一種方形空氣包裝裝置制造方法
【專利摘要】一種方形空氣包裝裝置，其包括至少一可充氣單元以及至少一充氣閥，所述可充氣單元包括多個充氣主體，各個所述充氣主體具有一充氣室，所述充氣閥與所述充氣室相連通以向所述充氣主體充氣，所述充氣主體經(jīng)彎折和熱封后形成多個側(cè)壁，所述多個側(cè)壁的相鄰兩側(cè)壁大致呈直角地排列，從而所述多個側(cè)壁形成一方形容納腔，以容納待包裝物品從而為所述待包裝物品提供空氣緩沖作用。
【專利說明】一種方形空氣包裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣包裝制品，特別涉及一種方形空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置的多個側(cè)壁形成大致方形，從而得以適合于包圍在待包裝物品周圍，以給所述待包裝物品提供空氣緩沖效果。

【背景技術(shù)】
[0002]包裝是指為在流通過程中保護產(chǎn)品、方便貯運、促進銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。在現(xiàn)代社會，由于電子商務(wù)的刺激，現(xiàn)代物流運輸業(yè)的發(fā)展也取得了傲人的成績，然而，傳統(tǒng)的包裝方式存在的弊端，導(dǎo)致包裝制品已經(jīng)遠遠落后于現(xiàn)代物流運輸業(yè)的發(fā)展步伐了。
[0003]如圖1A和圖1B所示為傳統(tǒng)的由瓦楞紙制成的包裝箱，其中所述包裝箱具有四個首尾相接的側(cè)壁la、IbUcUd以形成容納腔11P，所述容納腔IlP用來存儲物品。在每所述側(cè)壁la、lb、lc、ld的上下端部分別延伸出一個可折疊面，每所述可折疊面通過折疊以用于密封所述容納腔IlP的上下開口。
[0004]在所述包裝箱未使用時，通過所述折疊想呈折疊狀被儲存，以盡可能地減少所述包裝箱本身被存儲的空間；在所述包裝箱使用時，藉由人工使得所述容納腔IlP形成，并將所述包裝箱底部得每所述可折疊面進行折疊，以用于密封所述包裝箱得底部開口 ；當物品放入所述容納腔之后，將所述包裝箱頂部的每所述可折疊面進行折疊，以用于密封所述包裝箱得頂部開口，從而，完成對物品的包裝工作。
[0005]盡管所述包裝箱在為使用時，能夠通過折疊的方式來壓縮體積，但是，由于瓦楞紙的結(jié)構(gòu)以及所述包裝箱本身的屬性，所述包裝箱仍然需要占用較多的存儲空間，而且，所述包裝箱的重量相對較高，這些都導(dǎo)致了所述包裝箱的運輸成本和使用成本較高。另外，所述包裝箱在展開的過程中，需要耗費大量的人工，而且展開所述包裝箱所花費的時間較長，致使所述包裝箱的使用成本進一步的升高。
[0006]隨著物流運輸業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品的運輸致使了所述包裝箱的消耗數(shù)量大量增加，然而，由于所述包裝箱的原材料主要為瓦楞紙，所以，這種所述包裝箱的大量消耗必然給環(huán)境帶來沉重的壓力。
[0007]更重要的是，在運輸產(chǎn)品的過程中，所述包裝箱并不能有效地為產(chǎn)品提供足夠的緩沖能力。為了解決這個問題，如圖1B所示，需要增強與產(chǎn)品相匹配的泡沫緩沖元件12P，在使用的過程中，需要將一對所述緩沖元件12P對稱地設(shè)置在產(chǎn)品的兩側(cè)或兩端，然后再封裝在所述容納腔IlP內(nèi)。所以，對于所述包裝箱來說，為產(chǎn)品提供緩沖作用的主要是所述緩沖元件12P，而所述包裝箱主要起到了封裝的作用。但是，所述緩沖元件12P不具備通用性，也就是說，所述緩沖元件12P僅僅適配于一款產(chǎn)品，當產(chǎn)品更換之后，需要重新更換不同的緩沖元件，而且所述緩沖元件12P的體積較大，并且不能夠被改變，所以，使得所述緩沖元件12P的使用成本較高。
[0008]尤其是各類產(chǎn)品日新月異、爭相斗艷的今天，傳統(tǒng)的所述緩沖元件12p不可能被用來互相作為各產(chǎn)品的替代包裝制品，這必然需要一種具有良好的通用性的包裝制品來替代傳統(tǒng)的包裝方式。
[0009]另外，傳統(tǒng)的空氣包裝袋，其通過將充氣體經(jīng)過一系列折疊和密封形成由多個側(cè)壁形成的容納空間的包裝袋，然而，在傳統(tǒng)空氣包裝袋的折疊過程中，一些相鄰側(cè)壁之間并不能呈大致直角形狀，從而造成整個包裝袋并不適合于包裝方形的待包裝物品，因為待包裝物品會和包裝袋之間產(chǎn)生較大空隙，從而使包裝袋不能緊密地與待包裝物品貼合，從而影響了空氣緩沖效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的主要目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置提供一可充氣主體以及一充氣閥，氣體通過所述充氣閥被充入并保存在所述可充氣主體內(nèi)部，所述可充氣主體形成多個側(cè)壁大致形成方形包裝袋，以包圍在待包裝物品的周圍，從而，當待包裝物品被存儲在所述空氣包裝裝置并在任一方向受到壓力時，所述可充氣主體能夠分散該壓力，進而，使得待包裝物品不至于受到該壓力的影響。
[0011]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，當待包裝物品被存儲在所述空氣包裝裝置時，待包裝物品相當于被懸空在所述空氣包裝裝置的內(nèi)部，從而待包裝物品不易受到外界環(huán)境的干擾。
[0012]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，所述空氣包裝裝置利用氣體作為充入物，以能夠減少所述空氣包裝裝置的重量以及使用成本，并且在所述空氣包裝裝置的任一方向受到壓力時，位于所述可充氣主體內(nèi)部的氣體能夠快速地分散該壓力，從而，增強了所述空氣包裝裝置的緩沖能力，這樣能夠避免待包裝物品受到擠壓。
[0013]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，在通過所述充氣閥向所述可充氣主體充入氣體的過程中，所述可充氣主體會大致沿著密封位置形成多個側(cè)壁以及一容納腔用來為待包裝物品提供存儲空間，從而所述空氣包裝裝置使用方便。
[0014]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，所述空氣包裝裝置在未充入氣體時，占用的存儲空間較小，與傳統(tǒng)的包裝箱相比，所述空氣包裝裝置方便運輸和存儲；另外，所述空氣包裝裝置允許在包裝現(xiàn)場對所述可充氣主體進行充氣操作，以能夠直接地用于包裝待包裝物品，從而使用方便。
[0015]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，所述空氣包裝裝置在被充入氣體之后，所述可充氣主體能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀自由地調(diào)整，從而，使得所述空氣包裝裝置具有更強的通用性，并且當待包裝物品放入到所述可充氣主體形成的所述容納腔后，所述空氣包裝裝置與待包裝物品結(jié)合緊湊，進而，待包裝物品不會從所述空氣包裝裝置的所述容納腔內(nèi)滑落。
[0016]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，所述空氣包裝裝置既可以單獨地作為待包裝物品的包裝制品，也可以配合其他的包裝制品，如與傳統(tǒng)的包裝箱或包裝盒一起使用。
[0017]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置藉由一個或多個單向充氣閥向所述可充氣主體充入氣體，所述充氣閥在充氣結(jié)束，所述可充氣主體中達到預(yù)定氣壓后能自動密封，從而使用方便。
[0018]本實用新型的另一目的在于提供一種方形空氣包裝裝置，其中所述空氣包裝裝置的充氣通道由兩密封膜密封，從而形成第一重密封效果，然后所述充氣通道由止回密封膜密封，從而形成第二重密封效果，以防止所述氣袋漏氣。也就時說，假使氣體泄露時，氣體會被導(dǎo)引流向由所述止回密封膜形成的止回通道，以產(chǎn)生補充氣壓進一步密封所述充氣通道，從而補強所述密封膜密封效果的不足。
[0019]為了達到上述目的，本實用新型提供一種方形空氣包裝裝置，其包括至少一可充氣主體以及至少一充氣閥，所述可充氣主體包括多個充氣單元，各個所述充氣單元具有一充氣室，所述充氣閥與所述充氣室相連通以向所述充氣單元充氣，所述充氣單元經(jīng)彎折和熱封后形成多個側(cè)壁，所述多個側(cè)壁的相鄰兩側(cè)壁大致呈直角地排列，從而所述多個側(cè)壁形成一方形容納腔，以容納待包裝物品從而為所述待包裝物品提供空氣緩沖作用。
[0020]優(yōu)選地，所述可充氣主體的多個所述充氣單元經(jīng)彎折后各個所述充氣單元形成多個子充氣單元，部分所述子充氣單元通過密封縫的封合從而不能充氣，從而形成調(diào)整部，所述調(diào)整部使得與其相連接的所述子充氣單元形成的相鄰兩所述側(cè)壁呈直角地排列。
[0021]優(yōu)選地，所述可充氣主體的多個所述充氣單元經(jīng)彎折后各個所述充氣單元形成多個子充氣單元，部分所述子充氣單元通過排氣縫的封合以減小充氣量，從而形成易于折疊和產(chǎn)生形變的調(diào)整部，所述調(diào)整部使得與其相連接的所述子充氣單元形成的相鄰兩所述側(cè)壁得以呈直角地排列。
[0022]優(yōu)選地，所述排氣縫將所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的多個局部區(qū)域封合，從而使所述多個局部區(qū)域不能充氣。
[0023]優(yōu)選地，所述調(diào)整部與與其相連接的所述子充氣單元形成的相鄰兩所述側(cè)壁互相連通。
[0024]優(yōu)選地，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫沿著其長度方向延伸。
[0025]優(yōu)選地，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫沿著其寬度方向延伸。
[0026]優(yōu)選地，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫傾斜地設(shè)置于對應(yīng)的各個所述子充氣單元。
[0027]優(yōu)選地，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫的形狀選自長條形、三角形、圓形、橢圓、多邊形中的一種或幾種。
[0028]優(yōu)選地，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的多個所述排氣縫互相間隔地排列。
[0029]優(yōu)選地，兩所述調(diào)整部位于所述方形空氣包裝裝置的角部，以使所述容納腔形成內(nèi)直角。
[0030]優(yōu)選地，所述容納腔具有用于取放所述待包裝物品的開口，在鄰近所述開口的相反兩側(cè)，各自設(shè)有一所述調(diào)整部，從而與所述調(diào)整部相連接的至少一部分所述子充氣單元適合于彎折以用于封合所述開口。
