點擊機器回歸原始位狀態(tài)；
[0050] ( 12)主馬達速度：扭動旋鈕調節(jié)主馬達速度；
[0051] 急停：緊急情況按下機器停止。
[0052] 觸摸屏的的界面說明：
[0053] ( 1)開機前準備工作：機器周邊有無雜物，鋁條上料槽及素子上料振斗干凈且無灰 塵及障礙物，各種感應器能正常工作，各個風動閥無漏氣；
[0054] (2)焊接控制器正常無報警發(fā)生；以上工作點檢后方可開機運行。頁面顯示精研公 司聯(lián)系方式及商標，并且可進行中文與英切換，點擊【中文】屏幕中文顯示，點擊【ENGLISH】 屏幕英文顯示，點擊【進入系統(tǒng)】屏幕如圖2所示；
[0055] (3)送CP線規(guī)格與編紙帶規(guī)格的選擇畫面，在本頁輸入規(guī)格【組號】后按【執(zhí)行】 就可進您所用規(guī)格；
[0056] (4)點擊【手動畫面】進入手動屏幕頁面；
[0057] (5)點擊【自動畫面】進入屏幕頁面；
[0058] (6)點擊【讀數(shù)據(jù)】進入數(shù)據(jù)設定畫面；
[0059] (7)點擊【下一頁】進入?yún)?shù)畫面二；
[0060] (8)點擊【I/O】時，屏幕頁面可進行PLC I/O的檢查；
[0061] (9)進入【手動畫面】后，可進行以下操作：點擊【編帶點動】時，編帶伺服電機動 作；點擊【送絲點動】時，送CP線步進電機動作；點擊【壓扁導線】時，壓扁導線氣缸動作；點 擊【開夾排除】時，開夾排除不良品氣缸動作；點擊【吹氣排除】時，吹氣排除不良品氣缸動 作；點擊【夾線氣缸】時，夾絲氣缸動作；點擊【夾線校正】時，夾絲校正氣缸動作；點擊【補 素子】時，補素子動作；點擊【入素子】時，入素子皮帶電機動作；點擊【轉盤夾】時，轉盤夾動 作；點擊【膠帶移位】時，編帶氣缸動作；點擊【P移位】時，編帶氣缸一次編一個電容量；點 擊【A定位】時，一次移動一個錯條到收料點點；點擊【收齊排條】時，收排條氣缸動作；點擊 【參數(shù)畫面】時，進入送CP線規(guī)格與編紙帶規(guī)格的選擇畫面；點擊【下一頁】時，屏幕右下角 數(shù)字為當前角，其可與手搖盤的機械角度一一對應，方便調試與維修；
[0062] 在本頁面點【下一頁】后，頁面顯示是手動畫面二，在該頁面可進行【膠帶輪偵測】 【送排輪矽】【膠帶切刀】【壓緊膠帶】【備條滿料】【終止偵測】【無排條偵測】【主電機點動】 等手動動作。在該頁面中還可進行：【送料電機】的開關動作，只有當此按鈕按下后，送料 電機才會運轉讓；【離合器】的開關動作，只有當此按鈕按下后，主軸離合器才會合上，機器 整體方可運轉讓；【空轉運行】的開關動作，其為調機時使用的按鈕，自動運行時不能按下； 【振斗開關】為振斗動作的開關，其為調機維修使用的按鈕，自動運行將其按下；【焊接開關】 為焊接控制器的開關，其為調機維修時使用的按鈕，當不想焊接時將其彈起；【出料收板電 機】為出料下鋁條的電機的開關，其為維修調試時使用的按鈕，在自動運行將其按下；
[0063] (10)點擊【I/O】時選項時，頁面顯示有【中文】【ENGLISH】選項顯示，點擊【參數(shù) 畫面】頁面顯示送CP線規(guī)格與編紙帶規(guī)格的選擇畫面，點擊【蜂鳴器開關】可以控制蜂鳴 器的鳴叫，點擊【產(chǎn)量清零】可進行當前產(chǎn)量與不良計數(shù)的清零。點擊【接腳QC開】可進行 接腳QC的開與關；點擊【測試QC開】可控制測試QC的開與關。在參數(shù)畫面設定頁面中 點擊【讀數(shù)據(jù)】后屏幕顯示參數(shù)設定頁面，為密碼輸入畫面。在本畫面輸入密碼后，屏幕顯 示【編帶規(guī)格】的設置畫面。您輸入規(guī)格號后按一下【存儲】，數(shù)據(jù)就保存下來，用戶可以設 置10種規(guī)格以備選擇，若要想設定大于10種時，把原來的〇-9的規(guī)格數(shù)記下，再重新輸 入另外10種。理論上可以設定無限多種，但實際10種常用的規(guī)格就夠用了，按下【返回】 返回自動畫面。當前使用哪種規(guī)格，其規(guī)格后對應綠色指示燈為紅色；