[0031]優(yōu)選地，各個所述調(diào)整部適合于塞入所述容納腔內(nèi)，或延伸在所述容納腔外，或通過側(cè)封縫與所述側(cè)壁封合在一起。
[0032]優(yōu)選地，所述方形容納腔是長方形或正方形。
[0033]優(yōu)選地，當包括兩個或多個所述可充氣主體時，兩個或多個所述可充氣主體封合在一起以形成所述方形容納腔。
[0034]優(yōu)選地，多個所述側(cè)壁包括一個底壁以及四個周壁，所述底壁和所述周壁形成所述方形容納腔。
[0035]優(yōu)選地，所述方形空氣包裝裝置還包括延伸于所述周壁的至少一頂壁。
[0036]優(yōu)選地，所述方形空氣包裝裝置還包括一功能層，其連接于所述可充氣主體并設(shè)置在所述方形容納腔內(nèi)以形成內(nèi)袋層，或設(shè)置在所述可充氣主體外以形成外袋層。
[0037]優(yōu)選地，多個所述側(cè)壁包括底壁，前周壁，后周壁，左周壁以及右周壁，其中所述前周壁和所述后周壁與所述底壁通過彎折多個所述充氣單元而形成，其中各個所述左周壁以及所述右周壁通過將兩組子充氣單元的側(cè)邊通過側(cè)封縫封合，并且通過接合縫與所述底壁的側(cè)邊縫合在一起，從而不需要調(diào)整部形成所述方形容納腔。
[0038]優(yōu)選地，各個所述左周壁以及所述右周壁的至少一組子充氣單元通過連通通路與所述前周壁或后周壁的所述充氣單元彎折形成的子充氣單元相連通。
[0039]優(yōu)選地，所述可充氣主體包括一第一氣室層以及一第二氣室層，重疊設(shè)置的所述第一氣室層與所述第二氣室層經(jīng)過一系列密封工藝形成各個所述充氣單元，其中一個所述充氣單元的所述充氣室設(shè)置有一個或多個所述充氣閥，并且當所述充氣閥充氣結(jié)束，所述充氣室中達到預(yù)定氣壓之后，所述充氣閥自動密封，以防止氣體泄漏。
[0040]優(yōu)選地，所述充氣閥包括兩閥膜分別與所述可充氣主體的所述充氣單元的所述第一氣室層和所述第二氣室層熱封在一起，所述兩閥膜之間形成一進氣通道，當通過所述進氣通道向所述充氣單元充氣后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以防止進入所述充氣單元的氣體從所述進氣通道反滲。
[0041]優(yōu)選地，所述充氣閥是自粘膜止回閥，其包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一止回密封膜，所述第一閥膜和所述止回密封膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述止回密封膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進氣通道，所述第二閥膜與所述止回密封膜之間形成一止回腔，當經(jīng)由所述氣體通路通過所述進氣通道向所述充氣單元內(nèi)充入氣體后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述止回密封膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以阻止所述充氣單元內(nèi)的氣體從所述進氣通道反滲，而且在氣體返回時會選擇性地進入所述止回腔，而進入所述止回腔的氣體會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進一步封閉所述進氣通道，從而防止氣體反滲。
[0042]根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型還提供一種方形空氣包裝裝置，其包括至少一可充氣主體以及至少一充氣閥，所述可充氣主體包括多個充氣單元，各個所述充氣單元具有一充氣室，所述充氣閥與所述充氣室相連通以向所述充氣單元充氣，各個所述充氣單元經(jīng)彎折和熱封后形成多個子充氣單元，并且多個所述子充氣單元形成多個側(cè)壁，各個所述側(cè)壁的面積相同，并使所述多個側(cè)壁適合于形成一正方形容納腔，以容納待包裝物品從而為所述待包裝物品提供空氣緩沖作用。
[0043]優(yōu)選地，各個所述側(cè)壁的所述子充氣單元的數(shù)量和尺寸相同。
[0044]優(yōu)選地，各個所述側(cè)壁具有3-100個所述子充氣單元。
[0045]優(yōu)選地，多個所述側(cè)壁包括至少一個底壁，以及四個周壁，所述底壁和所述周壁形成所述正方形容納腔。
[0046]優(yōu)選地，所述正方形容納腔還具有用于取放所述待包裝物品的開口，并且所述方形空氣包裝裝置還包括連接于所述周壁的至少一頂壁，以用于封合所述開口。
[0047]優(yōu)選地，多個所述充氣單元分成多個所述子充氣單元后，部分所述子充氣單元形成調(diào)整部，剩余部分所述子充氣單元用于形成多個所述側(cè)壁，所述調(diào)整部適合于被折疊，從而使多個所述側(cè)壁形成的所述正方形容納腔得以形成內(nèi)直角結(jié)構(gòu)。
[0048]優(yōu)選地，所述調(diào)整部的所述子充氣單元通過密封縫的封合而不能充氣，從而形成未充氣結(jié)構(gòu)。
[0049]優(yōu)選地，所述調(diào)整部的所述子充氣單元設(shè)置有排氣縫，以減小各個所述子充氣單元的充氣量，從而整個所述調(diào)整部適合被折疊。
[0050]優(yōu)選地，所述方形空氣包裝裝置還包括一功能層，其連接于所述可充氣主體并設(shè)置在所述方形容納腔內(nèi)以形成內(nèi)袋層，或設(shè)置在所述可充氣主體外以形成外袋層。
[0051]優(yōu)選地，所述可充氣單元包括一第一氣室層以及一第二氣室層，重疊設(shè)置的所述第一氣室層與所述第二氣室層經(jīng)過一系列密封工藝形成各個所述充氣單元，其中一個所述充氣單元的所述充氣室設(shè)置有一個或多個所述充氣閥，并且當所述充氣閥充氣結(jié)束，所述充氣室中達到預(yù)定氣壓之后，所述充氣閥自動密封，以防止氣體泄漏。
[0052]優(yōu)選地，所述充氣閥包括兩閥膜分別與所述可充氣主體的所述充氣單元的所述第一氣室層和所述第二氣室層熱封在一起，所述兩閥膜之間形成一進氣通道，當通過所述進氣通道向所述充氣單元充氣后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以防止進入所述充氣單元的氣體從所述進氣通道反滲。
[0053]優(yōu)選地，所述充氣閥是自粘膜止回閥，其包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一止回密封膜，所述第一閥膜和所述止回密封膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述止回密封膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進氣通道，所述第二閥膜與所述止回密封膜之間形成一止回腔，當經(jīng)由所述氣體通路通過所述進氣通道向所述充氣單元內(nèi)充入氣體后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述止回密封膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以阻止所述充氣單元內(nèi)的氣體從所述進氣通道反滲，而且在氣體返回時會選擇性地進入所述止回腔，而進入所述止回腔的氣體會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進一步封閉所述進氣通道，從而防止氣體反滲。
[0054]根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型提供一種方形空氣包裝裝置的制造方法，其包括如下步驟:
[0055](a)將一第一氣室層、一個或多個充氣閥與一第二氣室層疊合在一起；
[0056](b)通過一系列熱封工藝形成至少一可充氣主體，所述可充氣主體包括分別具有一充氣室的一個或多個充氣單元，其中所述充氣閥與所述充氣室相連通以向所述充氣室充氣；以及
[0057]將各個所述充氣單元彎折以形成多個子充氣單元，其中部分所述子充氣單元形成調(diào)整部，剩余所述子充氣單元形成多個側(cè)壁，其中所述多個側(cè)壁適于形成方形容納腔，以用來包裝待包裝物品。
[0058]優(yōu)選地，在所述步驟(C)中，通過密封縫的熱封，使所述調(diào)整部的所述子充氣單元不能充氣。
[0059]優(yōu)選地，在所述步驟(C)中，通過排氣縫的熱封，以減小所述調(diào)整部的所述子充氣單元的充氣量。
[0060]優(yōu)選地，兩所述調(diào)整部分別位于所述方形空氣包裝裝置的角部。
[0061 ] 優(yōu)選地，所述容納腔具有用于取放所述待包裝物品的開口，在鄰近所述開口的位置的相反兩側(cè)分別設(shè)有所述調(diào)整部。
[0062]優(yōu)選地，該方法還包括步驟:將兩個或多個可充氣主體通過端接縫連接在一起，以用于形成所述方形容納腔。
[0063]優(yōu)選地，該方法還包括步驟:將部分相鄰的所述充氣單元之間通過連通通路相連通。
[0064]優(yōu)選地，該方法還包括步驟:將至少一所述側(cè)壁的兩組所述子充氣單元通過側(cè)封縫將其側(cè)邊封合在一起。
[0065]優(yōu)選地，該方法還包括步驟:將一功能層連接于所述可充氣主體，以形成內(nèi)袋層或外袋層。
[0066]優(yōu)選地，所述充氣閥包括兩閥膜分別與所述可充氣主體的所述充氣單元的所述第一氣室層和所述第二氣室層熱封在一起，所述兩閥膜之間形成一進氣通道，當通過所述進氣通道向所述充氣單元充氣后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以防止進入所述充氣單元的氣體從所述進氣通道反滲。
[0067]優(yōu)選地，所述充氣閥是自粘膜止回閥，其包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一止回密封膜，所述第一閥膜和所述止回密封膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述止回密封膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進氣通道，所述第二閥膜與所述止回密封膜之間形成一止回腔，當經(jīng)由所述氣體通路通過所述進氣通道向所述充氣單元內(nèi)充入氣體后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述止回密封膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以阻止所述充氣單元內(nèi)的氣體從所述進氣通道反滲，而且在氣體返回時會選擇性地進入所述止回腔，而進入所述止回腔的氣體會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進一步封閉所述進氣通道，從而防止氣體反滲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0068]圖1A和圖1B是傳統(tǒng)的包裝箱的示意圖。
[0069]圖2是根據(jù)本實用新型的第一個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置立體示意圖。
[0070]圖3是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置處于未充氣狀態(tài)下的平面示意圖。
[0071]圖4是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置處于充氣狀態(tài)下的具有未充氣結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0072]圖5A和圖5B分別是沿圖4中A-A線剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]圖6是根據(jù)本實用新型的第二個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的立體示意圖。
[0074]圖7是根據(jù)本實用新型的上述第二個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置處于未充氣狀態(tài)下的平面示意圖。
[0075]圖8是根據(jù)本實用新型的上述第二個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置處于充氣狀態(tài)下的具有次充氣主體的立體示意圖。
[0076]圖9A和圖9B分別是沿圖7中B-B線剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0077]圖9C和圖9D是一種變形實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0078]圖9E是另外一種變形實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0079]圖10是根據(jù)本實用新型的第三個實施例的方形空氣包裝裝置的立體示意圖。
[0080]圖11是根據(jù)本實用新型的上述第三個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置封合開口后的不意圖。
[0081]圖12是根據(jù)本實用新型的上述第三個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的未充氣時并且呈展開狀態(tài)的示意圖。
[0082]圖13是根據(jù)本實用新型的上述第三個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的充氣時的示意圖。
[0083]圖14是根據(jù)本實用新型的第四個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的立體示意圖。
[0084]圖15是根據(jù)本實用新型的上述第四個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的分解示意圖。
[0085]圖16是根據(jù)本實用新型的上述第四個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的展開示意圖。
[0086]圖17是根據(jù)本實用新型的上述第四個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的一種變形實施方式的立體示意圖。
[0087]圖18是根據(jù)本實用新型的上述第四個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的變形實施方式的展開示意圖。
[0088]圖19是根據(jù)本實用新型的上述第四個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的另一種變形實施方式的展開示意圖。
[0089]圖20是根據(jù)本實用新型的第五個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的立體示意圖。
[0090]圖21是根據(jù)本實用新型上述第五個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0091]圖22是根據(jù)本實用新型上述第五個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的展開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0092]圖23是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的一種充氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0093]圖24是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的另一種充氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0094]圖25是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的上述充氣閥的首1J視圖。
[0095]圖26A和圖26B是根據(jù)本實用新型的上述優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置的上述充氣閥局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0096]以下描述用于揭露本實用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本實用新型的基本原理可以應(yīng)用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本實用新型的精神和范圍的其他技術(shù)方案。
[0097]如圖2至圖5B所示是根據(jù)本實用新型的第一個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置，所述空氣包裝裝置在充氣的過程中以及充氣結(jié)束之后，能夠形成多個側(cè)壁以包圍在待包裝物品周圍。當待包裝物品被放置在所述空氣包裝裝置內(nèi)并受到任一方向的壓力時，所述空氣包裝裝置得以分散該壓力，以避免待包裝物品受到擠壓甚至損壞。
[0098]相應(yīng)地，所述空氣包裝裝置包括一可充氣主體10，以及一個或多個充氣閥20，所述充氣閥20用來向所述可充氣主體10充入氣體，并且所述可充氣主體10能夠在充氣結(jié)束后存儲該氣體。
[0099]在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述可充氣主體10包括一個或多個充氣單元11，其中每所述充氣單元11包括一第一氣室層101以及一第二氣室層102，所述第一氣室層101與所述第二氣室層102重疊地設(shè)置以分別形成一充氣室12以及一充氣口 13，其中所述充氣室12與所述充氣口 13相連通。
[0100]每所述充氣閥20設(shè)置在所述第一氣室層101與所述第二氣室層102重疊設(shè)置形成的每所述充氣口 13處，并且每所述充氣閥20與每所述充氣室12相連通，以使得所述空氣包裝裝置得以通過每所述充氣閥20向每所述充氣室12內(nèi)充入氣體，并且在每所述充氣閥20充氣結(jié)束后，每所述充氣室12中達到預(yù)定氣壓后，每所述充氣閥20能夠自動密封，以防止每所述充氣室12內(nèi)的氣體通過每所述充氣閥20泄露，從而，確保所述空氣包裝裝置在使用中的可靠性。
[0101]每所述充氣單元11具有一密封側(cè)壁103，每相鄰所述充氣單元11的所述密封側(cè)壁103之間形成一狹長的分隔縫104，并且每所述充氣單元11并排排列設(shè)置形成所述可充氣主體10。值得一提的是，每所述充氣單元11之間大致平行，以使得所述可充氣主體10的形狀相對穩(wěn)定和易于在生產(chǎn)的過程中進行控制。
[0102]還值得一提的是，在所述空氣包裝裝置成型的過程中，每所述分隔縫104由所述第一氣室層101與所述第二氣室層102密封形成，特別地，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，每所述分隔縫104是由熱封工藝密封所述第一氣室層101與所述第二氣室層102而形成的，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當理解，在密封所述第一氣室層101與所述第二氣室層102時，并不局限于熱封工藝。通過密封所述第一氣室層101與所述第二氣室層102形成每所述分隔縫104的這種方式，使得每所述充氣單元11可以形成單獨的所述充氣室12。另外，每所述分隔縫104的位置和數(shù)量可以根據(jù)不同的使用需要進行調(diào)整，以使得所述可充氣主體10形成不同形狀和規(guī)格的所述空氣包裝裝置，從而來滿足不同的使用需要。
[0103]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，每所述充氣室12都可以藉由每所述充氣閥20實現(xiàn)單獨的充入氣體和存儲氣體，并且當其中任一個所述充氣室12發(fā)生破損或者漏氣后，與其毗鄰的所述充氣室12仍然充滿氣體，這樣在所述空氣包裝裝置用來包裝待包裝物品的時候，將待包裝物品受損的概率降到最低，從而，所述空氣包裝裝置的可靠性也得到了有效地保障。
[0104]在這個優(yōu)選實施例中，如圖3和圖4所示，所述第一氣室層101與所述第二氣室層102重疊地設(shè)置以形成一充氣通路14，其中所述充氣通路14與每所述充氣口 13分別連通。值得一提的是，由于每所述充氣口 13與每所述充氣閥20相連通，所以所述充氣通路14與每所述充氣閥20相連通。
[0105]另外，為了方便地實現(xiàn)向所述充氣通路14內(nèi)充入氣體，可以在所述充氣通路14的充氣端選擇性地設(shè)置充氣嘴或者其他的易于利用充氣泵充氣的結(jié)構(gòu)，以適配于充氣泵，在這種情況下，用戶可以方便地利用充氣泵或者其他的充氣裝置向所述充氣通路14內(nèi)充入氣體，因此，本實用新型的這個優(yōu)選實施例所利用的充氣裝置并不對本實用新型本身構(gòu)成限制。當氣體被充入到所述充氣通路14內(nèi)后，該氣體得以被所述充氣通路14分配到與其相連通的每所述充氣閥20，并通過每所述充氣閥20進入到每所述充氣室12內(nèi)，當充氣結(jié)束，并且在每所述充氣室12中達到預(yù)定氣壓之后，每所述充氣閥20能夠自動密封，以防止每所述充氣室12內(nèi)的氣體從每所述充氣閥20處泄漏，從而，每所述充氣閥20實現(xiàn)了向所述可充氣主體10的充氣目的。