[0064] (11)【編帶規(guī)格】頁面點擊下一頁顯示【送絲規(guī)格】的設定畫面，您輸入規(guī)格號后 按一下【存儲】，數(shù)據(jù)就保存下來。用戶可以設置10種規(guī)格以備選擇，若要想設定大于10 種時，把原來的0-9的規(guī)格數(shù)記下，再重新輸入另外10種。理論上可以設定無限多種，但 實際10種常用的規(guī)格就夠用了。按下【返回】返回自動畫面。當前使用哪種規(guī)格，其規(guī)格 后對應綠色指示燈為紅色；
[0065] (12)在參數(shù)畫面二頁面中點擊下一頁，頁面顯示【送料/吸料】為入素子檢測的 角度數(shù)據(jù)；【夾絲】為送CP線后夾絲氣缸的動作角度數(shù)據(jù)；【送絲】為送CP線步進電機送 絲的動作角度數(shù)據(jù)；【編帶】為編帶伺服電機編排電容的角度；【焊接】為焊接控制器焊接的 角度；【切引線】為切CP線氣缸動作的角度；【有效角度】為素子移位控制信號的動作角度； 【接腳QC】為接腳QC氣缸動作的角度；【壓扁導線】為壓扁導線氣缸動作的角度；各角度 動作的功能：【夾線校正】為夾線校正氣缸動作角度的設定期；【轉盤夾】為轉盤夾檢測的角 度；【入素子檢測】為入素子何時檢測的動作角度；【停機位】為機器每次停止的位置；（由于 電機慣性當速度不同時，停機位稍有偏移）【二次夾素子】為二次夾素子氣缸檢測的動作角 度；【膠帶位移】為編帶氣缸動作的角度；【測試QC】為測試QC氣缸動作的角度；【開夾排 除】為不良測試出后，打開夾子排除不良品的氣缸的動作角度；【吹氣排除】為不良測出后， 打開夾子將不良吹出的氣閥?！緶y腳定位氣缸】為備用角度【斷腳檢測】為備用的角度； [0066] (13)在各角度動作的功能頁面上點擊下一頁，頁面顯示【振斗啟動時間】【振斗停 止時間】【無素子報警個數(shù)】【編帶電容個數(shù)】【出料感應時間】【推出板條時間】【無板條感 應時間】；【送絲角度】為手動時在這個角度內(nèi)不能送絲；【收紙帶電機】為備用的角度；【伺 服電機開關】當維修時為了不讓伺服運行，只要把這個按鈕按下就可以了。
[〇〇67] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實 施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施 方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。 此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實 用新型構成任何限制。
【權利要求】
1. 一種平臺式熔接編帶機，包括主機臺（1)，其特征在于，所述主機臺（1)上端中部設 有送料裝置（2)、送絲裝置（3)、控制箱支架（4)和鋁棒傳送裝置（5)，所述機臺（1)的一側設 有一振盤放置臺（6)，所述振盤放置臺（6)上設有一振盤，所述送絲裝置（3)的出線端依次 設有焊接裝置（8)、切絲裝置（9)和源動力裝置（10)，所述送絲裝置（3)的入線端設有至少 一個引線座（11)，所述鋁棒傳送裝置（5)的鋁棒輸送軌道（12)上設有貼膠帶裝置（13)，所 述鋁棒傳送裝置（5)的鋁棒輸送軌道（12)端部設有自動收鋁棒裝置（14)，所述控制箱支架 (4)上設有控制箱（15)，所述控制箱（15)上設有一觸摸屏（16)，所述送料裝置（2)、送絲裝 置（3)、鋁棒傳送裝置（5)、源動力裝置（10)、貼膠帶裝置（13)和自動收鋁棒裝置（14)均與 所述控制箱（15)電連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的平臺式熔接編帶機，其特征在于，所述送料裝置（2)包括送料 