[0106]本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)當理解，在向所述可充氣主體10充入氣體的過程中，所述充氣通路14能夠?qū)崿F(xiàn)向每所述充氣閥20分配充入到所述充氣通路14內(nèi)的氣體，以便于更好地實現(xiàn)向所述可充氣主體10內(nèi)充入氣體，因此，從所述充氣通路14的功能上來看，所述充氣通路14實際上是一個氣體分配通道。但是，本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員還應(yīng)當理解的是，在所述空氣包裝裝置不提供所述充氣通路14的情況下，相關(guān)技術(shù)人員也可以通過每所述充氣閥20向每所述充氣室12內(nèi)單獨地充入氣體。
[0107]值得一提的是，每所述充氣室12之間也可以相互連通，這樣僅通過一個所述充氣閥20就可以實現(xiàn)向全部的每所述充氣室12充入氣體。
[0108]在這個優(yōu)選實施例中，所述第一氣室層101與所述第二氣室層102選擇性地?zé)岱庖孕纬梢粋€或多個彎折縫105，每所述彎折縫105使得每所述充氣單元11形成多個相互交流的子充氣單元111，并且每所述彎折縫105的兩端部沒有延伸到形成每所述充氣室12的每所述密封側(cè)壁103，換言之，每所述彎折縫105的端部與每所述分隔縫104之間形成一連通通道112，用于將毗鄰的每所述子充氣單元111連通，以這種方式，當向所述充氣單元11的一個所述子充氣單元111充氣時，該氣體得以經(jīng)由每所述連通通道112進入到所述充氣單元11的全部的所述子充氣單元111，從而，實現(xiàn)了對所述充氣單元11的充氣目的。換言之，一個所述充氣單元11的每所述子充氣單元111得以藉由每所述連通通道112被充入氣體。
[0109]值得一提的是，每所述充氣單元11的每所述彎折縫105的位置對應(yīng)，以排列形成一列所述彎折縫105，從而使得每所述充氣單元11形成相對應(yīng)的每所述子充氣單元111。為了使得所述可充氣主體10形成所述空氣包裝裝置，所述可充氣主體10的每所述充氣單元11分別具有多列所述彎折縫105，當每所述充氣單元11被充入氣體后，每所述充氣單元11得以在每所述彎折縫105處彎曲，以形成多個側(cè)壁。如圖2所示，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，每所述充氣單元11在每所述彎折縫105處彎曲，從而使多個所述子充氣單元111形成的所述空氣包裝裝置具有一底壁、四周壁以及一頂壁，并且所述底壁、所述四周壁分別形成一容納腔以及一腔口，待包裝物品得以通過所述腔口被放入到所述容納腔內(nèi)，然后藉由所述頂壁將所述腔口密封，以完成對待包裝物品的包裝工作。
[0110]值得一體的是，所述彎折縫105的位置和形成的列數(shù)可以根據(jù)不同的需要進行調(diào)整，以使得所述可充氣主體10形成不同形狀和規(guī)格的所述空氣包裝裝置，從來，來滿足用戶的不同使用需要。
[0111]還值得一提的是，在所述空氣包裝裝置形成以后，每所述充氣單元11的形狀可以發(fā)生變化，這樣，可以使得所述空氣包裝裝置適配不同的待包裝物品的尺寸的需要，以使得所述空氣包裝裝置具有良好的通用性。另外，待包裝物品被包裝在所述空氣包裝裝置的所述容納腔之后，所述空氣包裝裝置與待包裝物品結(jié)合緊湊，所以，待包裝物品不會從所述空氣包裝裝置的所述容納腔內(nèi)滑落。
[0112]如圖3和圖4所示，在所述可充氣主體10的兩側(cè)部的連續(xù)的多個所述充氣單元11分別設(shè)置有密封縫106，每所述密封縫106由所述第一氣室層101與所述第二氣室層102通過熱封工藝形成，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，每所述密封縫106與每所述彎折縫105的位置對應(yīng)，這樣當所述可充氣主體10的每所述充氣單元11被充入氣體之后，每所述密封縫106使得所述空氣包裝裝置在相應(yīng)位置，如所述四周壁與所述底壁的結(jié)合處形成未充氣結(jié)構(gòu)15。通過這種方式，當向所述可充氣主體10的每所述充氣單元11內(nèi)充入氣體的過程中，所述可充氣主體10會自動地形成所述底壁、所述四周壁和所述頂壁，從而，自動地形成所述容納腔。這種情況下，所述未充氣結(jié)構(gòu)15位于所述空氣包裝裝置的角落，從而，所述未充氣結(jié)構(gòu)15的存在不至于影響所述空氣包裝裝置的使用效果。值得一提的是，如圖3所示，因為形成所述未充氣結(jié)構(gòu)15，導(dǎo)致形成側(cè)壁的子充氣單元111不能充氣，這些子充氣單元111可以設(shè)置連通通路113，從而與沒有設(shè)置所述密封縫106的其他充氣單元11相連通，從而在充氣過程中，當其他相鄰的充氣單元11充氣時，通過這些連通通路113將這些子充氣單元111進行充氣。
[0113]另外，如圖9C和9D所示的變形實施方式中，也可以沒有所述未充氣結(jié)構(gòu)15，而是直接通過接合縫114封合在一起，從而形成所述容納腔。具體地，所述左側(cè)周壁1L和所述右側(cè)周壁1R各自與底壁1B的側(cè)緣通過所述接合縫114封合在一起，并且所述左側(cè)周壁1L和所述右側(cè)周壁1R的上下兩組子充氣單元111的側(cè)邊也封合在一起。
[0114]另外，如圖2和圖3所示，所述可充氣主體10的兩端部分別通過每所述密封縫106密封，以在所述可充氣主體10的每所述充氣單元11被充入氣體之后，在所述可充氣主體10形成的所述頂壁的對稱側(cè)部形成未充氣部16，從而，每所述子充氣單元11形成的所述頂壁可以方便地密封所述腔口。
[0115]如圖5A和圖5B所示，在所述空氣包裝裝置完成充氣之后，所述未充氣結(jié)構(gòu)15可以貼合在所述空氣包裝裝置的底壁或者所述四周壁上，也可以通過所述底壁與所述四周壁之間的縫隙塞入到所述空氣包裝裝置的所述容納腔內(nèi)。相應(yīng)地，在所述頂壁密封所述腔口之后，所述未充氣部16可以貼合在所述頂壁的外表面，也可以塞入到所述空氣包裝裝置的所述容納腔內(nèi)。
[0116]值得一提的是，當所述未充氣結(jié)構(gòu)15與所述未充氣部16分別被塞入到所述空氣包裝裝置的所述容納腔內(nèi)后，所述空氣包裝裝置的外表面因此而整潔，從而，方便所述空氣包裝裝置的運輸。
[0117]還值得一提的是，每所述分隔縫104、每所述彎折縫105與每所述密封縫106由熱封工藝熱封所述第一氣室層101與所述第二氣室層102形成，但是在實現(xiàn)形成每所述分隔縫104、每所述彎折縫105與每所述密封縫106的目的時，又不僅僅局限于熱封工藝，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員還可以理解的是，通過膠水粘合等工藝也可以達到同樣的效果。
[0118]在本實用新型的這個實施例中，所述空氣包裝裝置不僅可以單獨用來包裝待包裝物品，而且還可以配合其他的包裝制品一起來使用，如圖1A和圖1B所示意的傳統(tǒng)的所述包裝箱。在這種情況下，首先將待包裝物品放入到所述空氣包裝裝置在充氣過程中形成的所述容納腔內(nèi)，然后再將所述空氣包裝裝置放入到所述包裝箱內(nèi)。
[0119]如圖6至圖9B所示是根據(jù)本實用新型的第二個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述第一氣室層101與所述第二氣室層102選擇性地?zé)岱庖孕纬梢粋€或多個彎折縫105，每所述彎折縫105使得每所述充氣單元11形成多個相互交流的子充氣單元111，并且每所述彎折縫105的兩端部沒有延伸到形成所述充氣室12的每所述密封側(cè)壁103，因此，每所述彎折縫105與每所述密封側(cè)壁103之間形成一連通通道112，用于將毗鄰的每所述子充氣單元111連通，以這種方式，當向所述充氣單元11的一個所述子充氣單元111充氣時，該氣體得以經(jīng)由每所述連通通道112進入到所述充氣單元11的全部的所述子充氣單元111，從而，實現(xiàn)了對所述充氣單元11的充氣目的。換言之，一個所述充氣單元11的每所述子充氣單元111得以藉由每所述連通通道112被填入氣體。
[0120]值得一提的是，每所述充氣單元11的每所述彎折縫105的位置對應(yīng)，以排列形成一列所述彎折縫105，從而使得每所述充氣單元11形成相對應(yīng)的每所述子充氣單元111。為了使得所述可充氣主體10形成所述空氣包裝裝置，所述可充氣主體10的每所述充氣單元11分別具有多列所述彎折縫105，當每所述充氣單元11被充入氣體后，每所述充氣單元11得以在每所述彎折縫105處彎曲，以形成多個側(cè)壁。如圖2所示，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，每所述充氣單元11在每所述彎折縫105處彎曲，形成所述空氣包裝裝置，并且所述空氣包裝裝置具有一底壁、四周壁以及一頂壁，并且所述底壁、所述四周壁分別形成一容納腔以及一腔口，待包裝物品得以通過所述腔口被放入到所述容納腔內(nèi)，然后藉由所述頂壁將所述腔口密封，以完成對待包裝物品的包裝工作。
[0121]進一步地，所述可充氣主體10的對稱的多個連續(xù)的每所述子充氣單元111具有至少一狹長的子分隔縫1041，本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)當理解，每所述子分隔縫1041由所述第一氣室層101與所述第二氣室層102通過熱封工藝密封形成，以使得每所述子充氣單元111被所述狹長的子分隔縫1041分隔成至少兩次充氣單元1111。當然，也可以設(shè)置多個所述子分隔縫1041，從而將各個所述子充氣單元111進一步分割成多個次充氣單元1111。
[0122]值得一提的是，每所述子分隔縫1041的兩端部分別延伸至一個所述彎折縫105，從而，使得每所述次充氣單元1111都能通過所述連通通道112與所述子充氣單元111相連通，這樣當向一個所述充氣單元11的任一所述子充氣單元111充入氣體時，所述充氣單元11的全部的所述子充氣單元111和所述次充氣單元1111都能夠被充入氣體。
[0123]值得一提的是，每所述次充氣單元1111形成的氣柱直徑小于每所述子充氣單元111形成的氣柱直徑。
[0124]進一步地，每所述次充氣單元1111的對應(yīng)位置分別具有一子彎折縫1051，以在每所述次充氣單元1111被充入氣體之后，每所述次充氣單元1111能夠在所述子彎折縫1051處自動地彎曲，以輔助每所述充氣單元11形成所述充氣包裝裝置。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，每所述子彎折縫1051由所述第一氣室層101與所述第二氣室層102通過熱封工藝密封形成。當然，所述子彎折縫1051也可以和對應(yīng)的所述子分隔縫1041連接成為一體而形成一體結(jié)構(gòu)。即所述子分隔縫1041的端部形成所述子彎折縫1051。
[0125]每所述子彎折縫1051可以呈直線或斜線排列，以這種方式，當所述空氣包裝裝置充氣結(jié)束之后，如圖9A和圖9B所示，每所述次充氣單元1111才能夠貼合在所述充氣包裝裝置的所述底壁或所述四周壁上，或者通過所述底壁與所述四周壁之間的縫隙塞入到所述空氣包裝裝置的所述容納腔內(nèi)。所述子彎折縫1051主要是起到減小對應(yīng)的所述子充氣單元111的充氣量，其形狀和尺寸并不受到限制，例如也可以是如圖9E所示的形狀。
[0126]值得一提的是，每所述次充氣單元1111用來補強所述子充氣單元111形成的所述空氣包裝裝置的所述底壁與所述四周壁的結(jié)合處的緩沖能力。
[0127]本實用新型的上述空氣包裝裝置的制造方法，其包括如下步驟:
[0128](i)將一第一氣室層101、一個或多個充氣閥20與一第二氣室層102疊合在一起。
[0129](ii)通過一系列密封工藝形成分別具有一充氣室12的一個或多個充氣單元11，其中所述充氣閥20與所述充氣室12相連通，從而，可以利用所述充氣閥20向所述充氣室12內(nèi)充入氣體，并且在所述充氣閥20充氣結(jié)束，所述充氣室12中達到預(yù)定氣壓后，所述充氣閥20會自動密封，以防止所述充氣室12內(nèi)的氣體從所述充氣閥20泄露。
[0130](iii)經(jīng)由所述充氣閥20向所述充氣室12充入氣體，每所述充氣單元11大致沿著密封位置自動地形成一容納腔來包裝待包裝物品。
[0131]值得一提的是，在步驟(ii)中，所述密封工藝為熱封，通過這種方式，可以更好地密封重疊設(shè)置的所述第一氣室層101與所述第二氣室層102，并且當所述充氣室12內(nèi)被充入氣體后，該氣體不會從熱封位置泄露。
[0132]進一步地，還包括如下步驟:在步驟(ii)中，密封形成多列大致平行的所述分隔縫104，以形成并排排列的所述充氣單元11，密封形成相互間隔的所述彎折縫105，并在步驟(iii)中，使得每所述充氣單元11形成多個側(cè)壁。具體地說，在向所述充氣室12充氣的過程中，每所述充氣單元11形成的所述可充氣主體10會沿著所述分隔縫104和所述彎折縫105自動地形成大致方形的一容納腔，從而為待包裝物品提供容納空間。
[0133]進一步地，在步驟(ii)中，密封形成多個所述密封縫106，并在步驟(iii)中，分別在所述空氣包裝裝置的角落形成未充氣結(jié)構(gòu)15和未充氣部16。值得一體的是，當向每所述充氣單元11內(nèi)沖入氣體的過程中，所述可充氣主體10會自動地大致沿著所述分隔縫104、所述彎折縫105和所述密封縫106形成所述空氣包裝裝置的一底壁、四周壁和一頂壁，其中所述未充氣結(jié)構(gòu)15形成于所述底壁與所述四周壁的結(jié)合處，也就是說，所述未充氣結(jié)構(gòu)15形成于所述空氣包裝裝置的角落，并在使用的過程中，所述未充氣結(jié)構(gòu)15可以貼合于所述底壁或所述四周壁，或者從所述底壁與所述四周壁的結(jié)合處塞入到所述容納腔內(nèi)；其中所述未充氣部形成于所述頂壁的側(cè)部，這樣在將待包裝物品放入到所述容納腔之后，可以使得所述頂壁更好地蓋合在所述腔口處，以密封所述容納腔。
[0134]進一步地，在步驟(ii)中，密封形成多列子分隔縫1041，以形成并排排列的次充氣單元1111 ;密封形成相互間隔的子彎折縫1051，并在步驟(iii)中，每所述次充氣單元1111得以大致沿著每所述子彎折縫1051彎曲。
[0135]也就是說，本實用新型的上述方形空氣包裝袋，其將多個充氣單元11進行選擇性地彎折和熱封，以形成多個側(cè)壁，其中多個所述側(cè)壁形成用于包裝所述待包裝物品的所述容納腔。其中多個所述側(cè)壁中相鄰的兩側(cè)壁之間呈大致直角形狀地排列，從而使所述容納腔大致呈方形，從而特別適合于包裝方形的所述待包裝物品。
[0136]具體地，在上述實施例中，所述方形空氣包裝袋的所述底壁與四個所述周壁之間呈大致直角地排列，四個所述周壁的相鄰兩周壁之間也呈大致直角地排列，并且所述頂壁也可以在所述未充氣部16的作用下折疊，從而四個所述周壁呈大致直角地排列，從而形成方形袋。
[0137]值得一提的是，上述方形空氣包裝袋能夠形成方形結(jié)構(gòu)，是因為在折疊過程中，將不參加形成所述方形包裝袋的側(cè)壁的多余部分的氣室層形成了上述實施例中的所述未充氣結(jié)構(gòu)15和所述未充氣部16，從而使整個所述可充氣主體10方便彎折，以形成方形結(jié)構(gòu)。也就是說，所述未充氣結(jié)構(gòu)15和所述未充氣部16相當于形成了調(diào)整部，以使得與其相連接的側(cè)壁形成大致直角形狀。
[0138]另外，所述未充氣結(jié)構(gòu)15和所述未充氣部16也可以實施成充氣結(jié)構(gòu)，但所述充氣結(jié)構(gòu)的充氣量小于所述方形包裝袋其他部位的充氣量，從而所述充氣結(jié)構(gòu)適合于彎折，折疊或形變，從而也能制作方形結(jié)構(gòu)，以下實施例中將進一步說明。
[0139]如圖10至圖13所示是根據(jù)本實用新型的第三個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置。在這個優(yōu)選實施例中，其形狀為正方形，而上述實施例中，所述方形空氣包裝裝置呈長方形。也就是說，本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，各個側(cè)面的面積大致相同，并且內(nèi)角都呈直角，從而形成較為規(guī)則的正方形形狀。
[0140]在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述方形空氣包裝裝置包括兩所述可充氣主體10，其首尾兩端通過端接縫107封合在一起，并且各個所述可充氣主體10包括多個充氣單元11，多個所述充氣單元11經(jīng)彎折后將各個所述充氣單元11形成子充氣單元111，從而多個所述子充氣單元111形成多個側(cè)壁。兩所述可充氣主體10的多個所述子充氣單元111圍成大致正方形的容納腔100，并具有取放待包裝物品的開口 110。
[0141]在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述方形空氣包裝裝置的兩個內(nèi)角分別具有調(diào)整部15’，其通過設(shè)置密封縫106，使得其不能充氣，然后通過折疊和熱封，形成每個側(cè)面都具有8個所述子充氣單元111的方形空氣包裝裝置。另外，所述開口 110的兩相反兩側(cè)也形成有調(diào)整部16’，通過按壓所述調(diào)整部16’，所述開口 110另外兩相反兩側(cè)的4個所述子充氣單元111可樞轉(zhuǎn)地移動，從而封住所述開口 110。
[0142]如圖13中所述，所述密封縫106可以與對應(yīng)的用于彎折的一列彎折縫105位于同一直線上，并且與所述充氣單元11的長度方向相垂直。值得一提的是，所述密封縫106的形狀，尺寸和位置并不受到限制，實際應(yīng)用中可以根據(jù)需要進行設(shè)置，其只要只使所述調(diào)整部15’不能充氣即可。
[0143]在所述方形空氣包裝裝置折疊并熱封成型后，角部所述調(diào)整部15’適合于塞入所述容納腔100中，也可以突起地延伸在所述方形空氣包裝裝置主體的外部。而整個所述方形空氣包裝裝置的空氣緩沖性能不受影響。
[0144]值得一提的是，如圖中所述，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述方形空氣包裝裝置的所述充氣單元11沿著橫向方向延伸，而上述實施例中的所述充氣單元11沿著縱向方向延伸。
[0145]如圖14至圖16所示是根據(jù)本實用新型的第四種優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置，其形狀也為正方形，并且形成底側(cè)壁10a，四個周側(cè)壁10b，并且所述底側(cè)壁1a和四個所述周側(cè)壁1b各自具有6個所述子充氣單元111，從而每個側(cè)面的面積大致相等，以形成正方形。
[0146]值得一提的是，如圖14中所示，所述方形空氣包裝裝置由圖16中所示的包裝材料通過熱封和彎折來形成。其所述底側(cè)壁1a和前側(cè)周壁以及后側(cè)周壁通過彎折即可以形成6個所述子充氣主體，而左右兩側(cè)所所述周側(cè)壁1b分別由兩組3個所述子充氣單元111通過熱封在一起而形成。具體地，通過側(cè)封縫108將兩組3個所述子充氣單元111的側(cè)邊封合在一起，從而在左右兩側(cè)也分別提供6個所述子充氣單元111。
[0147]在這個優(yōu)選實施例中，所述方形空氣包裝裝置還設(shè)置有一功能層30，其可以是外包裝層或內(nèi)包裝層，從而為所述方形空氣包裝裝置提供額外的功能，例如可以是一層緩沖膜，從而提供緩沖作用，可以是由其他材料如隔熱保溫材料或遮光防曬材料等制成，從而提供其他功能。例如也可以是紙質(zhì)材料從而成為包裝箱或包裝盒，也可以其他緩沖材料如發(fā)泡材料等。具體地，在一個具體例子中，所述立體折疊式空氣包裝裝置可以附著于所述功能層30內(nèi)，從而當所述方形空氣包裝裝置充氣時，可以自動撐開所述功能層30。也就是說，所述功能層30可以是紙質(zhì)包裝箱，所述方形空氣包裝裝置安裝于所述紙質(zhì)包裝箱內(nèi)，所述紙質(zhì)包裝箱在所述方形空氣包裝裝置未充氣時處于折疊狀態(tài)，當所述方形空氣包裝裝置充氣時，其各個氣室得以充氣，從而將折疊狀態(tài)的所述紙質(zhì)包裝箱撐開而形成可以容納物品的箱體。
[0148]當所述功能層30形成內(nèi)袋，并且實施為一層緩沖膜時，其可以呈懸吊狀態(tài)地設(shè)置于所述方形空氣包裝裝置內(nèi)，并且在所述方形空氣包裝裝置充氣后，可以與所述方形空氣包裝裝置的所述底側(cè)壁接觸或不接觸。
[0149]如圖16中所示，這個優(yōu)選實施例中的調(diào)整部15”不是未充氣部，而是充氣結(jié)構(gòu)，但是各個所述子充氣單元111中設(shè)置有排氣縫109，其可以沿著對應(yīng)的所述子充氣單元111的長度方向排列，從而將各個所述子充氣單元111進一步分割成小直徑氣室主體，從而減小充氣量，方便后續(xù)的折疊和熱封，以形成內(nèi)直角結(jié)構(gòu)。
[0150]如圖17至圖18所示，根據(jù)本實用新型的上述第四個優(yōu)選實施例的一種變形實施方式，所述方形空氣包裝裝置還形成有一頂側(cè)壁10c，其適合于封合所述容納腔100的開口110?？梢韵氲降氖牵鲰攤?cè)壁1c也可以具有6個所述子充氣單元111。當然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，用來封合所述開口 110也可以實施為其他結(jié)構(gòu)。
[0151]在圖19所示的變形實施方式中，所述調(diào)整部15”’也不是未充氣部，而是充氣結(jié)構(gòu)，但是各個所述子充氣單元111中設(shè)置有排氣縫109’，其可以沿著與對應(yīng)的所述子充氣單元111的長度方向垂直的方向排列，從而減小充氣量，方便后續(xù)的折疊和熱封以形成內(nèi)直角結(jié)構(gòu)。
[0152]值得一提的是，上述第二優(yōu)選實施例中的所述子分隔縫1041，子彎折縫1051也相當于排氣縫，從而減小形成調(diào)整部的充氣量，便于整個所述空氣包裝裝置的折疊和熱封，從而得到內(nèi)直角結(jié)構(gòu)。
[0153]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預(yù)料到的是，本實用新型的所述方形空氣包裝裝置在形成正方形包裝袋時，其側(cè)面具有所述子充氣單元111的數(shù)目可以根據(jù)需要來選擇，例如各自具有3-100個所述子充氣單元111，但是每個側(cè)面的所述子充氣單元111的數(shù)目是相同的。而當數(shù)目不相同，或長度不等時，可以形成長方形的包裝袋。