帶裝置（21)，所述送料帶裝置（21)的出料端設有送夾絲裝置（22)，所述送夾絲裝置（22)下 端設有送料凸輪裝置（23)，所述送料帶裝置（21)的入料端與所述振盤的出料開口連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的平臺式熔接編帶機，其特征在于，所述源動力裝置（10)包括 源電機裝置（101 )，所述源電機裝置（101)上設有分割器裝置（102 )。
4. 根據(jù)權利要求3所述的平臺式熔接編帶機，其特征在于，所述鋁棒傳送裝置（5)包括 鋁棒上料箱（51)和帶伺服裝置（52)，所述鋁棒上料箱（51)的出料口與所述鋁棒輸送軌道 (12)的入料端連接，所述帶伺服裝置（52)設置在所述鋁棒輸送軌道（12)的一側。
5. 根據(jù)權利要求4所述的平臺式熔接編帶機，其特征在于，所述自動收鋁棒裝置（14) 包括帶收機架（141)，所述帶收機架（141)上設有帶收傳動導軌（142)，所述帶收傳動導軌 (142)的出料端設有帶收翻轉裝置（143)，所述帶收傳動導軌（142)上設有一硅油盒支架 (145)，所述硅油盒支架（145)上設有一硅油盒（146)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的平臺式熔接編帶機，其特征在于，所述切絲裝置（9)包括切刀 連座板（91 )，所述切刀連座板（91)的一側設有一氣缸固定板（92)，所述氣缸固定板（92)上 設有一氣缸（93)，所述氣缸固定板（92)的上端設有兩塊切刀側板（94)，兩塊所述切刀側板 (94)的一側通過一切刀底板（95)連接，兩塊所述切刀側板（94)的上端通過一引線座（96) 連接，所述引線座（96)的上端設有一凸字型的切線座（97)，所述切線座（97)的上端設有一 壓絲座（98)，所述壓絲座（98)的兩端分別設有一壓絲桿（99)，兩根所述壓絲桿（99)的一 端通過一拉簧（90)連接，所述壓絲座（98)與所述切線座（97)之間設有至少一根引線導管 (901)，所述引線座（96)的中部穿設有兩根切刀旋軸（902)，所述切刀旋軸（902)的一端設 有切刀固定塊（903)，所述切刀固定塊（903)的上端設有一切刀（904)，所述切刀旋軸（902) 的另一端設有一切刀拉桿（905)，所述切刀拉桿（905)的兩端分別活動連接有一切刀下拉 桿（906)，所述切刀下拉桿（906)的另一端與一切刀拉桿連座活動連接。
7. 根據(jù)權利要求6所述的平臺式熔接編帶機，其特征在于，所述焊接裝置（8)包括左夾 絲焊裝置（81)和右夾絲焊裝置（82)，所述左夾絲焊裝置（81)和右夾絲焊裝置（82)上分別 設有一焊凸輪裝置（83)。
8. 根據(jù)權利要求7所述的平臺式熔接編帶機，其特征在于，所述右夾絲焊裝置（82)包 括焊右推桿（821)、夾右推桿（822)和兩條平行設置的導軌（823)，其中一個所述導軌（823) 上設有下焊底座（824)，所述下焊底座（824)上設有一上焊底座（825)，所述上焊底座（825) 上設有一右焊極座（826)，所述右焊極座（826)的兩側分別設有多個焊極固塊（827)，另一 個所述導軌（823 )上設有氣缸安裝座（828 )，所述氣缸安裝座（828 )上設有第二氣缸（829 )， 所述氣缸安裝座（828)的一側設有下夾條（820)，所述下夾條（820)上設有上夾條（84)，所 述下焊底座（824)與所述焊右推桿（821)活動連接，所述夾右推桿（822)與所述氣缸安裝座 (828)連接。
【文檔編號】B65B15/04GK203889113SQ201420324666
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳雄威 申請人:東莞市鴻品翔自動化設備有限公司