[0154]如圖20至圖22所示是根據(jù)本實用新型的第五個優(yōu)選實施例的方形空氣包裝裝置，其包括可充氣主體10并且具有兩所述調(diào)整部15。所述充氣緩沖單元10內(nèi)設(shè)有至少一充氣閥門20，其適合于與所述調(diào)整部15互相連接，以形成一個充氣緩沖包裝袋。所述充氣閥20用于向所述可充氣主體10內(nèi)充氣，從而所述可充氣主體10適合于給所述待包裝物品提供空氣緩沖作用。
[0155]具體地，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，所述立體折疊式空氣包裝裝置的可充氣主體10，類似本實用新型的第一個實施例中的充氣緩沖單元10，其也包括多個充氣單元11，并且相鄰氣室之間設(shè)有分隔縫104，并且通過多排彎折縫105得以彎折形成不同側(cè)壁。
[0156]另外，所述立體折疊式空氣包裝裝置的兩側(cè)分別通過側(cè)封縫108將其側(cè)邊連接在一起。所述側(cè)封縫108可以是連續(xù)的熱封線也可以是斷續(xù)的節(jié)點熱封線。從而，更具體地，本實用新型的這個優(yōu)選實施例中的所述立體折疊式空氣包裝裝置形成具有一個底壁10a，以及延伸于所述底壁1a的四個周壁1b并且相對于所述底壁1a的另一側(cè)具有開口的空氣緩沖包裝袋。
[0157]兩所述調(diào)整部15分別位于所述立體折疊式空氣包裝裝置的兩個角落處，從而使得在形成的所述空氣緩沖包裝袋的角落處易于折疊，方便立體構(gòu)型的成形。并且，所述底壁1a可以分別和四個周壁1b大致呈直角地布置，從而在所述底壁1a和四個所述周壁1b之間形成規(guī)則的長方形或正方形的容納空間100。
[0158]各個所述調(diào)整部15可以在對應(yīng)的所述子充氣單元411設(shè)置多個排氣縫109來實現(xiàn)，這些排氣縫109減少了對應(yīng)的所述子充氣單元111的充氣量，從而便于整個所述調(diào)整部15的折疊。而所述排氣縫109，例如可以由熱封來形成，其形狀，尺寸，位置等不受限制，例如可以是多個橫向或縱向排列的熱封線或熱封塊。
[0159]另外，各個所述調(diào)整部15延伸于對應(yīng)的周壁1b和所述底壁1a之間，其可以塞入所述容納空間100中，也可以延伸在所述可充氣主體10的外部，所述立體折疊式空氣包裝裝置形成的充氣緩沖包裝袋的空氣緩沖效果并不受到影響。
[0160]值得一提的是，在本實用新型的這個優(yōu)選實施例中，以所述左周壁1b為例，其具有四個所述子充氣單元111，由四個所述充氣單元11通過熱封和折疊而形成。更具體地，四個所述充氣單元11的中間段因為設(shè)置所述排氣縫109而形成所述調(diào)整部15，中間段兩側(cè)沒有設(shè)置所述排氣縫109的所述子氣室形成所述左周壁10b。所述左周壁1b通過所述側(cè)封縫108將其側(cè)邊封合，并且所述端封縫108同時也將所述左周壁的側(cè)邊與所述調(diào)整部15封合在一起，所述端封縫108可以實施為連續(xù)或斷續(xù)的熱封線。
[0161]如圖23所示，所述充氣閥20是單向閥，其包括兩密封膜21和22，其相互重疊的固定在所述第一氣室層101與所述第二氣室層102之間，從而形成四層結(jié)構(gòu)，所述兩密封膜21和22之間形成一個充氣通道24。相應(yīng)地，當所述可充氣主體10充氣后，所述兩密封膜21和22粘合在一起以將所述充氣通道24密封，從而將氣體密封于所述可充氣主體10的每所述充氣室12內(nèi)，在所述可充氣主體10包括多個所述充氣單元11時，多個所述充氣閥20對應(yīng)地設(shè)置在每所述充氣單元11中，以分別將氣體密封在每所述充氣單元11內(nèi)。特別地，所述第一密封膜21重疊地粘合于所述第一氣室層101，所述第二密封膜22重疊地粘合于所述第二氣室層102。在向所述可充氣主體10充氣時，氣體被導(dǎo)引進入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之間形成的所述充氣通道24。當所述可充氣主體10充滿氣后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合從而密封所述氣袋的所述充氣通道24。另夕卜，所述可充氣主體內(nèi)的氣壓作用于所述兩密封膜21和22，從而保證所述兩密封膜21和22緊密粘合在一起，以防止氣體從所述氣閥20泄露出去。也就是說，所述充氣閥為一單向閥，其只允許氣體進入所述可充氣主體10而防止氣體反滲出去。
[0162]所述充氣閥20的所述充氣通道24的形成可以在所述兩密封膜21和22之間設(shè)置阻隔裝置來實現(xiàn)，當將所述兩密封膜21和22與所述兩氣室層101和102熱封時，因為所述阻隔裝置的設(shè)置，所述兩密封膜21和22不會完全熱封在一起，從而形成所述充氣通道24。在一個具體的例子中，所述阻隔裝置可以是耐高溫的油墨。
[0163]如圖24至圖26B所示，主要示意了另外一種充氣閥20A的結(jié)構(gòu)，所述充氣閥20A為雙止回閥，以給所述氣袋提供雙重密封效果。其中所述充氣閥20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。
[0164]所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重疊在所述充氣單元11的所述第一氣室層1lA和所述第二氣室層102A之間。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A為相互重疊的由塑料制成的兩薄層柔性膜。優(yōu)選地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A為相同的兩層膜。
[0165]每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近邊緣，其延伸于所述充氣單元11的所述充氣閥20A的入口，和一遠邊緣，其延伸至所述充氣單元內(nèi)部。優(yōu)選地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近邊緣和遠邊緣的邊界各自毗連。
[0166]在本實施例中，所述第一密封膜21A的近邊緣與所述第一氣室層1lA相粘合。所述第二密封膜22A的近邊緣與所述第二氣室層102A相粘合。
[0167]所述止回密封膜23A重疊于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之間形成一充氣通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之間形成一止回通道25A。
[0168]所述充氣通道24A被排列成用于向所述充氣腔12A充入氣體以充入所述充氣單元11，直至通過所述充氣腔12A內(nèi)的氣壓，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的遠端重疊并密封以關(guān)閉所述充氣通道24A。根據(jù)本優(yōu)選實施例，當有氣體從所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的遠端之間有氣體泄露時，如圖12A和12B所示，所述充氣腔內(nèi)12的氣體被導(dǎo)引進入所述止回通道25A，以產(chǎn)生補充氣壓，從而進一步密封所述充氣通道24A，以補償所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。
[0169]所述充氣通道24A具有兩開放端，其中之一近開放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近邊緣。另外之一遠開放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的遠邊緣，以與所述充氣腔12A相連通。壓縮氣體可以通過所述充氣通道24A導(dǎo)引進入所述充氣腔12A。
[0170]值得一提的是，當所述充氣單元11充滿氣體后，所述充氣腔12A內(nèi)的氣壓向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加壓力，從而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A遠邊緣，并且密封所述充氣通道24A的遠開放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的遠端因為表面張力而密封在一起。
[0171]所述止回密封膜23A為由塑料制成的薄層柔性膜。優(yōu)選地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A為聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一氣室層1lA和所述第二氣室層102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。
[0172]根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，所述止回密封膜23A的長度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的長度，從而當所述止回密封膜23A重疊于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端時，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的遠端重疊在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的長度定義為所述止回密封膜23A的近邊緣和遠邊緣之間的距離。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的長度定義為所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22k的近邊緣與遠邊緣之間的距離。
[0173]相應(yīng)地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近邊緣和所述止回密封膜23A的近邊緣處毗連。另外，所述止回密封膜23A的近邊緣與所述第二密封膜22A的近邊緣相粘合。
[0174]所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A與所述第二密封膜22A之間，其中所述止回通道25A具有一開放端面向所述充氣腔12A和一封閉端面向氣閥開口。換句話說，所述止回通道25A的近端為所述封閉端而所述止回通道25A的遠端為所述開放端。
[0175]相應(yīng)地，當氣體在所述開放端充入所述止回通道25A時，所述止回通道25A充入氣體以產(chǎn)生補充氣壓，從而進一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之間的所述充氣通道24A。
[0176]值得一提的是，當通過所述充氣通道24A向所述充氣腔12A充氣時，所述充氣通道24A內(nèi)的氣體流向與所述止回通道25A的氣體流向相反。因此，氣體不會充入所述止回通道25A。當氣體從所述充氣腔12A泄露回所述止回通道25A時，氣體進入所述止回通道25A以產(chǎn)生補充氣壓進一步密封所述充氣通道24A，從而防止漏氣。值得一提的是，泄露的氣體在從所述充氣通道24A的近開放端泄露前，會從所述充氣通道24A的遠開放端流向所述止回通道25A的遠開放端，從而避免氣體泄露。另外，所述止回密封膜23A與所述第一密封膜21A由于表面張力密封在一起以密封所述充氣通道24A。
[0177]為了在所述充氣單元11形成所述充氣閥20A，所述充氣閥20A還包括一第一密封接合處201以在所述充氣單元11的氣閥開口處將所述第一氣室層1lA與所述第一密封膜21A粘合在一起，和一第二密封接合處202以在所述充氣單元11的氣閥開口處將所述第二氣室層102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。
[0178]相應(yīng)地，所述第一密封膜21A的近邊緣通過所述第一密封接合處201與所述第一氣室層1lA粘合。所述第二氣室層102A與所述第二密封膜22A的近邊緣，所述止回密封膜23A的近邊緣通過所述第二密封接合處202A粘合在一起。優(yōu)選地，兩互相間隔的密封接合處201A用來將所述第一氣室層1lA和所述第一密封膜21A粘合，兩互相間隔的第二密封接合處202A用來將所述第二氣室層102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。值得一提的是，所述第一密封接合處201A和所述第二密封接合處202A可以為熱封線，也可以是其他形狀如月牙形狀的熱封。換句話說，所述第一密封膜21A的近邊緣與所述第一氣室層1lA通過所述密封接合處201A熱封在一起。所述第二氣室層102A與所述第二密封膜22k的近邊緣，和所述止回密封膜22的近邊緣通過所述第二密封接合處202A熱封在一起。
[0179]為了保持在所述熱封過程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之間存有空間，所述充氣閥20A還包括一第一耐熱物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之間以保證所述充氣通道24A的形成。所述第一耐熱物26A用于防止所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述熱封過程后完全粘貼在一起。
[0180]具體地，所述第一耐熱物26A設(shè)置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近邊緣部并位于所述充氣單元11的氣閥開口處，從而保證所述充氣通道24A的所述近端處于打開狀態(tài)。
[0181]同樣的，為了保持在所述熱封過程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之間存有空間，所述充氣閥20A還包括一第二耐熱物27A，其形成于所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之間以保證所述止回通道25A的形成。
[0182]具體地，所述第二耐熱物27A設(shè)置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的遠邊緣部，從而保證所述止回通道25A的所述遠端處于打開狀態(tài)。值得一提的是，所述止回通道25A的近端被所述第二密封接合處202封閉。
[0183]根據(jù)本優(yōu)選實施例，所述第一耐熱物26A和所述第二耐熱物27A為兩耐熱層，其涂覆在各自對應(yīng)的膜上的預(yù)定位置，以防止在所述墊封過程中膜粘貼在一起。所述第一耐熱物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一側(cè)，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐熱物27A延伸于所述止回密封膜23A的遠端位于相反一側(cè)，并朝向所述第二密封膜22A，其中所述第二耐熱物27A沒有設(shè)置在所述止回密封膜23A的近端的相反一側(cè)，這樣所述止回通道25A的所述近端可以被所述第二密封接合處202A封閉。值得一提的是，所述第二耐熱物27A不僅避免所述止回密封膜23A與與述第二密封膜22A粘合在一起，以保證所述止回通道25A的所述遠端處于打開狀態(tài)，而且加強所述止回密封膜23A與所述第一密封膜21A之間的作用，從而由于表面張力以封閉所述充氣通道24A。
[0184]所述充氣閥20A還包括兩側(cè)向密封接合處203A，其為兩第三密封接合處以將粘合所述第一密封膜2IA和所述止回密封膜23A，從而形成所述充氣通道24A的側(cè)壁。所述充氣通道24A的寬度由所述兩側(cè)向密封接合處203A界定。具體地，所述兩側(cè)向密封接合處203A為兩傾斜熱封線，從而所述充氣通道24A的寬度從所述氣閥開口各所述充氣腔遞減。換句話說，所述充氣通道24A的近開放端為一較大的開放端其與所述氣閥開口相連通，而所述充氣通道24A的遠開放端為一錐形開放端并與所述充氣腔12A連通。所述錐形的充氣通道24A進一步避免氣體從所述充氣腔12A泄露到所述氣閥開口。
[0185]優(yōu)選地，所述側(cè)向密封接合處203A從所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近邊緣延伸至其遠邊緣。因此，所述側(cè)向密封接合處203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A近端部分與所述止回密封膜23A粘合在一起。所述側(cè)向密封接合處203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A遠端部分與所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A粘合在一起。
[0186]相應(yīng)地，為了向所述充氣單元11充氣，泵的插腳插入到所述充氣口 13A以將壓縮氣體充入所述充氣通道24A，其中氣體的充氣方向為從所述充氣通道24A的近開放端到達遠開放端。這樣所述充氣單元11開始充氣。所述充氣腔12A的氣壓增大從而撐開所述第一氣室層1lA和所述第二氣室層102A。同時，氣壓作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A，特別是作用于所述第一密封膜2IA和所述第二密封膜22A的遠端。當所述充氣單元11完全充入氣體后，即到達最大充入量后，所述充氣腔12A內(nèi)的氣壓達到足夠以密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的遠端，以自動密封所述充氣通道24A的所述遠開放端。這時泵的插腳抽離所述充氣口 13A。
[0187]當所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的遠端沒有完全封合在一起時，所述充氣腔12A的氣體可能會泄露到所述充氣通道24A。為了避免氣體泄露到所述充氣通道24A，所述止回密封膜23A與所述第一密封膜21A封合以將所述充氣通道24A的遠開放端密封。具體地，所述止回通道25A的進氣方向與所述充氣通道24A的充氣方向相反。另外，當所述止回通道25A的所述開放端打開時，所述充氣通道24A的所述遠開放端關(guān)閉。因此，氣體從所述止回通道25A的所述開放端進入并保留在所述止回通道25A內(nèi)。
[0188]所述止回通道25A由氣體充入，這樣所述止回通道25A內(nèi)產(chǎn)生補充氣壓以進一步密封所述充氣通道24A。特別地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之間的所述充氣通道24A的所述遠開放端被密封。更具體地，所述止回通道25A內(nèi)的補充氣壓越高，所述止回密封膜23A的密封效果越好。換句話說，當氣體從所述充氣腔12A泄露以降低所述充氣腔12A的氣壓時，氣體進入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的氣壓。因此，所述充氣壓的總氣壓，即所述充氣腔12A和所述止回通道25A的氣壓之和保持不變。這樣，從所述充氣腔12A進入所述止回通道25A的氣體會進入加強所述充氣通道24A的密封效果。
[0189]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本實用新型的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。
【權(quán)利要求】
1.一種方形空氣包裝裝置，其特征在于，包括至少一可充氣主體以及至少一充氣閥，所述可充氣主體包括多個充氣單元，各個所述充氣單元具有一充氣室，所述充氣閥與所述充氣室相連通以向所述充氣單元充氣，所述充氣單元經(jīng)彎折和熱封后形成多個側(cè)壁，所述多個側(cè)壁的相鄰兩側(cè)壁大致呈直角地排列，從而所述多個側(cè)壁形成一方形容納腔，以容納待包裝物品從而為所述待包裝物品提供空氣緩沖作用。
2.如權(quán)利要求1所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述可充氣主體的多個所述充氣單元經(jīng)彎折后各個所述充氣單元形成多個子充氣單元，部分所述子充氣單元通過密封縫的封合從而不能充氣，從而形成調(diào)整部，所述調(diào)整部使得與其相連接的所述子充氣單元形成的相鄰兩所述側(cè)壁呈直角地排列。
3.如權(quán)利要求1所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述可充氣主體的多個所述充氣單元經(jīng)彎折后各個所述充氣單元形成多個子充氣單元，部分所述子充氣單元通過排氣縫的封合以減小充氣量，從而形成易于折疊和產(chǎn)生形變的調(diào)整部，所述調(diào)整部使得與其相連接的所述子充氣單元形成的相鄰兩所述側(cè)壁得以呈直角地排列。
4.如權(quán)利要求3所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述排氣縫將所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的多個局部區(qū)域封合，從而使所述多個局部區(qū)域不能充氣。
5.如權(quán)利要求3所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部與與其相連接的所述子充氣單元形成的相鄰兩所述側(cè)壁互相連通。
6.如權(quán)利要求3所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫沿著其長度方向延伸。
7.如權(quán)利要求3所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫沿著其寬度方向延伸。
8.如權(quán)利要求3所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫傾斜地設(shè)置于對應(yīng)的各個所述子充氣單元。
9.如權(quán)利要求3所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的至少一所述排氣縫的形狀選自長條形、三角形、圓形、橢圓、多邊形中的一種或幾種。
10.如權(quán)利要求3所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部的各個所述子充氣單元的多個所述排氣縫互相間隔地排列。
11.如權(quán)利要求1至10中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，兩所述調(diào)整部位于所述方形空氣包裝裝置的角部，以使所述容納腔形成內(nèi)直角。
12.如權(quán)利要求2至10中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述容納腔具有用于取放所述待包裝物品的開口，在鄰近所述開口的相反兩側(cè)，各自設(shè)有一所述調(diào)整部，從而與所述調(diào)整部相連接的至少一部分所述子充氣單元適合于彎折以用于封合所述開口。
13.如權(quán)利要求11所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，各個所述調(diào)整部適合于塞入所述容納腔內(nèi)，或延伸在所述容納腔外，或通過側(cè)封縫與所述側(cè)壁封合在一起。
14.如權(quán)利要求1至10中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述方形容納腔是長方形或正方形。
15.如權(quán)利要求1至10中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，當包括兩個或多個所述可充氣主體時，兩個或多個所述可充氣主體封合在一起以形成所述方形容納腔。
16.如權(quán)利要求1至10中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，多個所述側(cè)壁包括一個底壁以及四個周壁，所述底壁和所述周壁形成所述方形容納腔。
17.如權(quán)利要求16所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，還包括延伸于所述周壁的至少一頂壁。
18.如權(quán)利要求1至10中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，還包括一功能層，其連接于所述可充氣主體并設(shè)置在所述方形容納腔內(nèi)以形成內(nèi)包裝層，或設(shè)置在所述可充氣主體外以形成外包裝層。
19.如權(quán)利要求1所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，多個所述側(cè)壁包括底壁，前周壁，后周壁，左周壁以及右周壁，其中所述前周壁和所述后周壁與所述底壁通過彎折多個所述充氣單元而形成，其中各個所述左周壁以及所述右周壁通過將兩組子充氣單元的側(cè)邊通過側(cè)封縫封合，并且通過接合縫與所述底壁的側(cè)邊縫合在一起，從而不需要調(diào)整部形成所述方形容納腔。
20.如權(quán)利要求19所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，各個所述左周壁以及所述右周壁的至少一組子充氣單元通過連通通路與所述前周壁或后周壁的所述充氣單元彎折形成的子充氣單元相連通。
21.如權(quán)利要求1至10中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述可充氣主體包括一第一氣室層以及一第二氣室層，重疊設(shè)置的所述第一氣室層與所述第二氣室層經(jīng)過一系列密封工藝形成各個所述充氣單元，其中一個所述充氣單元的所述充氣室設(shè)置有一個或多個所述充氣閥，并且當所述充氣閥充氣結(jié)束，所述充氣室中達到預(yù)定氣壓之后，所述充氣閥自動密封，以防止氣體泄漏。
22.如權(quán)利要求21所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣閥包括兩閥膜分別與所述可充氣主體的所述充氣單元的所述第一氣室層和所述第二氣室層熱封在一起，所述兩閥膜之間形成一進氣通道，當通過所述進氣通道向所述充氣單元充氣后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以防止進入所述充氣單元的氣體從所述進氣通道反滲。
23.如權(quán)利要求21所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣閥是自粘膜止回閥，其包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一止回密封膜，所述第一閥膜和所述止回密封膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述止回密封膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進氣通道，所述第二閥膜與所述止回密封膜之間形成一止回腔，當經(jīng)由所述氣體通路通過所述進氣通道向所述充氣單元內(nèi)充入氣體后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述止回密封膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以阻止所述充氣單元內(nèi)的氣體從所述進氣通道反滲，而且在氣體返回時會選擇性地進入所述止回腔，而進入所述止回腔的氣體會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進一步封閉所述進氣通道，從而防止氣體反滲。
24.一種方形空氣包裝裝置，其特征在于，包括至少一可充氣主體以及至少一充氣閥，所述可充氣主體包括多個充氣單元，各個所述充氣單元具有一充氣室，所述充氣閥與所述充氣室相連通以向所述充氣單元充氣，各個所述充氣單元經(jīng)彎折和熱封后形成多個子充氣單元，并且多個所述子充氣單元形成多個側(cè)壁，各個所述側(cè)壁的面積相同，并使所述多個側(cè)壁適合于形成一正方形容納腔，以容納待包裝物品從而為所述待包裝物品提供空氣緩沖作用。
25.如權(quán)利要求24所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，各個所述側(cè)壁的所述子充氣單元的數(shù)量和尺寸相同。
26.如權(quán)利要求25所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，各個所述側(cè)壁具有3-100個所述子充氣單元。
27.如權(quán)利要求24所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，多個所述側(cè)壁包括至少一個底壁，以及四個周壁，所述底壁和所述周壁形成所述正方形容納腔。
28.如權(quán)利要求27所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述正方形容納腔還具有用于取放所述待包裝物品的開口，并且所述方形空氣包裝裝置還包括連接于所述周壁的至少一頂壁，以用于封合所述開口。
29.如權(quán)利要求24至28中任一所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，多個所述充氣單元分成多個所述子充氣單元后，部分所述子充氣單元形成調(diào)整部，剩余部分所述子充氣單元用于形成多個所述側(cè)壁，所述調(diào)整部適合于被折疊，從而使多個所述側(cè)壁形成的所述正方形容納腔得以形成內(nèi)直角結(jié)構(gòu)。
30.如權(quán)利要求29所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部的所述子充氣單元通過密封縫的封合而不能充氣，從而形成未充氣結(jié)構(gòu)。
31.如權(quán)利要求29所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述調(diào)整部的所述子充氣單元設(shè)置有排氣縫，以減小各個所述子充氣單元的充氣量，從而整個所述調(diào)整部適合被折疊。
32.如權(quán)利要求29所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，還包括一功能層，其連接于所述可充氣主體并設(shè)置在所述方形容納腔內(nèi)以形成內(nèi)包裝層，或設(shè)置在所述可充氣主體外以形成外包裝層。
33.如權(quán)利要求29所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述可充氣單元包括一第一氣室層以及一第二氣室層，重疊設(shè)置的所述第一氣室層與所述第二氣室層經(jīng)過一系列密封工藝形成各個所述充氣單元，其中一個所述充氣單元的所述充氣室設(shè)置有一個或多個所述充氣閥，并且當所述充氣閥充氣結(jié)束，所述充氣室中達到預(yù)定氣壓之后，所述充氣閥自動密封，以防止氣體泄漏。
34.如權(quán)利要求33所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣閥包括兩閥膜分別與所述可充氣主體的所述充氣單元的所述第一氣室層和所述第二氣室層熱封在一起，所述兩閥膜之間形成一進氣通道，當通過所述進氣通道向所述充氣單元充氣后，所述兩閥膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以防止進入所述充氣單元的氣體從所述進氣通道反滲。
35.如權(quán)利要求33所述的方形空氣包裝裝置，其特征在于，所述充氣閥是自粘膜止回閥，其包括一第一閥膜，一第二閥膜，和一止回密封膜，所述第一閥膜和所述止回密封膜位于外層，所述第二閥膜位于所述第一閥膜與所述止回密封膜之間，所述第一閥膜與所述第二閥膜之間形成一進氣通道，所述第二閥膜與所述止回密封膜之間形成一止回腔，當經(jīng)由所述氣體通路通過所述進氣通道向所述充氣單元內(nèi)充入氣體后，所述第一閥膜，所述第二閥膜和所述止回密封膜的內(nèi)表面自動吸附粘在一起，以阻止所述充氣單元內(nèi)的氣體從所述進氣通道反滲，而且在氣體返回時會選擇性地進入所述止回腔，而進入所述止回腔的氣體會對所述第二閥膜產(chǎn)生壓力作用，從而進一步封閉所述進氣通道，從而防止氣體反滲。
【文檔編號】B65D81/03GK204150431SQ201420329171
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】張嘉盈 申請人:上海艾爾貝包裝科技發(fā)展有限公司